四川省水泥行业减污降碳优良实践案例
本文介绍了四川省水泥行业在减污降碳方面的13个优良实践案例，涵盖了全过程减排、绿色工厂建设、用能方式绿色化转型、原（燃）料替代、二线RDF替代化石燃料、水泥回转窑高效协同处置固废、篦冷机“以旧换新”、水泥磨系统化节能增效改造、窑胴体辐射热赋能智能浴室、超低排放改造、水泥回转窑SNCR/SCR联合脱硝、水泥熟料线SCR脱硝技改、窑尾SCR脱硝系统技改减排和窑系统自还原脱硝升级改造等方面。
核心观点： 四川省水泥行业通过技术创新和改造升级，实现了绿色低碳发展，降低了化石能源消耗和污染物排放，提升了资源利用效率，推动了循环经济发展。
关键数据和结论：
- 全过程减排： 巴中海螺水泥有限责任公司通过光伏发电、节能减排技术改造和生活垃圾协同处置，实现了源头减排、过程减排和协同减排，降低了化石燃料消耗和污染物排放。
- 绿色工厂建设： 四川国大水泥有限公司通过智能制造和减排潜力挖掘，实现了绿色工厂建设，降低了碳排放强度，达到了污水废水零排放目标。
- 用能方式绿色化转型： 达州海螺水泥有限责任公司通过开发利用新能源、提升能源利用效率和增强燃料替代能力，降低了单位产品能耗和化石能源消耗。
- 原（燃）料替代： 北川中联水泥有限公司通过推广低碳替代原料、实施燃料清洁替代和深挖协同减排潜力，降低了二氧化碳排放和化石燃料消耗。
- 二线RDF替代化石燃料： 广元海螺水泥有限责任公司通过采用RDF技术路径，实现了节煤降碳，每年可替代减少煤炭消耗2.5万吨。
- 水泥回转窑高效协同处置固废： 自贡金龙水泥有限公司通过引入先进的预处理与投加系统，将废旧塑料等固体废弃物转化为水泥生产的替代燃料，实现了固体废弃物的协同处置与燃料的替代利用。
- 篦冷机“以旧换新”： 四川兰丰水泥有限公司将原厂址内1#生产线三代篦冷机拆除更换为新一代节能环保篦冷机，降低了冷却机能耗，提高了余热发电量。
- 水泥磨系统化节能增效改造： 四川嘉华锦屏特种水泥有限责任公司对1#线水泥磨实施系统化改造升级，大幅降低了水泥电耗强度。
- 窑胴体辐射热赋能智能浴室： 四川宏云建材有限公司通过应用窑系统辐射余热温度差，建设智能化职工浴室，每年可节约用煤155吨。
- 超低排放改造： 达州海螺水泥有限责任公司通过超低排放改造和治理无组织排放，实现了大气污染物排放指标优于国家标准，获评环保绩效A级企业。
- 水泥回转窑SNCR/SCR联合脱硝： 四川永祥多晶硅有限公司新材料分厂在原有水泥回转窑预热器选择性非催化还原（SNCR）脱硝基础上，探索增设1套高温高尘选择性催化还原脱硝设备，显著减少了大气污染物排放。
- 水泥熟料线SCR脱硝技改： 广元海螺水泥有限责任公司实施1#、2#水泥熟料生产线SCR脱硝技改项目，实现了50毫克/标准立方米以下的超低排放。
- 窑尾SCR脱硝系统技改减排： 四川兰丰水泥有限公司通过实施窑尾SCR脱硝系统技改，每年可减排氮氧化物排放166吨。
- 窑系统自还原脱硝升级改造： 宜宾瑞兴实业有限公司通过窑系统自还原脱硝工艺，窑尾烟气氮氧化物排放在50毫克/标准立方米以内，且后期不增加脱硝成本，不产生二次污染，每年可节约标煤4000吨左右。
总体而言，四川省水泥行业通过多种技术路径和改造措施，实现了减污降碳目标，为水泥行业的绿色低碳转型提供了 valuable 的经验和参考。
