涡旋压缩机 头豹词条报告系列

Leadleo.com 客服电话：400-072-5588 涡旋压缩机头豹词条报告系列 马炎·头豹分析师 2023-09-05未经平台授权，禁止转载 版权有问题？点此投诉 制造业/专用设备制造业 工业制品/工业制造 行业： 涡旋压缩机 关键词： 行业定义 涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回… 行业分类 根据吸排气结构不同，涡旋压缩机可分为高压腔涡旋压缩… 行业特征 从市场份额来看，外资企业凭借丰富的技术经验以及先发… 发展历程 涡旋压缩机行业 目前已达到3个阶段 产业链分析 上游分析中游分析下游分析 行业规模 涡旋压缩机行业规模暂无评级报告 数据图表 政策梳理 涡旋压缩机行业相关政策5篇 竞争格局 中国涡旋压缩机市场前五大涡旋压缩机企业为外资企业，… 数据图表 摘要涡旋压缩机是中国重点支持的节能设备之一，广泛应用于空调、热泵和冷冻冷藏设备等领域。20世纪90年代起，艾默生、日立、大金等外国涡旋压缩机企业陆续进入中国市场，凭借技术和品牌优势，在中国迅速发展壮大。由于涡旋压缩机加工生产技术难度较高，目前中国仅有三家本土企业可以实现量产，外资品牌凭借先发优势仍高度垄断中国涡旋压缩机市场，占据市场主导地位，前五大国外涡旋压缩机企业市占率达80.3%。涡旋压缩机在节能环保方面优势突出，国家鼓励节能环保的政策将促进节能改造和绿色升级的市场需求加速释放，节能环保需求的提升将不断驱动涡旋压缩机行业相关产品及技术发展升级，带动整体市场规模的增长，预计2027年中国涡旋压缩机市场规模有望达240亿元。 涡旋压缩机行业定义[1] 涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成压缩腔，通过动涡盘的运动实现压缩器容积的变化而提高气体压力，属于容积式回转压缩机。涡旋压缩机的工作原理是在吸气、压缩、排气的工作过程中，静涡旋盘固定在机架上，动涡旋盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡旋盘基圆中心，作小半径平面转动，气体通过空气滤芯吸入静涡旋盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静盘啮合所 组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，然后由静涡旋盘中心部件的轴向孔连续排出。涡旋压缩机广泛应用于空调、热泵和冷冻冷藏设备等领域，是国家重点支持的节能设备之一。 [1]1：英华特公告 涡旋压缩机行业分类[2] 根据吸排气结构不同，涡旋压缩机可分为高压腔涡旋压缩机和低压腔涡旋压缩机。 按吸排气结构不同 涡旋压缩机分类 高压腔涡旋压缩机 低压腔涡旋压缩机 高压腔涡旋压缩机电机处于排气侧（壳体内为排气压力）。高压腔涡旋压缩机从系统中吸取低温低压气态冷媒后直接进入涡旋盘压缩，高温高压冷媒进入到涡旋盘以下封闭的腔体内，然后再从壳的某一出口排出，表现为整个外壳都是高温的，壳腔内(除吸气口及吸气腔）都是高压的。高压腔涡旋压缩机由于排气温度较高，故冷却效果较为一般，但高压腔涡旋压缩机冷媒直接进入压缩腔压缩，没有无效预热，效率更高，且无须增加其他的动力装置，无须增设密封条即可实现良好密封效果，因此能耗低、损耗件减少、更易维护保养。 低压腔涡旋压缩机电机处于回气侧（壳体内为回气压力）。低压腔涡旋压缩机从系统中吸取低温低压气态冷媒后直接进入到涡旋盘以下封闭的腔体内，然后进入涡旋盘压缩，高温高压冷媒从涡旋盘上方排气管直接排出压缩机，表现为整个外壳都是低温的，壳腔内(除排气口及排气腔）都是低压的。低压腔涡旋压缩机进气温度较低，故冷却效果较好，但低压腔涡旋压缩机冷媒经电机时吸热膨胀，循环量减少，效率有所降低，另外，压缩机下方必须设置油泵，将润滑油送入压缩腔，有一定的能耗。 [2]1：https://zhuanlan.z… 2：刘兴旺、杨欢、刘晓明… 涡旋压缩机行业特征[3] 从市场份额来看，外资企业凭借丰富的技术经验以及先发优势高度垄断中国涡旋压缩机市场，占据市场主导地位。从发展前景来看，政策支持以及涡旋压缩机下游行业的快速发展将为涡旋压缩机带来广阔的发展空间。从技术水平上来看，涡旋压缩机加工生产涉及多种加工工艺，需要进行跨学科跨行业技术的积累和整合，目前中国 仅有3家本土企业技术实力较强，可以实现涡旋压缩机的量产，行业技术壁垒较高。 1外资企业占据市场主导地位 外资企业凭借丰富的技术经验以及先发优势高度垄断中国涡旋压缩机市场，占据市场主导地位。 外国涡旋压缩机企业起步早、知名度高、技术经验丰富，在整个国际市场上占据较大份额。20世纪90年代起，艾默生、日立、大金等外国涡旋压缩机企业陆续进入中国市场，凭借技术和品牌优势，在中国迅速发展壮大。2015年，前五大外国涡旋压缩机企业市占率达96.1%。近年来，随着中国在涡旋压缩机方面的技术水平不断提升，产能逐渐增加，中国企业的市场占有率逐年提升，前五大外国涡旋压缩机企业市占率从2015年的96.1%下降至2022年的80.3%，但外资企业凭借先发优势仍高度垄断中国涡旋压缩机市场，占据市场主导地位。 2市场前景广阔 政策支持以及涡旋压缩机下游行业的快速发展将为涡旋压缩机带来广阔的发展空间。 中国作为全球第二大涡旋压缩机消费市场，巨大的存量基础决定了庞大的更新换代、改造升级需求。很多制冷空调设备及系统已经达到更新换代的年限，一些还在使用的老旧设备及系统存在效果差、能耗高、故障多、安全隐患大等问题；同时，节能环保政策，使得更新淘汰落后和低效设备及系统的步伐持续加快，节能改造和绿色升级的市场需求正在加速释放。制冷空调设备及系统的维修、保养、更新、改造、升级的需求潜力巨大且持续增长，进一步挖掘存量市场潜力，为涡旋压缩机行业未来发展持续提供动力。另外，近年来，随着消费者代际更替，年轻人逐渐成为消费市场的主力军，“预制菜”市场快速增长。各地政府纷纷出台支持政策，助力预制菜产业高质量发展，预制菜、中央厨房等农产品及食品加工产业园的建设步伐不断加快，冷链物流的发展、预制菜等消费升级将促进冷冻冷藏设备增长，从而带动涡旋压缩机需求的增加。 3技术壁垒较高 涡旋压缩机加工生产涉及多种加工工艺，需要进行跨学科跨行业技术的积累和整合，目前中国仅有3家本土企业技术实力较强，可以实现涡旋压缩机的量产，行业技术壁垒较高。 涡旋压缩机加工生产涉及机加工、铸铁、铸铝、粉末冶金、冲压、焊接等多种加工工艺。涡旋压缩机产品的研发与设计、生产制造需要压缩机、制冷与系统应用，几何学、力学、机械、材料等跨学科知识以及机械制造、制冷技术、流体力学等跨行业技术的积累和整合。涡旋压缩机行业的研发、设计人员需具备专业 知识技术的深入储备和对下游行业和具体应用场景的深入理解。涡旋压缩机的生产和制造环节存在较高的技术壁垒，企业需有相应的技术团队和丰富的知识储备和生产经验，熟悉各个零部件的加工工艺才能确保产品的加工质量，目前中国仅有3家本土企业技术实力较强，可以实现涡旋压缩机的量产。 [3]1：英华特公告 涡旋压缩机发展历程[4] 涡旋压缩机行业发展迄今主要经历了萌芽期、启动期和高速发展期三个阶段。在1905年至1972年的萌芽期，由于能源危机以及温室效应的出现，对节省能源和环境保护的要求日益高涨，涡旋机械以其效率高、振动噪声小、结构简单和运转平稳等显著优点满足了人们对节能和环保的要求，同时高精度数控加工技术的发展，为涡旋机械的发展带来了机遇。1972年，美国ArthurD.Little公司首次采用双伸轴两级压缩的结构，成功开发出了排气压力为1.7MPa的氦气涡旋压缩机，并与瑞士合作开发了多种工质的涡旋压缩机样机，揭开了涡旋压缩机产业化的序幕，标志着涡旋压缩机实用化年代的到来。在1973年至1989年的启动期，美国和瑞士先后开发了空气、氮气及氟利昂等介质的涡旋压缩机，涡旋压缩机的系列化产品相继出现。随着20世纪80年代日本企业完成涡旋压缩机的产业化，80年代后期，涡旋压缩机逐渐成为中国的研究热点。中国先后成功地研制了多种涡旋压缩机的产品样机。在1990年至2023年的高速发展期，日立、日本大金、美国艾默生、江森自控等外资涡旋压缩机品牌陆续进入中国市场，在中国迅速发展壮大。但随着中国涡旋压缩机技术水平的提高，英华特于2013年6月实现涡旋压缩机量产，成为国内第一家实现批量生产并向市场持续稳定供货的内资涡旋压缩机企业，打破了长久以来外资品牌在涡旋压缩机领域的多寡头格局，国内涡旋压缩机产品质量和技术水平的全面提升也获得了国外用户的认 可。2022年，中国涡旋压缩机销量达434.8万台，销售额达102亿元。 萌芽期1905~1972 1905年法国人LeonCreux以可逆转的涡旋膨胀机为题申请了美国专利，1925年LNordi申请了涡旋 液体泵的专利。在随后近70年里，由于涡旋盘涡旋齿型线的加工精度无法得到保证，涡旋机械没有得到更深入的研究和发展。直到20世纪70年代，由于能源危机以及温室效应的出现，对节省能源和环境保护的要求日益高涨，涡旋机械以其效率高、振动噪声小、结构简单和运转平稳等显著优点满足了人们对节能和环保的要求，同时高精度数控加工技术的发展，也为涡旋机械的发展带来了机遇。1972年，美国ArthurD.Little公司首次采用双伸轴两级压缩的结构，成功开发出了排气压力为 1.7MPa的氦气涡旋压缩机，并把它用在远洋海轮上，同时，在此基础上与瑞士合作开发了多种工质的涡旋压缩机样机，揭开了涡旋压缩机产业化的序幕，标志着涡旋压缩机实用化年代的到来。20世纪70年代，由于能源危机以及温室效应的出现，对节省能源和环境保护的要求日益高涨，涡旋机械以其效率高、振动噪声小、结构简单和运转平稳等显著优点满足了人们对节能和环保的要求，同 时高精度数控加工技术的发展，为涡旋机械的发展带来了机遇。1972年，美国ArthurD.Little公司首 次采用双伸轴两级压缩的结构，成功开发出了排气压力为1.7MPa的氦气涡旋压缩机，并与瑞士合作开发了多种工质的涡旋压缩机样机，揭开了涡旋压缩机产业化的序幕，标志着涡旋压缩机实用化年代的到来。 启动期1973~1989 1973年至1976年间，美国和瑞士先后开发了空气、氮气及氟利昂等介质的涡旋压缩机，涡旋压缩机 的系列化产品相继出现。1981年，日本三菱重工推出了用于汽车空调的涡旋压缩机，1982年，三电公司开始批量生产汽车空调涡旋压缩机，1983年，日立公司开发出2-5HP（0.15-3.73kW）的全封闭涡旋压缩机用于单元式空调和柜式空调。随着20世纪80年代日本企业完成涡旋压缩机的产业化，80年代后期，涡旋压缩机逐渐成为中国的研究热点。先后有西安交通大学、兰州理工大学、清华大学等对涡旋压缩机进行了研究，成功地研制了多种涡旋压缩机的产品样机，但因涡旋型线设计难度较大、加工精度较高，产业化难度较大，国内企业一直未能实现涡旋压缩机设计和制造的产业化。1973年至1976年间，美国和瑞士先后开发了空气、氮气及氟利昂等介质的涡旋压缩机，涡旋压缩机的系列化产品相继出现。随着20世纪80年代日本企业完成涡旋压缩机的产业化，80年代后期，涡旋 压缩机逐渐成为中国的研究热点。中国先后成功地研制了多种涡旋压缩机的产品样机。 高速发展期1990~2023 1990年，松下电器开始大规模生产小型立式空调涡旋压缩机，又于1992年成功地研究开发了分体式空调卧式涡旋压缩机。20世纪90年代开始，日立、日本大金、美国艾默生、江森自控等外资涡旋压缩机品牌陆续进入中国市场。外资品牌凭借其技术和品牌优势，以及税收减免等一系列的优惠政策，在中国迅速发展壮大。随着中国涡旋压缩机技术水平的提高，英华特于2013年6月实现涡旋压缩机量产，成为国内第一家实现批量生产并向市场持续稳定供货的内资涡旋压缩机企业，打破了长久以来外资品牌在涡旋压缩机领域的多寡头格局。国内涡旋压缩机产品质量和技术水平的全面提升也获得了国外用户的认可。2022年，中国涡旋压缩机销量达434.8万台，销售额达102亿元。20世纪90年代开始，日立、日本大金、美国艾默生、江森自控等外资涡旋压缩机品牌陆续进入中国