工业互联网作为新一代信息技术与实体经济深度融合的产物，是产业数字化转型的核心方法论，更是推进实数融合与新型工业化的战略性基础设施和重要驱动力。工业互联网的创新发展极大地促进了新兴融合技术产业的发展，核心产业规模实现高速增长，成为了数字产业化的新引擎。同时，工业互联网深度作用于制造业数字化转型的全环节，通过模式创新、流程再造、服务延伸等重塑制造业传统的研发范式、生产方式、管理形式和组织形态，让数字技术更大范围、更宽领域、更深层次赋能于实体经济，加速释放更大的外溢效应、乘数效应，打造经济新增长极。
党中央、国务院高度重视工业互联网发展。近年来，在政产学研用各方的共同努力下，我国工业互联网发展逐渐形成了自己的认识体系、实现路径和实践成果，构建了“中央举旗定向、政府引导规划、地方务实推进、产业联动发展”的中国模式，形成了“巩固、提升、创新”并行推进的中国方案，打造了“5G+工业互联网”“5G工厂”等中国品牌。工业互联网新型基础设施体系不断完善，融合应用融入49个国民经济大类，2024年工业互联网核心产业增加值规模达到1.53万亿元，较2023年增长10.65%，为经济社会发展注入强大动力。
石化化工是国民经济的重要支柱产业，产品种类多、工艺流程长、物料物性杂、工况苛刻，且多涉及重点监管的危险化工工艺、化学品和重大危险源。在人工智能、大数据、云计算等新技术加速渗透，资源环境约束不断增强，绿色安全发展任务更加紧迫的新形势下，通过强化工业互联网赋能，加快特色工业互联网平台培育，推进行业标准体系建设，深化新一代信息技术融合应用等方式，推动行业数字化转型，是提高全要素生产率、打造竞争新优势、筑牢绿色安全底线的必然选择。
当前工业互联网与石化化工行业融合应用已进入由起步探索向规模化发展的新阶段，我们对实施路径的研究也还是初步和阶段性的，后续将根据实践情况和来自各界的反馈意见适时修订更新，充分发挥工业互联网的赋能作用，推动石化化工行业高质量发展。
石化化工行业数字化现状：行业积极探索人工智能、大数据、5G、数字孪生、物联网等数字技术创新应用，从生产外围向核心环节不断延伸拓展，取得一定成效。石化化工行业数字化现状：坚持需求导向，助力培育新质生产力。石化化工行业数字化现状：坚持政策引领，不断加强顶层设计规划。石化化工行业数字化现状：坚持系统思维，持续加快体系化建设应用。石化化工行业数字化现状：坚持创新驱动，深入推进数字化转型升级。
石化化工行业融合应用需求：一是石化化工产品种类多，物料物性杂，亟需通过数字化转型确保生产过程和产品质量的稳定性。二是石化化工是典型的流程制造行业，工艺流程长，亟需通过数字化转型降低生产成本，提高经营效率。三是石化化工产业链条长、关联覆盖广，亟需通过数字化转型保障产业链供应链安全稳定。四是石化化工行业具有高能耗、高排放的“双高”特点，亟需通过数字化转型降低能耗排放、实现绿色生产。五是石化化工行业工况苛刻，涉及的原料和产品大多具有危险特性，亟需通过数字化转型保障生产安全。
工业互联网与石化化工融合应用场景：“8+2”应用模式，覆盖36类应用领域，初步形成137项具体场景。平台化设计、智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、数字化管理、精细化投融、可视化治理及工业互联网+安全生产、工业互联网+绿色低碳。
工业互联网建设实施部署：网络设施建设、标识解析体系建设、工业互联网平台建设、工业互联网数据体系建设、工业互联网安全防护体系建设。
组织实施：基本原则、实施流程、要素保障。
