制造业敏捷数字化

2024帆软商业智能峰会 制造业敏捷数字化思维 演讲：赵枫 帆软专家智库成员 一个致力于落地且抠门的数字化从业者 个人简介 赵枫 钱不管花多花少，一定要有效果事不管做多做少，一定要能落地 50000 曾是5万人级生产企业 数字化转型负责人 1 专注于一件事情：中小企业的数字化转型 治大国若烹小鲜 20 20年 制造业一线及管理经验 1 目前的一个重点： 数字化人才的批量培养 问题四 关于数字化转型，你有什么可借鉴的读物或案例吗？ 问题一 当今时代，对于企业来讲数字化转型是否重要？ 问题二 什么叫数字化转型？ 问题三 数字化转型应该怎么做？ 不转型是等死、转型是找死 数字化转型的三类现状 数字化对企业未来的发展至关重要 转型成功的企业市场竞争力明显提高 转型但没成功的企业高达80% 高投入、见效慢、沉没多 不想转 不会转（别人讲不懂） 不敢转（怕风险太高） 成 功 失败 敏捷式数字化 分享主题 应该做怎么做 易成功花钱少 复制互联网模式 数字化成功 一套具有中小制造型企业特色的数字化转型之路 转型中的制造业现状 Chapter02 制造业敏捷数字化理念 Chapter03 数字化转型的建议 Chapter04 Chapter01 制造业数字化小案例 CHAPTER1 转型中的制造业现状 数字化不是可选项，只是快慢不同 银行 科技 通信 制造 旅游 媒体 公共事业 数字拆迁队 各行业数字化现状 零售 与互联网、金融行业相比制造业挑战更大 特点 制造业数字化的特点 数据上 数据少，不集中，质量差，无独立管理/治理人员 业务上 核心业务点多，比较 分散 技术上 信息化水平相对落后 人员上 人员能力强，多为电气、IT、生产人员，缺少数字化思维 文化上 传统制造思想严重，变革阻力最大 资金上 用钱有度，无资本加持，老板花钱比较谨慎 是不是要把所有的不足都补齐才行 制造业该如何数字化转型 时间若干年后才可能看到效果 金钱花了很多钱也看不到效果 短板 人员人员可能都已经离职了 业务业务和市场可能都变了 CHAPTER2 制造业数字化小案例 案例背景无人员、无技术、无资金 工厂 这是一个成立于建国前的机加工企业，主要给 机加2车间 机加3车间 机加1车间 日本出口一些小型的机加零件。 他们没有信息化，也没有自动化，更没有数字化，只有独立的机加设备和几台数控机床。 他们没有人懂得数字化技术，但是并不代表他 们对数字化和精益生产不向往。 二二二 一线生产 一线生产 一线生产 线线线 后后后 勤勤勤 实时监控 客户需求倒逼 需求来源 生产追溯 批次编码工序 时间 操作者 设备 传统机加工企业，手工填写报工记录 目前现状 手工填写被扫码录入取代 可行性方案探讨 甲（业）乙甲（业） 工作量集中 数据质量无法保证 无法达到实时监控 工作量分散 数据质量得到保证 可以实时监控 对流程和权限可以有效控制 仅仅能满足基本功能的方案 1：导入工序 2：打印作业票 确定最简可行方案 移动端报工实时报工 实时录入数据 作业票 扫一扫控制权限 3：扫码报工 控制流程 产生数据 从无数据到有数据 报工数据后台 当前日期 填报用户 批次号 图纸序号 图号 当前工序 工序总数 计划数量 上游数量 报工数量 不良数量 差异原因 2024/5/14 白思楠 U5300-24-5月 （81#） 10 23J11205 第5道：检查2 共8道 21 20 20 0 2024/5/14高玉凤PM、CM-24年-5月5448906874第6道：包装共7道4040400 2024/5/14高玉凤PM、CM-24年-5月5448906874第5道：清洗共7道4044404来料不良 2024/5/14关红杰PM、CM-24年-5月4138932651第5道：检查2共8道2029290 19 2024/5/14孙龙洋TB24-7600-18、 18417957514-1第2道：VQC检测共10道3330 开发仪表盘 效果展示 实时监控 生产追溯 效果展示生产过程可追溯 二维码 工序 时间 操作者 设备 发货票 用于掌握全貌和辅助决策 数据业务化 客户客户车间车间 现有数据 报工时间图纸编号工序总数工序顺序工序名称报工人员计划数量上游数量报工数量 动态监控 生产状态生产中图纸当前加工进度当前作业人员加工报废数量 生产追溯 生产时间生产工序生产人员 实时预警 逾期风险预警报废率过高预警报工超时预警 决策分析 人效 工序标准时间工序/人员废品率 增加数据，增加场景，快速修改 数字敏捷化 现有数据 报工时间图纸编号 人员对象数据 上设备打卡下设备打卡 生产设备可追溯 工序总数工序顺序工序名称报工人员 数据库 设备对象数据 运行状态安灯数据 设备效率 设备故障分析 设备维修效率 发货流程 计划数量 工资核算 上游数量报工数量 不断迭代+横向推广 敏捷化复制 最小业务单元（核心） 同类业务单元 工厂 2周2周 能用好用 给别人用 更好用 每周 机车1车间机加2车间机加3车间 乙甲（业） 甲（业） 一二一 线线线 生后生 产勤产 二一二 线线线 后生后 勤产勤 数字化的前提是流程化和信息化 案例总结与回顾 1.1 流程数据化 1.4 敏捷复制化 业务流程化 造数据 1.2 数据业务化 来展示/来分析 1.3 数字敏捷化 快迭代 再复制 甲乙合作先甲乙合作，后甲自己甲自己 从六无到六有，提高了全员的数字化意识 案例效果 一个应用两个人员三个车间 四个客户五位花销六个星期 生产 供应链 设备 工厂级 FineBI 质量 财务 人事 从点到面，推动全厂数字化转型 数字化工厂 车间级 简道云 CHAPTER3 制造业敏捷数字化理念 一场自下而上的敏捷运动 敏捷数字化介绍 1 2 3 大处着眼，小处着手0 23 敏捷迭代 1 传统数字化转型 高举高打 敏捷数字化 小快灵 高举高打vs小快灵 敏捷数字化三个特点 小 从最小业务单元上手最简可行产品 快 快速实施并落地 （最长4周） 灵 迅速适应变化 （每周迭代） 越简单、影响力越大越好 敏捷数字化步骤 质量 一选业务 客户 供应商 生产 仓储 流程 三造数据 对象 人 机 制造数据 二用人员 内 内 外 四做决策 自动 做决策 辅助 CHAPTER4 数字化转型的建议 小快灵+内驱+落地 敏捷数字化总结 小 快 人 内部为主 外部为辅 灵 结果 不在大 在落地 永远以人为本 数字化转型建议1 从一个人到一群人从仰仗外部到培育内部 人人 数字化不是万能钥匙 数字化转型建议2 数字化 脚踏实地、一点一滴 数字化无法包治百病 数字化转型 数字改变不了管理脚踏实地步步为营 9数字钥匙不万能 1战略规划要在先 上层定调整体框架思想统一 从一个人到一群人 有数如何取无数如何造自动决策辅助决策 8群策群力最关键 7先取数据后分析 数字化转型 2业务选择有侧重 3数字技术莫贪大 4数字人才批量出 生产相关客户相关 经济性适用性时效性 外部为辅内部为主 业务范围小快速实施落地及时迭调整 6敏捷落地不浪费 5数据驱动是核心 数据驱动决策决策驱动变革 临渊羡鱼，不如退而结网！ 谢谢观赏