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机床行业系列专题(一):工业母机,快步突围

机械设备2023-07-16中邮证券看***
机床行业系列专题(一):工业母机,快步突围

中国稳坐世界制造国龙头地位,我国制造业增加值从2004年的6252亿美元增加到2022年的49756亿美元,CAGR约12.21%,占全球比重从8.61%提高到30.38%,中国速度远超全球平均。同时,度过了外部经济环境负面影响,我国制造业固定资产投资完成额逐步恢复,保持较快增速。在生产端以及消费端,中国机床均为全球最大参与者。 根据VDM德国机械工业网公布的2022年全球市场报告,2022年全球机床行业总产值约803亿欧元,中国以257亿欧元的产值位居全球第一,在全球市场中占据32%的份额,2022年全球机床行业消费额为808亿欧元,中国同样以260亿欧元的规模稳居市场第一,占比32%。中国机床行业长期的贸易逆差正逐步缩减,标志着国产机床正一步步走向自主可控、国产替代。出口机床产品的价值量不断提升,国产机床不断向智能化、高端化前进。同时,根据协会重点联系企业的统计数据,还反映出金属加工机床产品结构升级、单价提升等趋势,2023年一季度的回升,是对今年后续需求恢复的积极预示。 机床是装备制造业的基础设施,是现代工业发展的重要基石,故也被称为“工业母机”。车、铣、钻、镗、刨、磨等都是是基本的金属机械加工方式,每种加工方式由相应的机床进行加工。(1)车床。车床是一种加工圆柱形工件的机床,也是最常见的机床之一。车床行业特别是数控车床行业属于完全竞争市场,市场竞争激烈,产业集中度较低。(2)铣床。铣床是一种用铣刀在工件上加工多种表面的机床。 目前新型带刀库的数控铣床又被称为加工中心,能够覆盖下游诸多需求,应用广泛。(3)磨床。磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。目前国产机床企业在传统机床领域已经较为成熟,特别在车床和铣床领域布局完善。随着国内机床产业结构的转变,国产机床与海外机床的性能差距也在快速缩短,叠加国产机床明显的性价比优势,国产机床已经逐步开始替代海外机床。由于数控机床具备高柔性、高精度、高可靠度等诸多优势,能够有效提升制造业的效率和良率,其将成为未来关键趋势。反观我国数控机床领域初具规模,机床数控化率虽然在逐步提升且数量可观,但同国外发达经济体相比数控化率与差距较大,亟待提升。 风险提示: 机床行业需求不及预期风险;核心零部件供应受阻风险;海外市场出口压力增大风险;政策引导力度低于预期风险。 1工业母机,快步突围 1.1乘制造业复苏东风,走向自主可控国产替代 中国稳坐世界制造国龙头地位,制造业增加值占比全球比重不断提升。我国制造业增加值从2004年的6252亿美元增加到2022年的49756亿美元,这期间我国制造业增加值CAGR约12.21%,占全球比重从8.61%提高到30.38%,而同期全球制造业增加值CAGR仅有约4.62%,中国速度远超全球平均。 图表1:2004-2022年中国制造业增加值变动情况及全球数据对比 度过了外部经济环境负面影响,我国制造业固定资产投资完成额逐步恢复,保持较快增速。根据Wind上国家统计局的数据,截至2023年5月,我国制造业固定资产投资完成额累计同比增长6%。 图表2:2013-2023年5月中国制造业固定资产投资完成额累计值及累计同比 在生产端以及消费端,中国机床均为全球最大参与者。根据VDM德国机械工业网公布的2022年全球市场报告,2022年全球机床行业总产值约803亿欧元,中国以257亿欧元的产值位居全球第一,在全球市场中占据32%的份额,其次是日本和德国,产值分别为99亿欧元和97亿欧元,占全球市场的比例为12%、12%。 全球机床行业CR5高达71%,反映出全球机床制造市场集中度较高。2022年全球机床行业消费额为808亿欧元,中国同样以260亿欧元的规模稳居市场第一,其次是美国、德国,消费额分别为97亿欧元、52亿欧元,在全球需求市场中所占份额分别为12%、7%,前三个国家的需求已经占据了全球机床消费的半壁江山。 近五年,中国始终维持着全球机床市场供需两端的龙头地位,2022年仍保持着产值同比增长18%、消费同比增长10%的高速成长,叠加制造业实体经济从今年开始不断复苏,原本因经济环境停滞的部分需求也开始得到释放,未来市场将有更大成长空间。 图表3:2022年全球前五机床行业生产值(亿欧元) 图表4:2022年全球前五机床行业消费值(亿欧元) 中国机床行业长期的贸易逆差正逐步缩减,标志着国产机床正一步步走向自主可控、国产替代。长久以来,中国机床进出口市场均呈现逐年增长态势,自2019年伊始,受到贸易冲突的影响,我国进口市场存在一定程度的下滑,2020年开始由于国内经济环境问题影响,中国机床进、出口市场都进一步下降。随后至2022年,一方面国内机械产业链开始向自主可控的国产替代方向进发,并收获一定成效,另一方面,中国乃至全球市场受阻于公共卫生安全事件的需求逐步兑现,出口额在不断攀升。 从进出口市场的贸易逆差额也可以看出,自2018年至今,贸易逆差逐年下降。国内机床制造水平快速提升,使得高端机床的对外依赖度逐步下降,机床市场原本长期保持大额贸易逆差的局面已经呈现扭转,到2022年机床市场进出口贸易差额已经缩小至2.74亿欧元。 图表5:2018-2022年中国机床行业进出口及贸易逆差额 出口机床产品的价值量不断提升,国产机床不断向智能化、高端化前进。根据中国机床工具工业协会的统计数据,2023年1-3月,机床工具进出口呈现顺差态势,顺差为22.1亿美元,同比增长37.4%。在此期间,呈现贸易顺差的有磨料磨具(9.3亿美元)、切削刀具(5.3亿美元)、木工机床(4.6亿美元)、金属成形机床(2.8亿美元)、机床功能部件(含零件)(0.8亿美元)、量具量仪(0.02亿美元)等6个商品领域。 同时,根据协会重点联系企业的统计数据,还反映出金属加工机床产品结构升级、单价提升等趋势。2023年一季度,金属切削机床和金属成形机床的单台产值大幅提升,产品持续升级,盈利能力也有所提升。据企业反映,用户对产品自动化、智能化的要求明显提升,对成套、成线的需求明显增长。从出口数据看,金属加工机床出口数量同比下降,出口金额同比增长,也从一个侧面验证这一变化。机床工具行业2023年一季度的回升,是对今年后续需求恢复的积极预示。 1.2机床是现代工业发展的核心 机床(MachineTool)是指制造机器的机器。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上进行最终加工。在一般的机器制造中,机床所担负的加工工作量占机器制造工作总量的40%-60%,可以说,机床是装备制造业的基础设施,是现代工业发展的重要基石,故也被称为“工业母机”。中国机床工具工业协会将机床及相关工具分为金属切削机床、金属成形机床、木工机床、铸造机械等整机设备领域,以及工具与量具量仪、磨料磨具、数控系统和核心功能部件等配套产品领域。其中金属切削机床是我国机床工具行业的重要组成部分,其数量最多、使用最为广泛,因而机床有时会狭义的指代金属切削机床。 图表6:机床工具的分类 图表7:机床工具的其他分类方式 金属加工机床是最主要的机床整机设备,而金属切削机床是核心组成部分。 金属切削机床和金属成型机床共同构成金属加工机床,其中金属切削机床价值占比较高,约占三分之二。根据中国机床工具工业协会测算,2022年我国金属加工机床生产额1823亿元,同比增长5.1%,其中金属切削机床生产额1158.4亿元,同比增长3.3%;金属成形机床生产额664.6亿元,同比增长8.4%。同时,根据国统局公布的规模以上企业统计数据,2022年金属切削机床产量57.2万台,金属成形机床产量18.3万台,尽管2020-2022三年因外部经济环境影响产量逐年下降,但金属切削机床产量占比仍保持在70%以上。 金属成形机床一般指锻压设备,指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备,包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机,以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助设备。当前我国低端冲压领域存在一定的供给过剩,而在大型炼化、航空航天等领域设备领域,仍然需求大吨位的锻压设备以完成零部件制造,目前国内的大型、重型锻压设备大多依靠进口。 图表8:2021年机床市场部分细分行业营收情况 图表9:2022年金属加工机床产量情况 1.3机床种类丰富,细分行业内竞争激烈 车、铣、钻、镗、刨、磨等都是是基本的金属机械加工方式,每种加工方式由相应的机床进行加工,因此对应的机床设备也属于核心的金属加工机床。以下是对于种类丰富的各类金属切削机床的简要介绍: 图表10:金属切削机床的细分种类及作用 1)车床 车床是一种加工圆柱形工件的机床,也是最常见的机床之一。车床的工件通常水平放置并随着主轴高速旋转,刀具根据加工需求相对工件移动,从而车削工件表面实现机械加工。车床可完成内外圆加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面加工、车成形面等加工工艺,一般对圆柱形态的工件进行加工。车床在加工过程中,工件通常水平放置,并且随着主轴高速旋转。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。根据车床的用途和结构等,可分为普通车床、多半刀自动车床、立式车床、联合车床、马鞍车床等。 图表11:车床的细分种类及作用 车床行业特别是数控车床行业属于完全竞争市场,市场竞争激烈,产业集中度较低。因为汽车是车床下游最核心的应用,高端数控车床市场所面临的市场竞争压力主要来自以德国、日本、美国等发达国家的先进企业为代表的高端数控车床制造商,以及中国部分具有较强竞争力的中高端数控车床企业。具体来看,国际上的主要制造商是山崎马扎克、德玛吉森精机、中村留精密工业、大隈株式会社(OKUMA)、津上机床(TSUGAMI)、美国哈挺公司(Hardinge)、美国哈斯。其中山崎马扎克、德玛吉森精机、中村留、大隈、哈挺等均是领先的数控机床厂商,产品涵盖数控车床、加工中心、镗铣等产品,同时产品的精度、速度、工作效率、稳定性、智能化和定制化能力都优于中国品牌,年产值和销售额可达数百亿,中国企业与之差距较大。中国的主要制造商有秦川机床、日发精机、华辰装备、海天精工、浙海德曼、齐重数控、沈阳机床等,以及中国台湾地区的领先厂商友佳国际,在中国机床行业中,基本都属于产品线相对广泛的综合型企业。 图表12:车床市场国外及中国典型厂商 2)铣床 铣床是一种用铣刀在工件上加工多种表面的机床。铣床与车床明显的区别是铣床的刀具进行高速旋转,而工件基本不动,而且多数铣床都是立式的,主要用于切削工件平面。铣床在加工时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀高速旋转并根据加工需求在工件表面移动而铣削加工。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。1950年后数控系统开始用于铣床,1970年以后铣床在数控系统和自动换刀技术的加持下,铣床的应用范围、加工精度和效率都得到了提升。 根据铣床的结构,可以分为龙门式铣床、台式铣床、悬臂式铣床、平面铣床、仿形铣床、摇臂式铣床等。铣床还可以分为立式铣床和卧式铣床,卧式铣床在精度和功能拓展性上更好,正在受到用户的青睐。但是立式铣床的稳定性、价格等有一定优势,因此在钻孔和插削工艺领域应用比较广泛。 图表13:铣床的细分种类及作用 铣床是下游最广泛的机床种类,也是我国使用最广泛的机床。铣床可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮,同时还能加工比较复杂的型面,还可以同时进行多个加工操作,特别适合加工汽车、国防和航空航天等行业所需的金属零件,在机械制造和修理部门得到广泛应用。 图表14:卧式和立式铣床的区别 目前全球顶级铣床企业基本都在日本、德国、美国和韩国,制造经验丰富。 典型的龙头企业包括MAZAK(日本马扎克)、Amada(日本天田)、Makino(日本牧野)、DMG(德国德玛吉)、Fanuc(日本发那科)、Hardinge(美国哈挺)、HaasAutomation(美国哈斯)等。中国的创世纪、海天