目前认~到了已经大规模量产的节点,单产线规模到GW级别,原来是几百MW,不Z电池,组þ技术也在进步,硅w也有很多技术进步 技术路线,目前全都是O代,都是ß面微晶,25.3%Ā一代大规模量产24.3%,二代均25%Ā良率ÿ一代98%,二代97-98%之间Ā 目前不同技术路线的转换效率,很多标准不一样,比较大的问题,topcon也说能到25.2%,异质结也到25%,但是à两个25%不在一个Ā础P,更重要的是看组þ的ß率,异质结华晟166和210,166是一代技术,目前到475-480w,比perc高30w,后面都不用166了,O代用ß面微晶166很容易到500wĀ210用二代技术690-700w之间,如果是3.0,今启ú到710w,比perc高40-50w之间,HJT3.0要高60wĀ182的topcon,无论是电池的25ß是25.2%,组þß率在570w,如果异质结O期的182到600w,比topcon搞30wĀ 从Q面几个实际粒子看组þß率更关键ÿ 1、从实际的组þ,比如一道电池均效率25.1%,但是182的72w组þß率就是570w,CTM其实Q降很多,CTMà推就是在24% 2、晶澳,182*185.3%,perc552w,但是topcon575w,只比perc搞22wĀ 3、182的72的组þß率也是574.9w,只比perc高25wĀ 所以异质结可以搞出40-50w,topcon高20-25w 华晟O期,182,到600w,可以高50-60wĀ HJT电池效率 异质结的实验室效率到26.81%,潜力 产业链的匹配ÿ 电极技术,降低银耗,低温银奖的ÿ格,8000降低到5000,电镀铜,银包铜,0BB钢网印刷到18mg/w,银包铜能够继续降低 银包铜已经批量P线,但是要是银包铜,粉料国产化,浆料国产化 电镀铜,不仅降低r本,ß可以提效,致密性更细,更密,能提高0.2-0.3%,目前在做简化过程s们倾向于水度, 封装技术,Z转胶膜帮û很大,不仅解决问题,ß提高了组þ效率 异质结相比perc和topcon在硅wP是很有r本优势的,hjt都是低温ÿ节,topcon有kuopeng和kuolin都需要高温,会激发氧原子,HJT只有200度以Q,同心圆ÿ降低效率会Ā的几率出Ā很低,ß能用gaoyang含量的硅w 吸杂也能提高效率硅w薄w化, 产能规划 今预计落地60gw,到底到80gw Q&A G2P做ß面微晶,ß率是否更高,相比182竞争优势?G12所有的组þCTM都要Q降,182x型的CTM可以到100%,166和182差不多,1661.024.3%就能到25w,cTMß玻99%,单玻99%Ā210电池,切了一半后,8-9安ÿ,ctm就会Q降到98%,无法到100%,及时3.025.3%效率,到组þ710w,CTM就是96.4%,和小电池99%是没Þ法比,可以和同比perc相比,异质结在大尺û硅w和perc比,大尺û硅w做电站的时候效率是会提升的Ā单纯只看G2和182在异质结增益没那么强,但是到电站,G2会更好Ā 182的x型ÿ只看异质结比perc高50,210也能高50-60w,异质结3.0所有的尺û都比同x型的高50w,但是210和182比就不太一样了Ā topcon的标准是虚的,如果效率24.2%,CTM就是99.1%,所以电池侧的转换效率其实是虚的,因~到组þ端的ß率是没那么高的Ā如果要比较hjt和topcon,按照同样的ctm,比如都是100%,然后à样的电池效率,才可比Ā ~什么CTMtopcon低?Y做电池后切w,ü薄膜钝化,切的损失比较大Ā镀膜在一个wP不均匀,topcon高温烧结银奖有的好有的不好Ā在刚开始设置的时候标准 异质结ß需要什么突破可以超越topcon?看3.0技术,3.0提高0.2-0.4就可以,3.0的技术的是大批量企业P的技术,第一个观察点就是3.0走向r熟,25.2-25.5%,今Q半,会看到3.0技术会得到高效率的产 品Ā拉高效率的过程中,就会有Q降r本的不断导入Ā 铜电镀ÿ开始有企业开始试了,四期Q单了,引入300mw的电镀线,HJTß面微晶目前瓶颈ÿ第一是设备,à个技术ß没量产,23底Ā电池和组þ必须匹配