硬质合金及刀具系列二：从德国玛帕看刀具行业“隐形赢家”如何获益于新能源汽车行业发展

德国高端精密刀具制造商MAPAL专注于非标刀具的开发与应用，通过专注与创新，历经四阶段阶梯递进式发展，成为非标刀具龙头。新能源汽车的快速发展对刀具行业需求产生新影响：汽车构造变化导致切削刀具用量下降，轻量化要求提升难加工材料应用，一体化压铸工艺替代切削加工工艺，共同导致单车硬质合金刀具与用钨量下滑。MAPAL针对新能源汽车推出成套工件加工解决方案，并针对电动车零部件开发非标刀具，实现无切换连续加工，凭借独特的复杂刀体和可调节切削刃设计，实现工件的高效加工与柔性加工。汽车制造业追求极致生产节拍，打造高性价比质效壁垒，非标PCD刀具凭借优异的加工性能和材料适配性将更加受益新能源汽车行业发展需求。汽车行业PCD非标刀具空间广阔，未来五年具备1倍增长潜力。

• 新能源汽车快速发展，2024年全球销量渗透率接近20%。
• 乘用车消费占钨消费比重从25.84%下降到18.44%。
• 纯电动汽车切削与磨削加工总时长较燃油汽车减少74%。
• 汽车加速阻力、滚动阻力和爬坡阻力与整车质量成正比，轻量化可提升燃油经济性和新能源汽车续航里程。
• 全球汽车行业已经开始应用铝合金、镁合金和碳纤维复合材料等轻质材料以实现汽车轻量化。
• 一体化压铸工艺的大量应用对切削加工工艺产生冲击，减少切削加工工作量。
• 2030年全球汽车行业PCD刀具市场规模将达到30.52亿美元。