墙体材料制造

墙体材料制造行业定义 墙体材料制造行业是指生产各种适用于建筑工程上的，如砖、水泥等的制造行业。墙体材料是指用于墙体的砖、砌块等材料，亦包括轻质隔墙条板等材料，是墙体工程的主要材料。墙体材料是以烧结粘土砖为主的耗能 高、污染重的材料，在居民对住宅质量安全水平的提高的前提下，逐步形成了以蒸压加气混凝土砌块、普通混凝土小型砌块、混凝土实心砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻质隔墙条板等新型墙体材料。新型墙体材料具有能 耗低、污染少、节能效果好、方便施工等诸多优点，满足节能减排的要求。 砖类墙体材料是指以工业废渣为原料的未烧制砖和烧结砖，如烧结多孔砖，主要用于砌块的承重部位，烧结空心砖一般用于工业和民用承重墙和非承重墙的施工。砖类墙体材料中的硅酸盐砖也具有很强的发展前景。如蒸压灰砂砖由于其强度比较高，耐久性好，因此多应用于承重墙和非承重墙。但蒸压灰砂砖的节能效果不佳且使用成本较高，同时还存在吸水率大、容易干缩空鼓、裂缝等缺点。 砖类墙体材料 蒸压加气混凝土砌块主要用于三层、多层、高层建筑框架结构的隔墙、填充墙等承重墙，具有良好的耐热性和较强的稳定性，抗压能力也较强。而且这种材料在生产时可节省大量资源和能源。普通混凝土小空心砌块主要用于中、高层承重砌块墙体。轻集料混凝土小空心砌块可用于多层建筑承重墙和非承重隔墙和围墙。泡沫混凝土砌块可用于工业和民用框架结构的承重墙和非承重墙和屋面保温。陶粒混凝土块被用作框架结构来填充墙壁或重新划分隔旧建筑。 砌块类墙体材料 墙体材料制造分类 板类墙体材料以玻璃材质最为常见，这些墙板的主要作用也较为简单，常常被应用于建筑中的承重墙。GRC板是当前最为常见的板类墙体材料，在高层建筑中常应用到此类材料。石膏板复合墙板用于工业和民用建筑。 钢丝网架水泥聚苯夹芯板用于工业和民用建筑的非承重墙，在某种条件下，也可用于屋顶墙、楼板或承重墙、曲面墙、折线墙和装饰墙。超轻隔热夹芯板用于各类屋面板、外墙板、天花板，也可用于楼板等。超轻隔热夹层板的优点在于耐寒度比较高，在寒冷地区的建筑物中应用范围较广。轻集料混凝土墙板具有保温、隔热、防水和防潮等多种优点，多用于卫生间、厨房等领域。 板材类墙体材料 发展前景良好 中国墙体材料制造行业发展前景良好 （1）房地产行业的发展推动了墙体材料制造行业的发展。随着中国经济的快速发展，国家的综合实力提高，国家不断加大对基础设施建设的投资力度，城镇化发展进程也在不断加快，2022年中国城镇化率为 65.2%，较之2021年的64.7%，提高0.5个百分点。房地产行业发展十分良好，2021年，房地产开发企业房屋施工面积975,387万平方米，比上年增长5.2%。其中，住宅施工面积690,319万平方米，增长5.3%。 房屋竣工面积101,412万平方米，增长11.2%。其中，住宅竣工面积73,016万平方米，增长10.8%。（2）一系列连续性国家政策的推动。党的十八大，为新型产业的发展，提供了有力的政策保障。从十六大开 始，国家要大力发展高科技、高效益、低能耗、低污染的新型工业。而新型墙体材料的能耗低、污染少、节能效果好、方便施工等诸多优点迎合了国家政策要求，为新型墙体材料的发展提供了市场机遇。 市场竞争激烈 中国墙体材料制造行业市场竞争激烈 在一系列连续性政策的推动下，行业内竞争较为激烈。随着绿色建材行业的快速发展，从事绿色建材行业的企业日益增多，截至2023年4月，中国拥有绿色建材相关企业79,220家，专精特新企业450家，注册资 本1,000万元以上的企业26,184家。山东省的绿色建材相关企业数量为14,014家，位于全国首位，且拥有130家专精特新企业。 固体废料的再利用是行业发展新趋势 固体废弃物的利用成为当前新型墙体材料发展的一大趋势 墙体材料之前的发展方向较为单一，但随着化学与生物技术水平的不断提高，墙体材料发展方向也将转变。合成材料拥有更多的适应性功能，其优势远超传统的墙体材料。而且合成材料的成本更低，它除了研 发复合型材料，还研发废弃材料的重组以及合成。通过研究发现，很多固体废料都能够重新充当新型墙体材料，因此固体废弃物的利用也是当前新型墙体材料发展的一大趋势。 [3] 1：http://www.stats.g… 2：国家统计局、知网 [4] 墙体材料制造发展历程 萌芽期 二十世纪四五十年代，墙体材料主要为传统的砖石等。 该时期是中国墙体材料制造行业的萌芽期。该时期墙体材料主要通过手工生产为主，主要生产土砖等 传统墙体材料。工艺简单，效率低，主要集中在农村地区。 启动期 1951~2000 二十世纪五十年代至八十年代，中国墙体材料制造进入机械化生产阶段。二十世纪八十年代至二十一 世纪初，中国墙体材料制造进入由计算机技术控制的自动化生产阶段。 该时期是中国墙体材料制造行业的启动期。该时期，墙体材料的制作方式经历了两次转变。在机械化 生产阶段，行业内出现了大型砖机、模具等设备，生产效率相对于手工生产时代，得到了大幅度的提高。自动化生产阶段是中国墙体材料制造行业的重要转折点。通过利用计算机技术和自动化生产线来 生产，提高效率的同时也降低了生产成本。 高速发展期 2001~2027 2004年10月，在墙体屋面建筑材料标准研讨会中指出中国墙体屋面材料领域长期以来存在的标准缺失、标准老化、标准之间不协调等问题。2010年，住房和城乡建设部发布《GB 50574-2010-墙体材 料应用统一技术规范》。2011年11月，国家发改委颁布《“十二五”墙体材料革新指导意见》。 2017年12月，国家市场监管总局发布《绿色产品评价墙体材料》（GB/T 35605-2017）行业标准，并于2018年7月实施。2023年2月，国务院颁布《质量强国建设纲要》。 该时期是中国墙体材料制造行业的高速发展期。该时期的生产方式已经向智能化转移，并且针对行业内的发展乱象，国家相关部门迅速制定墙体材料相关的法律法规、标准体系等，为墙体材料制造提供 了标准，规范了市场上产品的质量。同时，为了迎合国家绿色节能的发展方向，国家实行以实现保护土地、节约能源的目的的墙体改革政策，新型节能墙体材料也发展起来。 墙体材料制造产业链分析 中国墙体材料制造行业的产业链上游为原材料供应商，代表企业有华电、宝廷等；产业链的中游为墙体材料 生产制造商，代表企业有北新建材、中材节能等；产业链的下游为墙体材料的消费端，代表企业有各房地产公 司、个体消费者等。 产业链的上游从原材料角度分析，新型墙体材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣等废料为主要原料。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，经过开发，粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。粉煤灰在建 设工程招标的市场价较为稳定。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料。以煤矸石为原料烧结的多孔砖在建设工程招标的市场价为0.9元/块。从供给量角度分析，近几年中国燃煤电厂粉煤灰 的产量是逐年增加的，由2018年的6.3亿吨增加到2020年的6.5亿吨。从煤炭的综合开采过程来看，每洗选出1亿吨炼焦煤就能排放出2,000万吨煤矸石，每洗选出1亿吨动力煤就能排放出1,500万吨煤矸石。在中国，煤矸石产 量约达3.8亿t/a，目前已累计堆放50多亿吨，占用土地约40万平方千米。墙体材料主要原材料产量充足，为墙体 材料制造行业发展奠定了良好的物质基础。 产业链的中游的生产制造商以北新建材公司为例，公司从绿色原料、绿色生产、绿色建造、绿色应用、绿色 回收等环节打造全生命周期的绿色建筑产业链，聚焦石膏板、防水材料、涂料三大产品体系。目前本集团石膏板产品市场份额在中国石膏板行业排名第一。从商业模式角度分析，中国墙体材料制造行业的商业模式主要分为两 种，一种是面向开发商或建筑公司，一种是面向终端用户。第一种商业模式主要依靠规模经济和成本优势，通过大规模的生产来降低成本，提高市占率。而另一种商业模式则主要依靠品牌效应和品牌服务质量，通过提供高质 量的产品和售后服务来吸引终端用户。 产业链的下游从应用场景角度分析，墙体材料制造业下游的应用场景主要为房地产、基础设施建设、工业厂 房建设、家装消费者等，其中住宅是墙体材料制造行业的主要应用场景。从需求变化角度分析，未来墙体材料在 市场中的需求度越来越高。 上 产业链上游 生产制造端 原材料供应商 上游厂商 产业链上游说明 产业链的上游为制造墙体材料所需的原材料的供应商。从原材料角度分析，新型墙体材料以粉煤灰、煤矸石、石粉、炉渣等废料为主要原料。粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，经过开发，粉煤灰 在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。粉煤灰在建设工程招标的市场价较为稳定，为57元/吨。粉煤灰的优势为当其以粉状和水共存时，能在常温，特别是在水热处理(蒸汽养护)条件下，与氢 氧化钙或其他碱土金属氢氧化物发生化学反应，生成具有水硬胶凝性能的化合物，成为一种增加强度和耐久性的材料。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生 的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、 耐火砖等建筑材料。以煤矸石为原料烧结的多孔砖在建设工程招标的市场价为0.9元/块。从供给量角度分析，近几年中国燃煤电厂粉煤灰的产量是逐年增加的，由2018年的6.3亿吨增加到2020年的6.5 亿吨。从煤炭的综合开采过程来看，每洗选出1亿吨炼焦煤就能排放出2,000万吨煤矸石，每洗选出1亿吨动力煤就能排放出1,500万吨煤矸石。在中国，煤矸石产量约达3.8亿t/a，目前已累计堆放50多 亿吨，占用土地约40万平方千米。墙体材料主要原材料产量充足，为墙体材料制造行业发展奠定了良好的物质基础。 中 产业链中游 品牌端 生产制造商 中游厂商 北新集团建材股份有限公司 中材节能股份有限公司 广东复特新型材料科技有限公司 查看全部 产业链中游说明 产业链的中游为墙体材料的生产制造商。随着绿色建材行业的快速发展，从事绿色建材行业的企业日 益增多，截至2023年4月，中国拥有绿色建材相关企业79,220家，专精特新企业450家，注册资本 1,000万元以上的企业26,184家。山东省的绿色建材相关企业数量为14,014家，位于全国首位，且拥有130家专精特新企业。以北新建材公司为例，公司从绿色原料、绿色生产、绿色建造、绿色应用、 绿色回收等环节打造全生命周期的绿色建筑产业链，聚焦石膏板、防水材料、涂料三大产品体系。目前本集团石膏板产品市场份额在中国石膏板行业排名第一。多年以来，本集团作为中国新型建材行业的领军企业，在品牌、质量、技术、规模和效益等方面处于行业龙头地位。本集团石膏板产品以销定 产，主要采用渠道销售模式，营销网络现已遍布全国各大城市及发达地区县乡城市。通过密集的经销商销售网络和扁平化的管理，并开展与地产开发商、装饰公司和家装公司的全方位深度合作，实现了 对市场的全面覆盖。北新建材的核心竞争力主要体现在（1）规模优势。本集团的石膏板产能规模33.58亿平方米，继续保持全球最大石膏板产业集团领先地位，保持全球最大的轻钢龙骨产业集团。 （2）品牌优势。公司曾两次荣获全球石膏行业突出贡献奖并三次荣获最佳年度公司，荣获“中国工业企业质量标杆”、“国家级企业管理现代化创新成果一等奖”、“全国五一劳动奖状”、“制造业 单项冠军示范企业”、“中国绿效企业最佳典范奖”等多项荣誉，是国家级创新型企业；2016年，荣获中国工业大奖；2022年再次荣获全国质量奖。（3）技术优势。本集团拥有国家级企业技术中心、 院士专家工作站、博士后科研工作站，拥有行业内授权专利4,628件。（4）营销优势。本集团营销网络密集，经过多年的市场培育，现已遍布全国各大城市及发达地区县级市。（5）管理优势。公司不 断强化目标管理、精细管理、对标管理和“双线