机床夹具概述
- 作用：保证加工精度、提高生产率、扩大加工范围、减轻工人劳动强度。
- 组成：定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、连接元件、夹具体、其他件。
- 工件装夹方法：直接找正法、划线找正法、夹具装夹法。
- 装夹方法比较：直接找正法费时、成本高，划线找正法效率高、成本低，夹具装夹法效率高、成本低。
- 分类：按使用范围分通用夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、随行夹具；按机床分类车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、数控机床夹具；按动力源分类手动夹紧、气动夹紧、液动夹紧、电磁夹紧、真空夹紧。
工件在夹具中的定位
- 定位原理：六点定位原理，用六个支承点限制工件的六个自由度。
- 定位方式：根据加工精度要求确定工件必须限制的自由度数目。
- 定位元件：平面定位（支承钉、支承板）、圆孔定位（定位销、心轴）、圆锥孔定位（圆锥心轴、圆锥销、双顶尖）、外圆柱面定位（套筒、卡盘、V形块、支承板）。
- 定位形式：固定支承、可调支承、自位支承、辅助支承。
- 定位情况：完全定位、部分定位、欠定位、过定位。
- 定位表面的组合：面与面的组合、内外圆柱面与端面的组合、圆柱孔与平行于孔轴线的平面的组合、锥面与锥面的组合、两平行圆柱孔与垂直于圆柱孔轴线的平面的组合（一面两孔定位）。
- 组合定位分析要点：先分析限制工件自由度数最多的定位元件，再分析限制工件自由度次多的定位元件，定位元件组合时限制工件自由度的总数目等于各个定位元件单独定位时限制工件自由度数目之和，但具体限制哪些自由度会随组合情况的不同而发生变化。
- 组合定位时过定位现象的消除方法：使定位元件在产生过定位的方向上可移动、采用自位支承、改变定位元件的结构形式。
定位误差的计算
- 基准：设计基准、工艺基准（工序基准、定位基准、对刀基准、度量基准、装配基准）。
- 定位误差：用夹具装夹加工一批工件时，由于定位不准确引起该批工件在某加工精度参数（尺寸、位置）的加工误差。
- 定位误差大小：一批工件在夹具中定位时，工件的设计基准（或工序基准）在加工尺寸方向上的最大变动量。
- 定位误差组成：基准不重合误差、基准位移误差。
- 基准不重合误差：当定位基准和工序基准不重合时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位移量。
- 基准位移误差：定位基准相对于对刀基准的最大位移。
- 定位误差计算：定位误差 = 基准不重合误差 + 基准位移误差。
- 定位方案合理性判断依据：定位误差不得大于工序尺寸公差的1/3。
工件在夹具上的夹紧
- 夹紧装置的组成：夹紧力源装置、中间递力机构、夹紧元件、夹具体。
- 夹紧机构的基本要求：夹紧时不破坏工件定位后的正确位置、夹紧力大小要适当、夹紧动作要迅速可靠、结构紧凑，易于制造与维修。
- 夹紧力的确定：夹紧力方向的选择、夹紧力作用点的确定、夹紧力大小的估算。
- 常用夹紧机构：斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、圆偏心夹紧机构、定心夹紧机构、联动夹紧机构。
- 夹紧动力源装置：气动夹紧、液压夹紧、气-液压组合夹紧。
各类机床夹具特点
- 钻床夹具：组成、钻套、钻模模板。
- 镗床夹具：组成、镗模类型、镗套、镗模支架与夹具体。
- 铣床夹具：类型、设计要点、夹具总体结构、对刀装置、夹具体与连接元件（定位键）。
- 机床夹具结构草图的绘制方法：先用双点划线画出工件外形，然后围绕工件依次画出定位元件、夹紧装置和刀具导向元件等，最后用夹具体把各种元件连成一整体，有的还需画出夹具与机床连接的元件。
