核心观点与关键数据
1. 锂电装备企业数字化转型战略体现
- “一把手工程”问题：多数企业缺乏明确的数字化转型目标和蓝图，对“信息化”与“数字化”定义模糊，部分企业以ERP上线作为起点，尚未进入数字化转型阶段。
- 转型进展与战略关系：约40%企业转型进展与公司战略方向存在差距，主要因管理层对市场、战略及数字化转型价值理解不足，资金和人才缺乏。
- 组织与成本机制：数字化转型组织机制多样，但成本归口和权责利机制模糊；约60%企业缺乏“业务+IT”复合人才，人才机制需优化。
- 量化与考核：多数企业难以量化信息系统效果，需加强业务与IT融合以提升项目成功率。
- 数字化转型“教练”：约30%企业聘请外部顾问，但需注重符合企业实际需求的“避坑”而非“增值”。
2. 锂电装备企业数字化转型阶段体现
- 系统上线时间：ERP、OA、PLM系统上线时间跨度大，头部企业PLM实施成为焦点。
- 软件工具使用：
- 运营：ERP、OA、PLM、BPM使用率较高，但运营数字化水平滞后。
- 研发：2D/3D-CAD、CAE、PDM、CAM工具普及，但知识库和工艺标准化不足。
- 生产及供应链：MES、SCM、QMS、WMS、CRM等工具应用广泛，但供应链管理复杂，需协同客户、供应商。
- 基础软件工具：网络安全、加密、BI、公有云、数据治理等工具使用率较低。
- 当前重点：约50%企业聚焦核心系统上线（如PLM、SRM、CRM），其余深化现有系统功能。
- 数据管理底座：约20%企业搭建或计划搭建统一数据管理底座。
- 数字化能力输出：非标装备企业数字化能力产品化程度低，需提升软产品价值。
3. 锂电装备企业数字化转型“重点入口”
- 运营数字化：智能化设备研发运维数字化程度高，但企业自身运营管理滞后，需提升敏捷性。
- 研发知识库与工艺知识库：约70%企业缺乏标准化知识库，需投入资源实现体系化。
- 供应链管理：零部件管理复杂，需数字化技术解决BOM、核心部件保障等问题，并协同客户、供应商。
- 客户全过程管理：需从“出货效率”转向“客户价值最大化”，通过信息化手段优化运营管理。
- 装备智能化提升：研发深度不足，整机创新和主动性调整缺乏，需突破可靠性、稳定性瓶颈。
- 与锂电制造客户联动：产业链壁垒需打破，装备企业需深入理解电池产品工艺，推动协同创新。
研究结论
- 锂电装备企业数字化转型需从战略、组织、人才、技术等多维度突破，重点聚焦运营数字化、知识库建设、供应链协同和客户全过程管理。
- 非标装备企业需提升数字化能力产品化水平，与锂电制造客户深度联动，共同推动行业智能化升级。
- 数字化转型是系统工程，需“一把手”深度参与，并聘请符合实际的“教练”以“避坑”。
