铜箔 头豹词条报告系列

Leadleo.com 客服电话：400-072-5588 铜箔头豹词条报告系列 陈 陈宜港·共创作者 2023-08-25未经平台授权，禁止转载 版权有问题？点此投诉 制造业/有色金属冶炼和压延加工业/有色金属压延加工 工业制品/工业制造 行业： 行业定义 铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜… 行业分类 铜箔具有多种不同的分法。按厚度可以分为：厚铜箔(大… 行业特征 铜箔受宏观环境影响发展速度减缓，但下游市场持续看好… 发展历程 铜箔行业 目前已达到4个阶段 产业链分析 上游分析中游分析下游分析 行业规模 铜箔行业规模评级报告1篇 数据图表 政策梳理 铜箔行业 相关政策5篇 竞争格局 中国铜箔行业集中度高，竞争格局如下所示：（1）第一… 数据图表 摘要铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。按生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。电解铜箔是现代电子行业不可替代的基础材料，被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。 铜箔行业定义[1] 铜箔是锂离子电池及印制电路板中关键性的导电材料。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔。作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90%和88%，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料。 [1]1：http://www.cbea.c… 2：电池网 铜箔行业分类[2] 铜箔具有多种不同的分法。按厚度可以分为：厚铜箔(大于70μm)、常规厚度铜箔(大于18μm而小于70μm)、薄铜箔(大于12μm而小于18μm)、超薄铜箔(小于12μm)等。按表面状况分为：单面处理铜箔（单面毛）、双面处理铜箔（双面粗）、光面处理铜箔（双面毛）、双面光铜箔（双光）和甚低轮廓铜箔（VLP铜箔）铜箔等。按生产方式的不同分为：电解铜箔和压延铜箔。 按生产分 铜箔分类 电解铜箔 是由电解液中的铜离子在光滑旋转不锈钢板(或钛板)圆形阴极滚筒上沉积而成，铜箔紧贴阴极滚筒面的面称为光面，而另一面称为毛面。根据应用领域的不同，电解铜箔可以分为应用于印制电路板的电子电路铜箔，以及应用于锂电池的锂电铜箔；根据铜箔厚度不同，按照通行标准可以分为极薄铜箔（≤6μm）、超薄铜箔（6-12μm）、薄铜箔（12-18μm）、常规铜箔（18- 70μm）和厚铜箔（＞70μm）；根据表面状况不同可以分为双面光铜箔、双面毛铜箔、双面处理铜箔、单面毛铜箔和低轮廓铜箔（RTF铜箔、VLP铜箔、HVLP铜箔）等。是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。目前中国多采用辊式阴极、不溶性阳极以连续法生产电解铜箔。铜箔厚度越薄，质量档次越高，要求电解液中的杂质含量越低。为了保证铜箔质量，铜材的纯度必须大于99.9%。 压延铜箔 是由铜锭做原材料，经热压、回火韧化、削垢、冷轧、连续韧化、酸洗、压延及脱脂干燥等工序制成。是利用塑性加工原理通过对高精度铜带（厚度通常小于150微米）反复轧制—退火而成的产品（厚度通常介于4-100微米，宽度通常＜800毫米），其延展性、抗弯曲性和导电性等都优于电解铜箔，铜纯度也高于电解铜箔。但生产工艺复杂、流程长、一次性投入高，成本高。 [2]1：http://www.cbea.c… 2：电池网 铜箔行业特征[3] 铜箔受宏观环境影响发展速度减缓，但下游市场持续看好，铜箔中长期需求稳步增长。低性能铜箔竞争激烈，企业数量众多，受数字经济发展影响，对于高性能铜箔的需求快速增长，主要来源是进口，国产化空间巨大。产品往高端化方向发展，客户对铜箔的要求和质量有着较高的要求，存在较高的行业壁垒。 1增速放缓 产业增速放缓，中长期需求稳步增长 电子电路行业在2022年受到了全球宏观经济萎靡、通胀高企和消费者需求疲软的影响，整体增速放缓。据工信部数据，2022年中国智能手机整体出货量约为2.86亿台，同比下降13.2%。随着AI、智能网联汽车、5G、云计算、物联网等新兴市场的不断发展和普及，将带动半导体行业恢复增长态势。受益于下游行业未来稳步增长，铜箔行业增长也具备良好持续性。2022年中国新能源汽车产销分别完成705.8万辆和688.7万辆，同比分别增长96.9%和93.4%，市场占有率达到25.6%，高于上年12.1个百分点。受益于新能源汽车需求的增长及产能扩张以及在“碳达峰”“碳中和”目标下，锂电池铜箔行业的产销量有望保持稳定增长态势. 2产品结构 高性能铜箔需求快速增长 随着国家数字经济的快速发展，5G技术的规模化应用和6G技术的研发也在不断推进。这将推动市场对高频高速铜箔的需求持续增长。高频高速铜箔作为电子行业中的关键材料之一，在通信、汽车、航空航天等领域具有广泛的应用。随着5G技术的普及和6G技术的研发，高频高速铜箔的需求量将进一步增加。此外，随着新能源汽车市场的不断扩大，铜箔在电动汽车中的应用也将得到进一步拓展。因此，市场对高频高速铜箔的需求将持续增长，这将为铜箔行业提供广阔的发展空间。根据工信部数据，截至2022年底，累计建设开通了5G基站231万个，在用数据中心超过650万标准机架；随着不断深入推进的5G应用创新发展，“东数西算”工程实施拉动，中国铜箔产业特别是高端铜箔产品需求，将实现较好的增长趋势。高端铜箔进口量及进口额维持较高水平。据海关统计，2022年中国电子铜箔（无衬背精炼铜箔）进口105,582吨，平均进口价格为15,991美元/吨。 3行业壁垒 资源门槛、技术门槛、认证门槛 铜箔生产对工艺技术要求极高，因此高端铜箔的产能是行业内企业的重要竞争壁垒。生产压延铜箔需有铜原料支持，占有资源十分重要。技术上的障碍使更多新加入者却步，压延铜箔除了压延技术外，表面处理或是氧化处理上需要具备一定的技术。电解铜箔的生产技术是一种精细化、专业化程度高、各环节控制标准高的系列制造技术，需要通过长期的科研投入与长期生产实践的经验总结。电解铜箔生产技术门槛主要 启动期1951~1970 20世纪50年代后期，Gould公司已成为世界最大的电解铜箔生产企业。 1958年日本的日立化成工业公司与住友电木公司(两家公司均为日本主要CCL生产厂家)，合资建立了日本电解公司。 60年代中国开始自主生产压延铜箔，最大宽度只能达到300毫米。 60年代后期，北京绝缘材料厂开发成功“阳极氧化”粗化处理法。并在压延铜箔上实现粗化处理加工后，又在电解铜箔上得到实现。 铜箔的生产技术得到了改进和完善。电解铜箔的生产工艺逐渐成熟，铜箔的质量和产量得到了大幅提升。铜箔的主要应用市场步入尖端精密的电子工业。 日本引进美国的铜箔生产技术，使得该时期的铜箔工业形成多家鼎立的局面。 震荡期1971~1980 有，配方是电解铜箔的核心技术之一，其中添加剂决定了铜箔的产品性能和用途，各厂家调制的差异大；同时，极薄铜箔的生产工艺控制难度更高，需要开发自动化设备在线监控保持工艺稳定，技术人员主要靠企业内部培养。客户遴选合格供应商的认证门槛较高、历时较长。 [3]1：http://www.cninfo.… 2：http://www.cninfo.… 3：铜冠铜箔，嘉元科技 铜箔发展历程[4] 铜箔行业一共经历了萌芽期、启动期、震荡期三个阶段，目前已进入到高速发展期。1922年美国发明了薄金属镍片箔的连续制造专利，成为了现代电解铜箔连续制造技术的先驱。50年代日本崛起，铜箔行业格局以美日为主。70年代日本的铜箔工业在生产技术、产量及市场份额等方面均已超过美国。在之后的几十年里，中国迅速 萌芽期1920~1950 1922年美国的Edison发明了薄金属镍片箔的的连续制造专利，成为了现代电解铜箔连续制造技术的 先驱。 1937年美国新泽西州PerthAmboy的Anaconde制铜公司利用上述Edison专利原理及工艺途径，成功地开发出工业化生产的电镀铜箔产品。 电解铜箔主要作为装饰、防水材料应用于建筑行业。 发展，规模持续扩大。 Yates公司与Gould两公司先后退出了亚洲市场的竞争。 日本公司通过并购美国的Yates公司与Gould公司,获得其最尖端的电解铜箔生产技术。日本的铜箔工业在生产技术、产量及市场份额等方面均已超过美国。 [4]1：https://xueqiu.co… 2：https://www.wen… 3：雪球，文秘帮 高速发展期1981~2023 80年代初，中国大陆的铜箔业实现了电解铜箔的阴极化的表面粗化处理技术。 1993年已被日本日矿公司控股的美国Gould公司开发出低轮廓电解铜箔(简称为：LP铜箔或VLP铜箔)产品，并且实现了工业化。 近代数字经济的快速发展，带动下游终端应用对铜箔需求爆发增长。 铜箔的生产技术已经相当成熟，电解铜箔的生产工艺已经实现了自动化、连续化、智能化。同时，铜 箔的应用领域也在不断拓展，涉及到新能源、电动汽车等领域。 铜箔产业链分析[5] 铜箔行业产业链上游为原材料，主要包括废铜、硫酸、电解铜、铜锭等原材料；产业链中游为铜箔制造商，主要包括电解铜箔、压延铜箔等；下游为应用领域主要为消费电子、计算机及相关设备、汽车电子、通信设备等行业。 产业链上游原材料方面，2022年影响铜价的主要因素包括美联储货币政策、俄乌冲突下加剧的能源危机以及中国需求端的刺激政策。整体来看，铜价经历了较大波动，呈现V型走势，但总体呈现下降走势。铜是铜箔成本的主要来源，会对中下游的价格和利润水平产生较大影响。产业链中游铜箔制造商方面，电解铜箔是覆铜板 （CCL）、印制电路板（PCB）和锂离子电池制造的重要的材料。产业链下游应用领域方面，新能源和通讯技术的发展推动市场对铜箔需求的稳步提升。 生产制造端 原材料 上游厂商 上 产业链上游 中 下 西部矿业股份有限公司 查看全部 西藏矿业发展股份有限公司 内蒙古西部资源股份公司 产业链上游说明 铜箔上游为原材料供应商，主要包括废铜、硫酸、电解铜、铜锭等原材料。2022年，有色金属市场经历了大幅波动。大多数有色品种的价格出现了宽幅波动，整体走势呈现出冲高回落再反弹的趋势。在有色金属品种中，铜和锌的价格全年下跌，而镍和铅的价格上涨。尤其是小金属价格波动最为剧 烈，沪镍全年涨幅高居榜首。2022年中国有色金属工业运行呈现出平稳向好的态势，铜、铅、锌、铝等主要有色金属价格基本运行在合理区间内。中国现货市场铜均价67,470元/吨，比上年下跌1.5%，规上有色金属企业实现利润3,315亿元。 品牌端 铜箔 中游厂商 查看全部 建滔（连州）铜箔有限公司 广东超华科技股份有限公司 诺德新材料股份有限公司 产业链中游说明 产业链中游为铜箔制造商，主要包括电解铜箔、压延铜箔等。电解铜箔是指以铜料为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。将铜料溶解后制成硫酸铜电解溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电沉积而制成箔，再对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理，最后经分切检测后制成成品。电解铜箔是一种基础功能性材料，在电子制造行业中扮演着至关重要的角色。它被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”，主要用于印制线路板的制作和锂电池的生产制造。具体来说，电解铜箔可以加工成PCB铜箔和锂电池铜箔两种产品类别。其中，PCB铜箔主要用于印制线路板的制作，而锂电池铜箔则用于生产制造锂电池。中国有色金属加工工业协会数据显示，2022年度中国电解铜箔产量达78.5万吨，同比增长28.8%。受下游新能源汽车高增长带动，锂电池铜箔产量增长，达41.5万吨，同比增长62.7%。压延铜箔的生产企业较少，主要的生产企业也均为未上市企业。 产业链中游 渠道端及终端客户 产业链下游 应用