2024民营企业数字化转型典型案例集

民营企业数字化转型典型案例集 全国工商联经济服务部2024年1月 目录 三一集团有限公司1 南京钢铁股份有限公司8 天津荣程祥泰投资控股集团有限公司15 内蒙古伊泰集团有限公司22 新华源科技集团有限公司28 乌海中联化工有限公司34 杭州杰牌传动科技有限公司39 浙江青莲食品股份有限公司43 玫德集团49 昊邦医药集团57 金宇保灵生物药品有限公司63 恒申集团69 孟州市中原内配集团股份有限公司75 沈阳富创精密设备股份有限公司80 依文集团86 赛力斯汽车有限公司93 重庆华森制药股份有限公司99 浙江久立特材科技股份有限公司105 G7易流-智能物流系统助力中美华东数字化转型111 重庆富民银行115 无锡戴卡轮毂制造有限公司121 盛虹集团有限公司126 四联创业集团股份有限公司132 江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司138 甘肃超大现代农业科技有限责任公司143 楚天科技股份有限公司150 内蒙古伊利实业集团股份有限公司158 山东泰山钢铁集团有限公司164 欧普照明电器（中山）有限公司170 中天钢铁集团有限公司176 共享装备股份有限公司181 通威集团187 四川德胜集团钒钛有限公司193 富临精工股份有限公司199 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司204 甘源食品股份有限公司208 海南金盘智能科技股份有限公司213 山西建邦集团有限公司220 北海绩迅科技股份有限公司226 合肥美亚光电技术股份有限公司231 江苏嵘泰工业股份有限公司236 宁夏金丝路大数据科技有限责任公司241 西派集团有限公司249 上海万物集志互联网信息服务有限公司257 青岛檬豆网络科技有限公司263 凌霄（天津）工业互联网有限公司269 360企业安全云中小企业公共服务平台275 山东产研智能电机研究院有限公司281 浙江大华技术股份有限公司287 贵州云上鲲鹏科技有限公司292 江苏海金信息科技赋能传统航运业数字化变革298 阿里云服务中小企业数字化转型304 河南中钢网科技集团股份有限公司310 杉数科技数字化排产系统318 吉林省中农阳光数据有限公司324 江苏智蝶数字科技有限公司333 双良混沌能源赋能供热行业340 思客琦零件全生命周期管理数字化实践350 河北青竹画材科技有限公司356 山东天意机械股份有限公司362 山东科宏纺织有限公司368 防城港澳加粮油工业有限公司372 中山大洋电机股份有限公司378 黄石东贝压缩机有限公司387 江苏泰达纺织科技有限公司393 江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司400 葵花药业集团股份有限公司406 常州光洋轴承股份有限公司412 山西华翔集团418 四川亚度家具有限公司425 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司433 天通控股股份有限公司439 福建长源纺织有限公司445 四川德恩精工科技股份有限公司452 宁夏凯晨电气集团有限公司457 广东华盛家具集团462 广东塔牌集团股份有限公司468 捷通达汽车集团473 爱玛科技集团股份有限公司479 桂林莱茵生物科技股份有限公司488 首杨企业管理有限公司492 盐津铺子食品股份有限公司497 江苏苏讯新材料科技股份有限公司504 安徽新亳华扬服饰有限公司509 青海泰宁水泥有限公司514 贵州山王果健康实业有限公司520 新疆禾旺农业科技有限公司525 陕西长美科技有限责任公司531 陕西顶端果业科技有限公司542 陇南东盛物流有限公司547 江门市竞晖电器实业有限公司553 新疆晨光生物科技股份有限公司557 金石机器人常州股份有限公司563 广东葆德科控股集团568 东莞市宇瞳光学科技股份有限公司575 西安太阳食品有限责任公司579 南京科远智慧科技集团股份有限公司587 江苏华东五金城管理有限公司593 河北隆春通用设备制造有限责任公司600 诚域数字医疗科技有限公司605 广东鹏凯智能装备制造有限公司611 珠海市运泰利自动化设备有限公司616 甘肃宏建发展铝业科技有限公司620 淮安新奥燃气有限公司625 谷实生物科技（齐齐哈尔）有限公司629 蒲惠智造科技股份有限公司634 辽宁中新自动控制集团股份有限公司641 河北钢谷中鑫联云商平台649 云账户灵活就业服务平台656 天津小橙养老产业发展有限公司662 天津拾起卖科技集团668 青岛酷特智能股份有限公司674 重庆忽米网络科技有限公司681 合肥奥瑞数控科技有限公司688 安元科技股份有限公司695 长春市万易科技有限公司702 民营企业数字化转型典型案例 ——三一集团有限公司 一、企业简介 三一集团成立于1989年，现有3家上市公司（三一重工、 三一国际、三一重能），公司总资产超2000亿元，在国内12个省市设有生产基地，在海外建有印度、美国、德国、巴西四大研发制造基地，业务遍及全球100多个国家和地区。2022年三一全集团实现销售额1395亿元，其中海外销售额412亿元，同比增长45%。 二、转型背景 近年来，三一集团以“要么翻身，要么翻船”的决心和魄力，坚定不移地推进数字化转型，全面推进研发、采购、制造、营销服务、管理的数字化，实施“三现”数据、设备互联、营销信息化（CRM）、产销存一体化（SCM）、研发信息化（PLM）等一批数字化项目并取得积极进展，推动了各项业务的在线化和智能化。在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业4.0的道路——以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。到2025年，三一将通过数字化，实现“3个3”战略规划：3000亿销售额、3000名产业工人、30000名研发工程师。 三、经验做法 三一重点聚焦数字化五大核心举措。 1.灯塔工厂。全面规划并启动建设“灯塔工厂”，在车间产 线的数字化转型、制造工艺的重构、管理模式的智能化等方面，已取得阶段性成果。当前，集团正在亚洲最大的智能化制造车间 （长沙产业园18号厂房）打造“灯塔工厂”样本工程，项目全面完成后，预计可实现产能提升50％、人力需求减少60％、场地压缩30％，实现企业管理者、研发人员、生产人员的“大协同”。此外，集团还在上海临港、江苏昆山、广东珠海、辽宁沈阳等多个产业园同步探索推进，力争形成可复制、可推广的成功经验，向全行业和全社会进行推广和应用。 2.流程四化。自2018年流程再造开始，始终坚持大力推动 流程四化（标准化、在线化、自动化、智能化）建设，全面推进“5+2”（研发、制造、营销、服务、商务+财务、人资）的流程数字化。未来，集团将由职能总部未来负责人领头，优选公司业务骨干来梳理和优化流程，做好集团流程蓝图，并持续推动“线上化-固化-持续迭代升级”的流程优化；同时搭建“云架构+微服务”的系统软件架构，力争实现集团“5+2”流程的全部数字化，使得每一个运营流程产生的数据均汇集在一个干净的数据中台，实现用数据驱动经营管理和改进。 3.八大工业软件的应用。全面推进研发、制造、营销、服务、 供应链、商务、财务、人力资源等各方面的数字化与智能化转型 升级，建立和升级优化研发管理PLM、制造执行MOM、供应链管理SCM、营销管理CRM、服务配件GCP、商务采购GSP、仓储配送WMS、质量管理QIS等数字化业务系统，并开发各类数字化大屏，致力于实现“一切业务数据化”和“一切数据业务化”。未来，集团将通过构建数字化创新平台、打造全球数字化团队、提升极致办公体验等三大核心举措，推进业务、IT“双轮”驱动，实现对企业战略、核心业务能力、管理体系和IT系统的全面数字化。 4.产品电动化和智能化。集团认为电动化不仅仅是效率的提 升，更重要的是商业模式的根本重构，建立在电动化基础上的智能化和无人化，将是工程机械和商用车辆发展的必然趋势。为抢占工程机械电动化和智能化的先发优势，集团现已研发并陆续推出电动搅拌车、电动集卡、电动挖机等智能化产品。未来，集团将持续重点布局电动化、智能化产品，在新赛道方面实现弯道超车。 在电动化方面：一是开发电动化产品，集团将重点开发牵引车、挖掘机、起重机等46款电动产品；二是布局“三电”（电池、电机、电控）核心自主技术，其中包括自主研发的电池包配备自研BMS；自主开发电机和电机控制器，具备VCU应用层软件开发能力：储备换电技术，推出“车+换电站”解决方案；引入“车电分离”租赁模式；打造标准化换电站车系统，实现主流产品100%上市等。 在智能化方面：一是在智能维护（预测性诊断）、智能交互 等方面，深化“驾驶室革命”，全面实现去按钮化的分析；二是在智能操作、智能驾驶方面，整体要求达到L2级，力争打造3-5个L4级产品；三是在智能运营方面，深度挖掘C端数据应用，实现监控到赋能的升级。 5.数据治理和应用。通过大力推动“三现”（现场、现实、 现物）、“四表”（水、电、油、气）、设备互联、C端互联、工业互联网平台IOT等数字化措施，在数据的收集、管理和应用等方面取得一定成绩，如利用“三、四、互”数据进行灯塔工厂的效率分析、瓶颈分析、6S管理、疫情防控等局部应用，使得数据效益初步呈现。未来，集团将推进“5+2”流程后台全面数字化，促进数据全部汇集到一个数据仓里，通过数据的开发、迭代和驱动，强化数据洞察能力，不断提升企业经营能力与经营效率。 四、主要成效 通过数字化转型，三一已建立完善的工业控制、通讯传输、数据传输、安全监控体系，基于智能化设备、自主工业软件构建了覆盖研发设计、设备管理、生产管理、物流管理、供应链管理、财务管理、商业决策等全方位的网络协同制造平台。 自2018年至今，三一推进数字转型投资超过200亿元，先 后建设了47家数字化转型工厂，其中国内46家，海外1家。北 京桩机工厂、长沙泵送18号厂房已成为重工行业唯二的世界级灯塔工厂、智能工厂建成后，实现了制造人均产值提升31%，制造工艺降本50.03亿元，人工成本下降了47%，保内故障率累计 下降39%。 三一集团作为装备制造领域的领军企业，成功入选《麻省理工科技评论》2021年度“50家聪明公司”，连续3年成为唯一上榜Gartner《全球工业互联网平台魔力象限报告》的中国企业，连续4年入选国家级跨行业跨领域工业互联网平台，三一充分发挥价值引领、辐射带动的作用，助力中国制造业转型升级实现高质量发展。 五、下一步举措 （一）数字化规划设计走向深入 未来，三一将重点在软件自主研发、大数据应用、灯塔工厂 2.0构建、工业数字化能力、数字化研发中心等方面持续变革。1.软件自主研发。持续强化软件自主化能力，不断完善研发、 制造、计划、商务、物流全价值链的9条产品线，把三一的业务固化到软件，由重点软件切入到全面自主化，由三一内部应用到外部赋能，由自主化产品到平台生态转变，提供全球一流的工业软件服务。通过业务解耦微服务化，打造工业互联网生态，实现“软件即服务”模式创新。打造一个连接人、设备、产品、数据、业务的工业软件技术平台。联合三一工业互联网平台，将核心工业软件对外输出，赋能行业。 2.大数据应用。基于三一大数据，拓展数据分析、建模、计 算与应用能力，实现数据驱动业务。通过全域数据深度挖掘，创新数据应用产品，全面实现数据价值变现。构建以三一为中心的 数据生态，实现“数据即服务”模式创新。提供清澈见底的数据湖，赋能集团数据开发效率。数据智能渗透研产供销服，支持数字化样机、供应链控制塔、智能排程、精准决策等智能应用。赋能面向客户的场景应用，提供数据驱动的行业解决方案，提升市场营销竞争力。 3.灯塔工厂2.0构建。加强推广智能制造建设，构建集团整 体的灯塔工厂2.0，实现全球灯塔工厂覆盖。通过不断迭代完善MOM、IOT、QIS、WMS系统水平，构建三一自主的“智能制造操作系统”，建立从虚拟制造到物理工厂、从客户需求到生产指令、从来料到成品的端到端制造管理体系，以数据与人工智能驱动，打造智能化、网络化灯塔工厂集群，建立全球智能决策、自适应柔