精密制造新引擎，MIM打开增量市场

2025年04月18日 08:52 发言人1 00:00Hello, 大家好，很高兴这个机会可以跟大家见面。 发言人1 00:03我是投保研究院工业行业分析师徐哲伟。 发言人1 00:05欢迎收看本期投包代理读研报栏目。 发言人1 00:10今天我们一起来探讨一下中国金属注射成型号行业的发展动向。 发言人1 00:15 投报研究院持续关注市场上各行业的发展动向，搭建专业报告数据库，坚持多年关注产业热点、焦点事件，持续产出最新行业研究报报告，同时提供专业的咨询服务，如果有行业调研、市场地位调研的需求，可以联系我们。 发言人1 00:37随着智能手机、可穿戴设备等消费电子产品迎来爆发式增长。 发言人1 00:42 金属注射成型也就是命零件，因其高精度、复杂形状和批量生产的优势，被广方案应用于电子产品的结构件和功能键。 发言人1 00:54 命的关键工艺技术包括金属粉末和粘结剂的选择，未料制备、脱脂与烧结以及计算机数值模拟技术。整体上看，中国厂商在M基本原料和设备上的国产化程度较高，中国mm行业中处于第一梯队的精研科技和富驰高科占据了25%到35%的市场份额，行业集中度相对较低。 发言人2 01:04 整体上看，中国厂商在min基本原料和设备上的国产化程度较高，中国mm行业中处于第一梯队的精研科技和富驰高科占据了25%到35%的市场份额，行业集中度相对较低。 发言人1 01:22 未来在材料和工艺持续创新、新能源汽车轻量化进程加快、制造业逐步向高端化方向转型等因素的驱动下，预计中国面得市场增长空间较大。 发言人1 01:38 本篇报告我主要从四个板块进行深入的分析，今天我会对目前mm工艺的流程以及关键的工艺技术、行业市场状况这两点进行详细讲解，完整版的报告可以关注投保研究院搜索获取。 发言人1 01:58首先先给大家介绍一在金属注射成型行业的一个分类。 发言人1 02:02基于不同的尺寸和精度，min可分为传统的命和危型病。 发言人1 02:08 在材料应用和工艺的流程上，危型病与传统的一致，不同之处是在尺寸和精度上危险面的精细化程度更高。 发言人1 02:21例如，对于一些小于5毫米的小尺寸料件，危险mm工艺生产的产品公差范围是在正-0.01，但常规的传统M生产工艺生产的产品公差范围在正-0.03。 发言人1 02:38在产品的致密性方面，微型mm生产的料件密度大于98.5%，高于传统病生产的药健密度95%到98%。 在产品的壁厚方面，微型mm工艺生产的产品壁厚普遍都在0.01毫米，0.1毫米在包臂设计上更优于传统的面工艺。 发言人1 03:03基于不同的工艺流程，mm可分为传统min、2c min和3d mm。 发言人2 03:10 其中2c mm工艺的主要目的是在有利的成本下制造出功能性增强的工程零件，比如针对零件关键部位采用较硬或者比较耐磨的材料来局部增强，在不需要任何组装作业的前提下，只需要一道生产工序就可以使一个零件具备不同的材料性能。 发言人1 03:10 其中2c mm工艺的主要目的是在有利的成本下制造出功能性增强的工程零件，比如针对零件关键部位采用较硬或者比较耐磨的材料来局部增强。在不需要任何组装作业的前提下，只需要一道生产工序，就可以使一个零件具备不同的材料性能。3DM工艺可以将快速成型技术、粉末注射成型技术和粉末烧结成型技术相结合，巧妙的避开了使用大功率激光器和高能电子发射器等昂贵部件的使用。 发言人2 03:33 3D工艺可以将快速成型技术、粉末注射成型技术和粉末烧结成型技术相结合，巧妙的避开了使用大功率激光器和高能电子发射器等昂贵部件的使用。 相比于选择激光容融化成型、电子数选区熔化等现有金属3D打印技术，它具备速度快、成本低、表面精度高等优势。 发言人1 04:04 从命的发展历程来看，21世纪前，全球大部分国家哉面领域正处于从基础理论和应用开发阶段向规模化推广阶段过渡，并技术逐步迈向成手。 发言人1 04:18该时期的min技术主要应用于军工、航空航天等高端领域，产品以小批量高精度零件为主。 发言人1 04:28 进入21世纪，在中国制造业快速发展、国内专门从事命自主研发和制造的供应商崛起、国外先进生产线和技术工艺的持续引进等因素影响，下面的应用领域开始从竣工领域向民用领域拓展。 拓展的领域包括手机卡托、连接器等电子产品，手术器械等医疗用品和齿轮锁具等汽车零部件。 发言人1 04:57 2009年至今，伴随中国制造行业向数字化、智能化等高端化方向转型，相应的对面的精密制造的市场需求显现。 发言人1 05:09 除了智能手机、可穿戴设备等消费电子产品外，并盘应广泛应用于汽车，比如说发动机零部件、传感器、5G通信如计算零件，还有新能源，比如说是电池连电池连接器，还有工具制造等领域，应用范围不断拓展。在工业特征方面，另综合了粉末眼睛和塑料注塑成型两大技术的优点。 在工业特征方面，另综合了粉末眼睛和塑料注塑成型两大技术的优点。 发言人1 05:39 一方面突破了传统金属粉末压制成型在产品形状上的限制，又继承了塑料注塑成型技术能大批量、高效率成型复杂零件的特点，相对于其他成型工艺优势是显著。 发言人1 05:54 具体来说，面材料利用率和加工1000克0件能耗分别是98%和29兆焦耳，材料利用率较高，而且能耗较低面稍结件的表面粗糙度均在0.3到2.4微米区间范围，表面粗糙度较低，尺寸精度较高，mm k成型复杂度较高的零件。 而且由于模具成型的生产效率较高，命是适用于大规模的规模化生产，命成型的理论密度大约是在90%18，致密性较高，而且设计的灵活性要优于其他工艺。 而且由于模具成型的生产效率较高，命是适用于大规模的规模化生产，命成型的理论密度大约是在90%18，致密性较高，而且设计的灵活性要优于其他工艺。 发言人1 06:37Lm可应用于可以用于医疗、IT电子、军工等多个领域，应用范围广泛。 发言人1 06:47 在工艺流程上，面临传统的铸塑成型工艺，相当在根据客户需求设计并制造铸塑成型模具后，再进行微料混炼、铸塑成型、脱脂烧结、后处理检测等系统工艺流程就可以得到最终成品。 发言人1 07:07Mm工艺的五大关键工艺步骤，分别是混炼、注射成型、脱脂、烧结合后处理。 发言人1 07:15下面将逐一介绍命工艺的几个关键工艺技术。 发言人1 07:19首先是金属粉末的制备，金属粉末的制备与选择是制成高质量的命产品的基础。 发言人1 07:28 目前中国大规模是必批量化生产利用金属粉末的主要制备工艺是水气联合雾化法，应用比例大约是在60%。 发言人1 07:39 水气联合雾化制粉具有妥约的微观形貌，比比比表面积较大、工艺相对成熟等优势，但是在产品的成品率、粉末形貌可控性、氧含量改善等方面，与国外先性工艺相比还存在较大提升空间。 发言人2 08:00 羰基法、气雾化、法水雾化法，还有气流磨粉碎法、等离子铁物化法，是市面上应用的其他制备工地。 发言人1 08:00 羰基法、气雾化、法水雾化法，还有气流磨粉碎法、等离子铁物化法式。市面上应用的其他制备工地，其中糖基法仅是用于制备铁业污等羰基化化合物可分解的金属粉末气流磨粉碎发因透气量较大，而且仅适用于脆性金属和合金的破碎质粉，一定程度上限制有这两种设备的工艺，是工艺流程的市场运用。 发言人2 08:11 其中糖基法仅是用于制备铁业污等羰基化化合物可分解的金属粉末气流磨粉碎发因，透气量较大，而且仅适用于脆性金属和合金的破碎质粉，一定程度上限制有这两种设备的工艺，是工艺流程的市场运用。 发言人1 08:35气气雾化法和等离子等离子体雾化法主要应用于钛金属等高端mm金属结构零部件的制造。 发言人1 08:44目前中国等离子的雾化技术研究还处于起步阶段，主要是依赖欧美发达国家技术进口。 发言人1 08:54 水雾化法柱由于存在制备粉末形状不规则、流动性较差等缺陷，不适用于高性能金属和合金材料的制备，主要应用于一些对粉末形状要求过高，成本敏感的领域。 发言人1 09:12然后是金属粉末的选择。 金属粉末的选择众多，由于金属粉末性能的好坏，是影响另后续注射、脱脂、烧结等工艺环节成功率的重要因素。 金属粉末的选择是制成高质量面产品的基础，理想的利用基础粉末的需要具备粉末力度、小松装和钻石密度较高、颗粒净球形、比表面积较大、纯度高等特征。 发言人1 09:42目前不锈钢仍然是命主流应用的金属粉末市场占比超过50%。 发言人1 09:51根据材料特征不同，不同的金属粉末材料制成的面产品的应用领域也存在一定的差异性，比如说，具备高强度耐磨特性的不锈钢主要是应用于医疗、电子等领域。 发言人1 10:06具备高硬度特性的工具钢和硬质金属主要是应用于切削和磨削工具。 发言人1 10:13具备轻量化特性的钛合金主要是应用于航空航天等高端制造领域。 发言人1 10:21在粘结剂的选择方面，粘结剂的主要作用是增加蓉蓉状态下味料的流动性，以及维持注射生坯成型后的形状和强度，是保证味道顺利抽通行和注射生坯固化的关键材料。 发言人1 10:38 一般来说理想的命用连接剂应该具备流动信号、固化信号与金属粉末认识信号、熔点较低等特针命的使用的粘结剂主要是由主粘结剂、骨干粘结剂和表面活性剂三部分构成。 发言人1 10:59其中主粘结剂占比50%到90%，用于保证体系的流动性在脱脂过程中需要被移除。 发言人1 11:09骨干粘结剂占比0%到50%，具备高粘度特征。 发言人1 11:17当主粘结剂被脱除后，骨干粘结剂仍然需要保留，保证PPT的强度。 发言人1 11:25表面活性剂占比0%到10%，一般是用于改善体系的整体性能面。 发言人1 11:33常用的粘结剂是垃圾菌、甲醛基和水基粘结剂、垃圾水粘结剂。 发言人1 11:41水基粘结剂具备较高的流动性，而且成本较低，是简单构建中最常用的粘结剂体系。 发言人1 11:49但是由于强度和脱脂效率较低，没办法用于复杂和大型的构件聚甲醛及粘结剂。 发言人1 12:00因为具备较高的强度和脱脂效率，目前已经成为命工艺的主流年纪体系。 发言人1 12:07 在味料的混炼方面，味料混炼是指将不同具有不同组分和特性的金属粉末和辅则符合相生产相关要求的粘结剂，按照特定的比例在混合机中加热并混合均匀。 发言人1 12:24由此可见混料味料的品质与混炼过程中金属粉末与粘结剂的比例及性能息息相关。 发言人1 12:33从常用的味料结构构成来看，按照质量分数划分，金属粉末和粘结剂分别是90%和10%。 发言人1 12:43 如果按照体积分数划分，金属粉末和粘结剂分别占60%到80%和20%到40%，比市场应用较广的316L和174PH为了为例，对比部分国产资质味料与国外精品味料的性能指标可以知道，国内外味料整体的性能指标不存在显著差异，在溶脂数、烧结密度、收缩率、孔隙率等关键指标上甚至优于国外禁品，表明在味料制类方面国产化替代技术成熟。 发言人1 13:21 进一步对比国产自制味料与国外精品味料的市场价格可以发现，对于304L316L174 ph且二镍低金属钢等并常用的味料类型，相较于国内普遍使用的进口巴斯夫味料，国产自制味料在市场价格平均节省20%左右张，彰显了味料国产化的价格优势。 发言人1 13:52 脱脂烧脱脂与烧结是命工艺的关键工序之一，其中脱脂主要是去除中的粘结剂，烧结是在脱脂形成的中批件基础上，通过高温处理使得粉末颗粒间形成的眼睛结合不同脱脂与烧结方法在工作效率、设备成本、资源消耗等方面存在较大的差异性。 因此，根据制造零件特征以及成本预算，选择合适的脱支与烧结方法并优化相关工艺参数，对于提高零件的纯度、密度和尺寸精度具有重要意义。 发言人1 14:19 因此，根据制造零件特征以及成本预算，选择合适的脱支与烧结方法，并优化相关工艺参数，对于提高零件的纯度、密度和尺寸精度具