香港生产力促进局：世界级模具技术及营运标桿手册

本手册旨在通过与国际领先企业（以德国为例）进行对标分析，帮助香港模具制造企业提升运营和技术绩效，实现智能化生产，以应对“再工业化”政策。

对标分析对象：涵盖香港、德国（平均值、十佳企业平均值）、中国模具制造企业的关键绩效指标（KPI）。
数据收集方式：通过问卷调查和现场审查表收集企业数据。
分析维度：包括运营（策略与定位、服务范畴、致胜因素、成本结构、员工）和技术（CAD-设计及工作准备、产品要求、技术应用、铣削技术、电火花技术、线切割技术、磨床技术、车床技术）两大类。
香港模具业优势：人力资源成本和成本占比低，设备资源雄厚，有效性高。
香港模具业劣势：人均营业额和人均附加值低，自动化和人均产值方面较德国落后，加急订单比例高，间接成本占比高。

香港模具业提升方向：
- 成本和数据透明化：建立系统记录设备运行时间、有效工时、无效工时及对应成本，形成数据库，实现精准分析和决策。
- 订单履行流程：优化内部流程，实现数字化订单管理，加强车间管理透明化，提升订单处理效率。
- 人力资源与员工：建立科学化的人才储备体系，完善晋升机制和渠道，透明化管理体制和奖金制度，提升员工积极性。
- 设计与规划：提升设计效率，增加三维软件的使用，标准化设计，优化设计到编程加工的流程。
- 错误管理与知识管理：建立系统记录错误和经验，定期培训及回顾，形成良性有机体。
- 车间管理：实现车间状态可视化，提升绩效和透明度。
- 制造技术：加大五轴数控高速铣床投入，减少电火花和磨床等耗时工艺，提升设备使用率和加工效率。
- 工业4.0：收集车间数据并加以分析，构建智能方案，实现生产透明化、数字化和产品多样化发展。
德国模具企业最佳实践：零件数字化管理、中央排程可视化、智能试模流程、设备自动化、CAx工艺流程整合、PMI跨流程使用、无纸化办公、设计色差代表标准公差及加工工艺、先入先出管理方法、软件化报价等。