数码印花 头豹词条报告系列

【数码印花行业分类12] 印花是将染料或涂料印在纺织品上形成图案的过程，既是纺织工业的关键环节，也是织物深加工的一种。自1784年首家棉布印花工厂诞生以来，印花技术经过两百多年的发展，已成为了一个成熟的行业。印花的三大主 流方式为直接印花、转移印花和数码喷胃印花，其中数码喷墨印花分为直喷和转移印花，前者根据使用的材料不 同，可进一步分为染料喷墨印花和涂料喷墨印花，后者可进一步分为冷转印和热转印两种方式。 按三大主流印花方式分类 通过丝网或滚筒，将染料或额料印制到浅色织物上形成 将花型图案通过数字形式输入计算机，经过图像软件处理后，在计算机控制下通过喷头将不同颜色的微小墨滴，精准喷射到承印物表面特定位置形成所需圈案，是一种无需制版、非接触式印花方式， 数码喷罩印花 按数码印花工艺分类 类 通过热传导将图案从印花纸通过热转印机械转移到织物上，其精度高，但印花效率低，使用分散墨水，只能做全涤或含涤比较高的化纤面料。 热转专移印花 与前者的区别是，将图案压印经过化学处理的织物上后需要通过冷雄化学反应固色，使用活性、分散、酸性等需水，除混纺以外的织物都适用此工艺 冷转移印花 [2]1: https.//mp.weixin.... 2：中国印染行业协会 数码印花行业特征[4] 中国的数码印花行业近年来快速发展，尤其是数码喷墨印花技术，与传统印花相比，它更加高效、环保，加速了传统印花行业的转型。数码印花支持更多样化、个性化的设计，且适应小批量生产，满足市场对于个性化产 品和快速时尚的需求，中国庞大的纺织服装市场为数码印花提供了巨大的市场潜力和应用空间。 1数码印花对传统印花加速替代 随若数码印花成本持续下降，传统印花转型加速 数码印花技术在全球范围内迅速发展，尤其在中国成为印花市场增长最快的领域。从2015年至2021年，数 码转印面料产量大幅增长，占比提升至8.9%，替代传统转印技术。尽管初始投资高，但长期成本效益显 著，通过精准控制墨水用量减少生产废料。数码印花加工费下降42%，主要墨水价格大幅降低，降低耗材 成本，使其更易被接受。此外，自动化流程降低了人力成本，且相对传统印花减少80%-90%的污水排放， 符合全球产业升级和节能减排战略。 2下游市场变化倒逼中上游市场革新 3数码印花应用领域不断拓展 服装、家纺领域应用不断加深，逐渐拓展至家居、装饰、皮革等产业用纺织品领域。 数码印花技术在打印精度上是传统印花精度的6倍，且数码印花技术不断拓展应用领域，包括纺织品、建筑 装饰、包装和艺术创作等。在纺织品和服装行业，数码印花技术还可以在各种不同的纺织品材料上打印， 包括棉、麻、丝绸、涤纶等。这使得设计师能够创造出各种独特的服装和纺织品，满足消费者对多样化和 个性化的需求；最近几年，它已经开始渗透到其他行业，如建筑装饰、包装和艺术等。在建筑和装饰领 域，数码印花被用于制作墙纸、窗带、地毯和望画等。在包装行业，数码印花被用于制作个性化的包装 袋、标签和礼品包装等。此外，在艺术领域，数码印花也被用于创作各种独特的艺术品。通过使用不同的 墨水和纸张，艺术家可以创造出具有高度独特性和逼真感的画作和雕塑等。 [3]1: https:/mp.weixin...|2:中国印染行业协会; 民... [4]1:https/mp.weixin..|2:中国印染行业协会浙江 数码印花发展历程 喷墨印花技术起源于1884年的基础概念，20世纪60年代进入实用阶段，Canon和HP在90年代推出热喷罩 技术，开启商业化发展。21世纪经历显著技术创新，微压电技术、DTG、singlepass等技术崛起，速度和规模 不断提高。应用场景拓展至金属、塑料、陶瓷等领域。中国数码印花市场崛起，高科技企业薪露头角，高速、高 分辨率技术实现更细腻的花纹图案。环保墨水和节能打印技术推动数码印花行业更广阔的市场前景和发展潜力。 萌芽期·1884~1999 1.1884年，美国人CHRichard发现施加压力针头就会飞出液滴，如果利用电场控制液滴运行方向， 就可在纸上形成图像。Richard据此提出一个理念：将带电液滴定向到特定位置，可在纸张或其他材 料上形成图像。这就是雾墨印刷（喷墨印刷）的基础概念。 2.60年代，喷罩打印技术步入实用阶段。这一时期的技术以电场控制连续喷射的墨水落点为代表，重 点是证明喷墨技术在不同材质上的印刷能力和图像重现。西门子开发了基于喷墨的记录设备，用于记 录和数据输出，标志若喷墨技术商业应用的初步探索。 3.1972年，西门子推出的压电式按需喷墨技术允许更精确地控制墨水的喷射，提高打印质量和效率。 Canon和HP在70年代后期推出了热喷墨技术。这种技术使用热能产生墨水的喷射，适用于更广泛的 墨水种类和打印材料。 4.进入80年代，HP、佳能等公司进一步完善了热喷墨技术，并开始大规模商业化。 5.1995年，生产能力5m^2/h以下的数码喷墨印花机在欧洲推广应用（打样和小批量生产），荷兰施 托克（SPG）是这一时期的主要供应商。 1.虽然Howard的这一原理在当时并未立即转化为实用的打印技术，但为后来喷墨打印技术提供了理 论基础。 2.60年代的技术主要在实验室环境中发展，但已经开始向商业市场过渡，预示着后续数码印花技术的 广泛应用 3.计算机技术的发展，CAD开始与喷墨印花技术结合，在图像处理和数字控制方面也取得了显著进 步，提高了打印精度和图像质量。 4.90年代数码印花技术显著进步，特别是在打印头技术、墨水化学和图像处理软件方面。这些进步提 高了打印速度和质量，数码印花在商业和工业环境中更为可行。 启动期·2000~2010 1.Epson的微压电技术进入21世纪后快速发展，可以更加精细的控制墨水。 2.2003年，Mimaki推出了TX2和TX3系列数码印花机，适用于低速、小批量生产。 3.2005年，适用于棉质面料的直接到服装印花（DTG）兴起，极大的展现了数码印花的灵活性，代表 产品为Brother GT-541。 4.2007年左右，中速数码印花机涌现，适用于广告和大型图案的宽幅印花机也进入市场，基本满足了 生产需求，但不足以支持大批量的生产任务。代表产品有：Artstri2040、MimakijV5、Robustelli Monalisa. Epson Sure Press FP-30160. 在2000年至2010年期间，数码印花技术经历了显著的进步和多项重要的技术创新。此外，可持续发 展理念逐渐传播，更加环保的墨水和更加节能的打印技术逐渐受到重视。不仅提高了打印效率和质 量，还包括对环保的重视和对多样化、个性化应用的适应，为数码印花行业带来了更广阔的市场前景 和发展潜力。 高速发展期·2011~2023 1.2010年以后高速喷墨印花技术和高分辨率打印技术逐渐成熟，可实现大批量生产，市场上的代表产 日渐增多，从柔性纺织品到硬质材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃等都能够实现高精度印花。甚至出 现了3D打印机，以直接制造三维产品。中国市场的代表产品有天马打印机和金恒丰（JHF）的数码打 印机，他们可以配备不同类型的墨水以适应不同纺织品的需求；蓝图的UV平板打印机能够在木板、 玻璃、陶瓷和金属等多种硬质材料上进行数码印花。 4环保墨水的研发逐渐受到重视，如水性墨水和低VOC墨水的使用减少了对环境的污染。 2010年以后，中国的数码印花市场经历了显著的技术进步和产品创新。首先，高速喷墨、高分辨率 技术可以实现更细腻和更复杂的花纹图案打印，印花品质大大提高。UV墨水的使用使得打印在这些 非传统材料上成为可能，提供了高耐用性和优秀的色彩表现。数码印花企业开始更加重视遵守国际和 中国的环保标准，如REACH和OEKO-TEX等，这些标准的遵循促进了整个行业向更加环保可持续的 方向发展。近年来，环保已成为数码印花行业发展的重要驱动力之一，不仅改变了生产工艺和材料使用，也推进了整个行业向更加可持续和环境友好方向发展。 [5]1: https://www.sohu.-. | 图2: https://www.tprin.-~ |图3: JHF官方广告; 蓝图打印... 数码印花产业链分析[6 数码印花产业链的上游为墨水和喷头等数码印花设备耗材供应商，中游为数码印花设备生厂商及数码印花软 件供应商；下游应用市场为纺织印花市场，终端市场为服装、家纺等消费品。 关于数码印花产业链主要有以下三个研究观点：1.上游产业链中，印花墨水基本实现国产化，而喷头仍然依 赖进口。中国的印花墨水行业不仅产销规模逐年上涨，墨水质量也已达到进口墨水水平。国产喷头由于尚未突破 技术壁垒，在市场上仍存在较大的劣势。与数码印花设备供应商营销逻辑“设备先行，耗材跟进不同，数码印 花行业的扩张或复苏的信号是墨水需求扩张，即“耗材先行，设备跟进”。2.数码印花设备向高速、高精度和多 样化快速发展，低速、小批量的设备逐渐被淘汰。数码印花产业链终端主要是家纺、服装等消费品行业，消费品 的商业模式逐渐向“小单快反”转型，因此终端市场对于高速、高精度的数码印花设备需求逐步上升。3.受下游 市场影响程度大，数码印花是典型的顺周期高弹性行业。不过，其下游市场广阔且集中度低，有若稳定的规模。 近年来，终端市场由供给主导向需求主导转变，数码印花的渗透率将进一步提升。 上产业链上游 生产制造端 上游厂商 广东冠豪高新技术股份有限公司> 深圳市力武实业有限公司> 浙江闽土股份有限公司》 产业链上游说明 数码印花行业的上游主要为墨水和喷头供应商。 1.中国印花墨水品种齐全，消耗量逐年上涨，且由于基本完成国产化，价格已进入稳定水平。从墨水 品类来看，中国国产水品种齐全，其中热升华墨水占据了中国市场份额的大头，活性、分散、酸 性、涂料墨水等皆有应用。2021年，热升华墨水占中国印花墨水份额的70%，活性、涂料、酸性、 高温分散墨水分别占15%、10%、3%、2%。从消耗量与价格来看，据纺织导报统计，2021年经济 回暖，墨水消耗量为3.07万吨，预计2023年墨水消耗量将达到3.86万吨，2025年约达4.9万吨。此 外，中国的印花需水经历了从完全依赖进口到基本国产化的发展进程，2011年以来印花需墨水降幅达 90%，价格从高于1,000元/公斤下降至2022年的绝大部分品类墨水价格低于100元/公斤。以业内龙 头蓝宇股份为例，分散墨水2020-2022年度均价从39.02元/公斤降至32.97元/公斤：活性墨水均价从 54.39元/公斤降至38.39元/公斤。 2.喷头是数码印花设备的硬件核心，技术壁垒高，依赖进口。全球数码印花喷头市场仍然由几个国际 品牌主导，例如京瓷、爱普生、柯尼卡美能达等；中国国产喷头多应用于中低端设备，高端市场仍以 国际品牌为主。以ITMA亚洲展览会参展的45台数码喷墨印花机配备的喷头为例，京瓷、爱普生、富 土胶片、理光和柯尼卡美能达分别占51%、38%、4.5%、4.5%和2%。中国企业和研究机构对喷头的 研发持续进行，并取得了一定进展，但目前仍不足以满足使用需求。当前，国产喷头在精度、耐用性 和成品率等方面还有得提高，距离实现产业化应用尚有差距。突破数码喷墨印花喷头技术已成为“十 四五”时期纺织行业的重点任务之一。 中产业链中游 品牌端 数码印花设备生产商及数码印花软件供应商 中游厂商 杭州宏华数码科技股份有限公司> 陈州市惠冠数码印花科技有限公司> 查看全部 都福（深圳）工业设备制造有限公司》 产业链中游说明 2.两类（真喷、转印）数码印花设备的保有量占比基本稳定。数码转移印花设备占比约90%，以低速 机为主；数码直喷印花设备占比约10%，以中速和高速机为主。其中，扫描式数码转移印花机在中国 市场占比较高，制造