炼化生产过程节能降碳技术与实践

中石化石油化工科学研究院有限公司（石科院）优智中心致力于提供炼化资源一体化优化服务，助力企业提质增效。中心依托石科院雄厚的技术实力和精英团队，结合人工智能技术，开发全流程节能降碳技术平台，实现物质流、能量流、碳流的“三流”合一管控与优化。

核心技术与成果：

1. 炼化节能：
   • 炼化装置能效评价体系：采用“机理模型+人工智能”新技术路线，实现从黑箱模型向过程评价转变，已在扬子石化、中科炼化、广州石化完成试点应用，提出节能方案53项，节能量6万吨标油/年。
   • 换热网络集成优化技术：通过实际工况严格模拟和多目标优化，提升热回收效率，降低能耗与碳排放。千万吨级常减压装置优化可减少碳排放2-5万吨/年，装置能耗下降0.5-1.5千克标油/吨，增效1500-3000万元/年。
   • 蒸汽动力系统集成优化技术：实现多压力等级蒸汽高效利用，炼化企业通过优化可实现节能1.4~2.3万吨标油/年，减少碳排放4~8万吨/年。
   • 低温余热高效利用技术：遵循温度对口、梯级利用原则，提升低品质热量回收率。
   • 氢气资源高效利用技术：通过夹点分析与智能调度实现节氢减排。
   • 瓦斯系统平衡优化技术：回收燃料气中的轻烃，实现轻烃资源高价值利用。全厂瓦斯减量化方案可减少过南瓦斯30%-45%，减少低效发电开工率30%。
   • 全流程综合节能降碳技术平台：基于“装置+系统”耦合模式，开展多系统协同优化，为石化企业提供“一站式，全系统，节能降碳，降本增效”技术咨询服务。已为数十家企业开展项目，平均降低全厂炼油能耗约4%，累计降低二氧化碳排放约165.55万吨/年，累计创效约38亿元年。

研究结论： 石科院优智中心通过七大关键技术方向，实现炼化企业节能降碳与经济效益双提升，为行业高质量发展提供有力支撑。