2023年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例

编 者 按 为进一步提高工业领域能源利用效率，降低工业领域碳排放，工业和信息化部、国家发展改革委、市场监管总局联合发布煤制焦炭，甲 醇， 煤 制 烯 烃， 烧 碱， 纯 碱， 乙 烯， 对 二 甲苯，乙二醇，黄磷，合成氨，尿素，磷酸一铵，磷酸二铵，钛白粉，聚氯乙烯，精对苯二甲酸，子午线轮胎，钢铁，铜冶炼，铅冶炼，锌冶炼，电解铝，氧化铝，水泥熟料，平板玻璃，建筑陶瓷，卫生陶瓷，卫生纸原纸、纸巾原纸，棉、化纤及混纺机织物，针织物、纱线等 30 个行业能效“领跑者”企业名单。 为充分发挥能效“领跑者”企业的引领带动作用，引导行业企业全面对标达标、赶超能效“领跑者”，我们分行业梳理了能效“领跑者”企业典型做法和先进经验，供参考借鉴。 目 录 2023 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之一 钢铁行业 煤制焦炭行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 钢铁行业 铜冶炼行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 山东恒邦冶炼股份有限公司309 铅冶炼行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 河南金利金铅集团有限公司32云南驰宏锌锗股份有限公司会泽治炼分公司33江苏新春兴再生资源有限责任公司35101112 云南驰宏资源综合利用有限公司3713 广西华磊新材料有限公司3914 建材行业 水泥熟料行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 江苏华东耀皮玻璃有限公司5622 石化行业 乙烯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 恒力石化（大连）化工有限公司61中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司63中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司65连云港石化有限公司6725262728 对二甲苯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 293031恒力石化（大连）炼化有限公司68福建联合石油化工有限公司70中国石化海南炼油化工有限公司72 精对苯二甲酸行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 恒力石化（大连）有限公司73江苏虹港石化有限公司743233 化工行业 甲醇行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 江西心连心化学工业有限公司81安徽晋煤中能化工股份有限公司833435 煤制烯烃行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 宁夏宝丰能源集团股份有限公司85国能榆林化工有限公司87国能包头煤化工有限责任公司89中安联合煤化有限责任公司9136373839 烧碱行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 青岛海湾化学股份有限公司93万华化学（宁波）氯碱有限公司95浙江镇洋发展股份有限公司97天能化工有限公司9940414243 纯碱行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 唐山三友化工股份有限公司100江苏华昌化工股份有限公司101中盐安徽红四方股份有限公司103河南中源化学股份有限公司10444454647 乙二醇行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 连云港石化有限公司106恒力石化（大连）化工有限公司107河南龙宇煤化工有限公司109484950 黄磷行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 湖北兴发化工集团股份有限公司11151 合成氨行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 安阳中盈化肥有限公司113河南心连心化学工业集团股份有限公司115江苏华昌化工股份有限公司117525354 尿素行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 河南心连心化学工业集团股份有限公司119江西心连心化学工业有限公司1215556 磷酸一铵行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 云南天安化工有限公司123云南三环中化化肥有限公司1255758 磷酸二铵行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 云南三环中化化肥有限公司127云南天安化工有限公司1295960 钛白粉行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 山东道恩钛业股份有限公司13161 聚氯乙烯行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 天津渤化化工发展有限公司133唐山三友氯碱有限责任公司135新疆圣雄氯碱有限公司137新疆中泰化学阜康能源有限公司13962636465 浦林成山（山东）轮胎有限公司14769 纺织行业 2023 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之六 棉、化纤及混纺机织物行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例 亚东（常州）科技有限公司15070 2023 年度重点行业能效“领跑者”企业典型经验与实践案例之七 卫生纸原纸、纸巾原纸行业 2023 年 度 重 点 行 业能 效“ 领 跑 者” 企 业典型经验与实践案例 钢铁行业01 能效“领跑者” 煤制焦炭行业 2023 年煤制焦炭行业能效“领跑者”企业为河南中鸿集团煤化有限公司、宁波钢铁有限公司、安徽首矿大昌金属材料有限公司、山东荣信集团有限公司、山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司，单位产品能耗分别为 99.22 千克标准煤 / 吨、100.14 千克标准煤 / 吨、100.56 千克标准煤 / 吨、102.77 千克标准煤 / 吨、103.63 千克标准煤 / 吨，均优于国家标准先进值或能效标杆水平。 钢铁行业 2023 年钢铁行业烧结工序能效“领跑者”企业为首钢京唐钢铁联合有限责任公司，单位产品工序能耗 39.90 千克标准煤 / 吨；转炉工序能效“领跑者”企业为常熟市龙腾特种钢有限公司、宝钢湛江钢铁有限公司，单位产品工序能耗分别为 -32.06 千克标准煤 / 吨、-31.32 千克标准煤 / 吨，均优于国家标准先进值或能效标杆水平。 煤制焦炭行业 河南中鸿集团煤化有限公司1 河南中鸿集团煤化有限公司拥有 130 万吨 / 年焦炭产能。2022 年生产焦炭 128.96 万吨（干全焦），单位产品能耗 99.22 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 9.8%。主要做法有： （一）实施焦炉烟气余热回收等节能技术改造。回收焦炉烟气余热产生 0.8 兆帕饱和蒸汽，年节约 4732 吨标准煤。配套建设 170 吨 / 小时干熄焦装置、25 兆瓦纯凝式汽轮发电机组，年节约近 3.6 万吨标准煤。以循环氨水作为吸热介质，吸收荒煤气显热，驱动溴化锂制冷机组生产低温水，年节约 6097 吨标准煤。全炉火道及炉门采用 ZHMH-6m 型特制炉门砖，年节约 189 万立方米煤气。应用焦炉煤气管网压力智能调节及自平衡系统，稳定管网压力波动，节约加热煤气，回收放散煤气，年节约 7371 吨标准煤。 （二）提升能源管理、生产智能化水平。建设能源管理中心，实现能源介质的远程监控、数据在线采集及分析处理，年节约 14370 吨标准煤。建设能源管理调度系统，整合现场控制系统中的安全、生产、设备、质量、能源、工艺等信息，实现生产管理信息化、网络化、智能化。安装智能配煤系统，导入配煤预测模型至生产控制系统，实现焦炭各项指标合理预 测。开发并应用焦炉机车智能化控制系统，优化生产过程，减少抱闸和机械磨损 90%。安装焦炉热工专家智能控制系统、加热调节系统，实现火道温度的全自动测量、监控和调节，实时全面监测焦炭成熟情况，缩短结焦时间，节约回炉煤气，年节约 8971 吨标准煤。 （三）建设环保系统信息管理平台。在线管理耗能设备，直观展示分工序分能源碳排放趋势，智能生成碳核算报告及统计报表，实现能耗、碳排放的实时跟踪、统计、预警。 宁波钢铁有限公司 宁波钢铁有限公司拥有年产 400 万吨钢产能，配备两座 6 米 55 孔焦炉。2022 年生产焦炭 113.53 万吨，单位产品能耗 100.14 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 8.96%，主要做法有： （一）实施上升管余热回收等技术改造。将原有 110 套上升管更换为新型荒煤气换热器，同时配套建设蒸汽、供水、自动控制系统，回收利用焦炉荒煤气的显热，产生低压蒸汽，并入焦化厂低压蒸汽管网，供宁钢及周边企业使用，年节约标准煤约 10464 吨，减排二氧化碳 26085 吨。2023 年新增硫泡沫浓缩分离器，降低蒸汽消耗，年节约 1583 吨标准煤。 （二）建设 9.97 兆瓦屋顶光伏发电项目。年节约标准煤 3000 余吨，减排二氧化碳7000 余吨。 （三）提高能源管理水平。在原有能源管理中心系统基础上新建智慧能源平台、碳管理系统，实现设备级、工序级、系统级的能源动态监测、评估诊断和精细管理，年节约 6000吨标准煤，减排二氧化碳约 1.8 万吨。 （四）构建全流程清洁运输系统。采用新能源电动重卡置换燃油运输车辆，并建设完成1 座宁波市最大的充电站。年减排二氧化碳约 8000 吨。 安徽首矿大昌金属材料有限公司3 安徽首矿大昌金属材料有限公司拥有年产煤制焦炭 120 万吨、铁 305 万吨、钢 309 万吨、材 300 万吨的生产能力。2022 年生产焦炭 118.5 万吨，单位产品能耗 100.56 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 8.58%。主要做法有： （一）实施焦炉上升管余热回收、干熄焦余热发电等节能项目。焦炉上升管增加集热回收部件，通过热回收系统收集热量并产生 0.8 兆帕蒸汽，送至化产区域使用，年可节约 1万吨标准煤。回收利用干熄焦余热产生蒸汽，送至 25 兆瓦抽汽凝汽式汽轮发电机组发电，2022 年节约 9.4 万吨标准煤。 （二）建设智能管控中心。按照智能化、信息化、数字化、可视化和无人值守等要求，综合运用 5G 技术、智慧工厂理念，设计并建设智能管控中心，数据传输速率达到万兆级，实现对企业能源系统的生产、输送和消耗环节的集中扁平化动态监控和智能化管理。 山东荣信集团有限公司 山东荣信集团有限公司拥有年产 240 万吨焦炭、25 万吨甲醇、11 万吨煤焦油生产能力。2022 年生产焦炭 155.86 万吨，单位产品能耗 102.77 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 6.57%。主要做法有： （一）高效回收余热余压资源。利用干熄焦余热发电，年发电 2.2 亿千瓦时。应用热管余热回收技术回收利用焦炉高温烟气余热，建设 4 套余热回收利用装置，年节约 2.3 万吨标准煤。建设两套上升管余热回收装置，回收荒煤气热量产生蒸汽，年节约 2.3 万吨标准煤。采用流体输送高效节能技术和 CC® 能效控制技术，改造循环水系统、制冷系统，年节电1700 万千瓦时。 （二）建设能源管理中心。实现能源介质在线采集、集中监控、优化调度。采用全封闭筒仓储配煤、焦炉自动测温、自动火落判断与自动加热装置等先进技术装备，实现炼焦配煤自动化控制，可减少 2.5% 的焦炉煤气消耗，年节约 7500 吨标准煤。 （三）建设 10 兆瓦分布式光伏发电系统。利用现有厂房、办公楼、筒仓等建筑物屋顶空间，建设分布式光伏发电系统，年发电 1060 万千瓦时。 山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司5 山西沁新能源集团股份有限公司特种焦制备分公司拥有 60 万吨 / 年铸造焦产能。2022年生产焦炭 62.47 万吨，单位产品能耗 103.63 千克标准煤 / 吨，较能效标杆水平提升 5.79%。主要做法有： （一）优化配煤比例。采用小焦炉试验单种煤的煤质特性，开发智能配煤系统，应用DCS 焦炉精准加热自动控制系统等，在保证产品质量优质的前提下，全焦率达到 81% 左右，年节约 4000 余吨标准煤。 （二）回收利用炼焦炉烟气余热等。热回收捣固式炼焦炉采用同室负压燃烧工艺，焦炉煤气在炭化室、四联火道及集气管充分燃烧后产生废热气，进入余热锅炉产生蒸汽，供发电机组发电。在炼焦炉拱顶依次加设密封层、中间隔离层、新型保温层、防水层和防滑耐磨层，炉顶外表温度由原来的 80℃降至 30℃以下。升级改造余热锅炉内构件省煤器、对流管束，省煤器由光管更换为鳍片管。焦化工序的吨焦产汽量稳定在 1.5 吨左右，年节约 3000 余吨标准煤。 （三）构建智慧能源监控平台。应用能耗在线监测系统，构建能耗数据自动采集、自动整合、自动分析于