汽车行业背景
汽车制造作为技术密集型领域，产业链庞大，生产流程复杂，并要求大批量、柔性化以及高生产一致性，因此每一道生产工序都必须做好质量控制。随着新能源技术革命和生产制造技术的持续优化，汽车行业将聚焦制造业的尖端技术，并随技术快速迭代对质量控制提出更高要求。质量检测能力构成汽车质量体系的核心部分，光学测量技术凭借快速、精准、灵活的特性，满足汽车行业需求，其中蔡司高级投影扫描技术成为汽车制造领域的标准检测手段。
质量控制应用于钣金成形工艺
在设计/CAD、材料特性、模拟和成形极限分析、模具制造、首件检验、批量检验、装配和夹具等环节，光学测量系统作为核心工具应用于冲压、弯曲、拉伸、压制和皮形等工艺链中。车身作为汽车制造的核心件，需满足安全、美观、舒适、性能及可制造性等多方面要求，其生质量直接决定整车品质。蔡司光学三维条纹投影扫描技术已形成覆盖小钣金件、总成件至白车身的全流程检测解决方案。
蔡司三维光学条纹投影扫描解决方案
- 设计/CAD：全场三维形状采集可实现逆向工程以及与现有CAD软件包的逆向兼容，并在CAD数据集上进行3D测量规划。
- 材料特性/FLC：材料应变分析（主应变与次应变）相比手工或显微倍平更为清晰，可用于新合金的材料特性分析、来料检验以及卷材内的质量差异检测。
- 模拟和成形极限分析：全场三维成形分析能揭示成形引起的材料缺陷，将测量的形状变化与材料的成形极限图进行比较，并检测关键变形区域。
- 模具制造：三维数字化通过基于STL数据的直接铣削，简化模具制造和维护，测量动态成形过程能提供有关机器刚度、倾斜度、角度位置等信息。
- 首件检验：全场形状和尺寸分析可确保功能实现，满足光学要求，并可实现部件的无应力安。
- 批量检验：自动化、与生产相关的移动测量单元可减少样品、缩短返工时间，无需运送到远程测量室即可实现测量。
- 装配和夹具：全场或点跟踪为物理部件的相对对齐和定位提供可能性，并允许将最佳虚拟对齐转移至真实物理世界。
优势
- 灵活性：测量单元可直接在生产现场安装，快速高效地提供测量结果，自动化测量单元已成为安全设备。
- 效率：通过全场部件测量，部件的任何区域都不会出现测量遗漏的情况，获得易于理解的结果，而不是冗长的表格式检报告。
- 可操作性：可进行原型快速装配分析，MeisterbockECubing分析，碰撞试验结果分析，对关键零部件进行检测。
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