核心观点与问题背景
当前制造业面临原材料上涨、人工成本增加、净利下降等激烈市场环境，需要通过提升营运资金周转速度、组织敏捷性、快速响应客户需求、制造过程透明化、缩短交货周期、减少库存、提高生产效率、压缩组织机构等措施实现竞争力提升。APS精益制造管理系统旨在解决生产部门与销售、设计、采购、仓库、工艺部之间配合不畅、订单变更频繁导致计划混乱、生产失控、无法掌握订单进度、物料不能及时到位、资源负荷不能及时掌握、生产异常处理时间长等问题。
APS精益制造管理系统介绍
APS精益制造管理系统是专业解决制造问题的系统，是实现精益生产的核心，具有以下特点：
- 排除浪费，提升效率的专家系统。
- 专业针对多品种、小批量、按订单生产、工期要求紧、生产工艺复杂、过程多变、生产资源多为通用的行业量身定制。
- 专业针对计划与排产进行优化，解决多工序、多资源的生产调度问题，并与现场数据采集集成为一体的动态、智能化控制系统。
- 弥补ERP最薄弱的生产计划系统，是最优秀的整合集成系统。
- 是当今最先进、实用、大幅度提升效率的系统。
系统功能与特色
- 高级排产：根据生产订单编排工艺和生产任务，详细排出各工序、各设备、每天的任务量，并直接发送到生产流水线数据终端；具备紧急插单、取消、合并、增加订单等功能，并配备设备备件和工装夹具等的查询配置功能。
- 自动排产：无需专业分析人员，计算机自动对订单进度分析、可视化动态掌握工序数据。
- 生产透明化：数据综合分析工作状态、订单状态、库存状态、资源负荷状态，订单进度可视化。
- 数据分析：对日常生产过程中的各种不同类型数据进行分析，准确、及时地产生任何所需报表，还能分析产能负荷、生产绩效、设备数据统计、订单进度综合统计分析、工艺品质绩效等数据。
- 异常管理：通过无线信号在最短时间内发送异常报告，缩短异常处理时间，并分析改进减少因异常发生，提高组织敏捷性和反应速度；异常接受信息的人员可自定义为部门领导人或指定处理异常的责任人，并具备异常数据记录和分析功能。
- 工艺编排：可灵活快速地定义加工工序，并实现与现场互动；可灵活进行增加、减少、删除、取消等操作，比传统的手工编排大幅度提升速度；各工序的物料需求、产出、移交、耗时等工艺参数一目了然。
系统效益
系统实施后，企业可带来以下效益：
- 流动资产周转率提升，从0.45/季度提升至0.75/季度。
- 订单交期达成率提升，从75%-80%提升至92%-99%。
- 订单交货期缩短，从5-7天缩短至2.8-3.6天。
- 生产直通率提升，从95.8%提升至99.6%。
- 设备利用率提升，从82%-88%提升至90%-97%。
- 文管、跟单、排产人员减少，从5人减少至2人。
- 在制品库存减少，从1500-1000万减少至400-600万。
- 生产异常处理时间缩短，从1-2小时/天缩短至0.2-0.5小时/天。
- 停工待料次数减少，从45-50次/月减少至3-5次。
- 各部门协同作战，矛盾减少，计算机以秒的速度自动分析瓶颈工序和生产数据、动态为决策提供依据，随时掌握订单进度，随时掌握异常，快速响应客户需求。
选择中渊科技的理由
- 博士级专家综合团队：由几十年从事企业管理、现场改善和精益生产咨询专家、跨国公司高级研发人员组成。
- 卓越的设备控制系统改造能力：可根据工厂制造流程、进行精益生产诊断，并可根据诊断报告调整设备流水布置、进行设备自动化改造，可从多种设备上直接采集数据，直接将软件与设备集成。
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