聊城化工产业园低碳发展及“零碳”示范园区创建思路
一、园区及鲁西集团基本情况
- 园区概况：聊城化工产业园位于山东省聊城市高新技术产业开发区，由鲁西集团主导建设，规划面积18平方公里，建成面积7平方公里，目前园区内仅鲁西集团一家企业。
- 园区管理机构：聊城化工产业园发展服务中心负责园区规划、建设、综合协调和管理；安全生产监督管理办公室负责园区安全生产一体化管理。
- 鲁西集团概况：总资产343亿元，从业人员12000余人，涵盖煤化工、盐化工、氟硅化工和化工新材料产业链，2021年工业总产值445亿元、利税54亿元。
- 产业结构：由化肥向化工转型，由基础化工向化工新材料转型，产品广泛应用于航空、航天、电子、医药等领域，甲酸、甲烷氯化物等产品规模和技术水平位居全国乃至全球前列。
- 安全管控：安全预警报警系统融入智慧化工园区管理平台，“两重点一重大”管控水平高，拥有山东省危险化学品鲁西安全应急救援中心。
- 环保治理：坚定不移加大环保治理，推行《鲁西环保标准化实施规范》，持续推进园区循环化改造。
- 能源管理：建立能源管理体系，12家重点规上企业全部通过能源管理体系认证，积极对标行业内能效领跑者。
- 园区公用工程：建有丰富的水资源和设施、脱盐水、循环水、电力和各种等级蒸汽的配套供应设施，实现能源梯级利用。
- 园区智慧平台：构建了集安全、环保管控，生产运营管理、能源管理、安防、应急预警救援、物流、电商等功能于一体的智慧化工园区管理平台，荣获多项国家级荣誉。
二、园区低碳发展的良好实践
- 智慧管控：在水、电、汽开展梯级利用、综合利用，加快高耗能设备更新，自动采集与分析能源数据，实现能源效率最大化。
- 持续优化工艺和设备：深度挖掘园区装置节能减排潜力，提升能源利用效率，案例：通过优化压缩机自动控制等，年节约用电1000万度，减少二氧化碳排放1万吨。
- 设备电气化：推进园区装置设备电气化改造，近期实施9台大型设备驱动方式改造，由汽轮机驱动改电机驱动，改造完成后可节约蒸汽120万吨/年，综合能耗降低10万吨标煤/年，减排二氧化碳18万吨/年。
- 先进节能技术应用：应用MVR技术升级改造现有装置蒸发浓缩系统，应用热泵技术耦合关键设备和环节的能量，案例：在双氧水、己内酰胺等装置上，利用热泵技术，节约蒸汽30t/h，年节约能源2万吨标煤，减少二氧化碳排放5万吨。
- 二氧化碳综合利用：以煤化工装置副产二氧化碳尾气为原料，建成了1套20万吨/年液体二氧化碳生产装置，正在开展二氧化碳加氢制甲醇中试，为下一步产业化示范和后期打通二氧化碳制化学品、制新材料奠定技术基础。
- 煤化工零碳炉示范应用：通过调整工艺参数，优化改造设备结构，经初步论证：改造后的粉煤气化炉除了实现自产二氧化碳全部回收利用外，可额外补充二氧化碳，最终得到下游高端化工和化工新材料所需的合成气原料。
三、“零碳”示范园区创建思路
- 规划阶段：按照“低碳园区—近零碳园区—零碳智慧园区”分步实施、稳步推进。
- 低碳发展阶段：积极落实推进《低碳发展规划和实施方案》中确定的发展路径。
- 近零碳发展阶段：全面落实低碳及负碳技术应用、新能源及可再生能源替代，推进园区循环化改造。
- 零碳智慧发展阶段：推进智慧能源管理体系水平行业领先，净零碳排放全面实施。
- “双碳”实施路径：在实现“碳达峰”前，重点围绕以下路径开展工作：
- 持续节能降碳：持续优化存量，深挖现有装置节能潜力，应用新技术、新工艺、新设备，重点围绕反应热的梯级利用、用能方式的优化、余热回收利用等，开展节能技术改造工作。
- 二氧化碳综合利用：
- 推进5000吨/年二氧化碳加氢制甲醇中试，加快实现产业化突破，尽快打通煤化工副产二氧化碳-甲醇-烯烃-新材料/精细化学品产业链。
- 推进供热锅炉二氧化碳捕集技术的引进和开发，开展二氧化碳制液体二氧化碳、可降解塑料等其它化学品的开发研究，加快中试及产业化进程。
- 进一步拓宽二氧化碳制化学品及其他应用路径，与科研院所、科技公司等合作开展二氧化碳下游综合利用技术的开发和应用研究。
- 氢能开发：开发电解水制氢耦合氧化技术，降低制氢成本，提高氧气高值化利用率。
- 预测目标：预测2025年碳排放强度较2020年下降30%以上；2030年碳排放强度较2020年下降70%以上，下降幅度远远大于国家、山东省以及集团控制目标。
- 规划情景：计划于2028年提前实现“碳达峰”，争取在2060年前提前实现“碳中和”。
