3D打印DLP光引擎：光速造物！揭秘DLP光引擎的黑科技 头豹词条报告系列

3DDLPDLP 卢洁琳等2人 版权有问题？点此投诉 未经平台授权，禁止转载 制造业/印刷和记录媒介复制业/印刷 综合性企业/综合企业 行业特征 政策梳理 行业规模 竞争格局 产业链分析 3D打印DLP光引擎行业相关政策5篇 3D打印DLP光引擎行业规模暂无评级报告 目前3D打印DLP光引擎行业处于快速成长期，中国市… AI访谈数据图表 AI访谈 摘要3D打印DLP光引擎是数字光处理技术在3D打印中的关键组件之一，该技术利用微镜像阵列芯片来控制光固化树脂，实现逐层打印构建物体的过程。但这项技术面临着部分挑战，如设备成本较高、材料选择和处理难度高。因此，更多的研究和创新仍然需要在DLP光引擎行业进行。 3D打印DLP光引擎行业定义[1] 数字光处理（DigitalLightProcessing，DLP）是一种应用在3D打印行业中的技术，通过光源投影光线到光敏树脂上，并利用光固化的方式一层层构建3D模型。通常DLP光引擎组件包括光源、DLP芯片、控制系统、打印平台、光敏树脂等。相比传统的喷墨或熔融沉积3D打印技术，DLP光引擎的优点之一是打印速度较快，可在每个层次上同时固化整个层。此外，因为光敏树脂固化过程中的光点较小，DLP光引擎通常可实现较高的打印分辨率。这使得DLP-3D打印技术在部分需要高精度和细节的应用中具有优势，例如珠宝、模型制作、牙科模型等。 3D打印DLP光引擎行业分类[2] 3D打印DLP光引擎行业主要涵盖桌面DLP打印机和工业级DLP打印机两种类型。桌面DLP打印机适用于个人、学校和小型工作室，用于原型制作、教育和艺术设计等。工业级DLP打印机针对大型企业和制造业，可用于批量生产、医疗器械、汽车零部件等领域。两者区别在于尺寸、应用范围、打印材料、精度和自动化程度，因此选择适合的DLP打印机取决于预期的应用需求和生产规模。[3] 3D打印DLP光引擎行业特征[4] DLP光引擎行业是3D打印技术的关键组成部分，通过数字投影光源实现高分辨率、快速打印和平滑表面。如今更多行业均需要高精度、速度快的生产，需求和市场规模愈来扩大。尽管竞争激烈，但随着3D打印技术在多领域的应用拓展，行业有望迎来良好的发展前景。作为一个高度集中的行业，成功进入更高水平的技术和创新能力，同时密切关注市场需求，不断提高产品质量和性能，以确保在竞争中保持竞争优势。 1准入门槛 3D打印DLP光引擎行业工业级准入门槛高，技术难度大，消费级难度小，进入容易 随着技术水平不断提高，行业发展进入更多专业领域，DLP光引擎技术涉及光学、光电子、材料科学等多个复杂领域。因此，对于工业级而言，开发和制造高性能的DLP光引擎需要深厚的技术知识和专业背景，同时研发和制造DLP光引擎需要大量的资金投入，供应商必须投入大量资源来进行技术研发、设备采购、生产线建设，即此行业进入门槛较高，对新进入者而言并不容易。 2领域应用 DLP光引擎-3D打印机已走向多元化行业应用 其高精度、快速打印和多材料兼容性使其适用于不同行业的需求，受到广泛青睐。因此DLP光引擎在工业、医疗、珠宝、文化艺术等多个领域均得到广泛应用。例如，在医疗器械领域，DLP光引擎可以应用于快速定制化生产。利用此项技术，制造商可以生产个性化的3D打印义肢，根据患者的身体特征和需求进行定制。此外，医疗器械的生产商可以使用DLP光引擎制造高精度的牙科模型、外科植入物和手术辅助工具等。 3市场集中度 3D打印DLP光引擎行业市场集中度高，市场竞争激烈 与3D打印机制造商、应用领域的合作伙伴建立紧密合作关系对于市场拓展至关重要，建立稳固的合作伙伴关系需要时间和资源。因此，主要供应商已经建立了较高的市场认可度。新进入者需要在竞争中寻找差异化优势，建立品牌和市场份额。 3D打印DLP光引擎发展历程[6] DLP光引擎是数字光处理技术在3D打印领域的应用。其发展历程包括初期研究和商业化引入，随后精细化改进并在医疗、珠宝等领域得到广泛应用，未来持续创新有望提高其精度与速度，其性能和应用领域在不断扩大和创新。 萌芽期1980~1990 DLP技术最初由德州仪器于1987年提出。起初，它主要应用于投影显示领域，用于在投影仪中替代传统的彩色滤光片。然而，制造商很快意识到这项技术在其他领域的潜力，其中就包括3D打印。初期研究阶段是DLP光引擎在3D打印行业中的萌芽期。在这个阶段，研究人员开始探索将DLP技术应用于3D打印，并进行初步实验和研究。尽管应用范围有限，但技术潜力受到重视，为后续商业化引入和发展奠定了基础。 启动期1991~2000 在1990年代初期，部分研究人员开始探索将DLP技术应用于3D打印。其使用DLP光引擎来逐层固化光敏树脂，从而构建三维模型。这些早期实验虽然进展较慢，但为后续研究奠定了基础。随着DLP技术的逐渐成熟和商业化，第一批商用DLP-3D打印机开始推向市场。这些早期商用打印机大多用于快速原型制作和教育用途。然而，由于技术仍然受限于分辨率、打印速度和可用材料等方面，DLP-3D打印技术在这个阶段并没有广泛应用。 启动期是3D打印DLP光引擎行业的商业引入阶段，企业逐渐将此技术应用于3D打印设备，并且对行业产生了一定的影响。在这个阶段，部分公司开始将基于DLP光引擎的商业化3D打印机推向市场，并开始向多个领域扩展应用。同时，商业化引入阶段见证了DLP光引擎相关供应链的建设和完善。设备制造商、材料供应商、软件开发商等纷纷进入市场，为DLP-3D打印技术的发展提供了支持和保障。一系列的提高和创新使得其在市场上具备竞争力，如打印速度和精度提升等。 高速发展期2001~2015 DLP光引擎开始商业化引入市场，EnvisionTEC在2005年推出了第一款商业化的DLP-3D打印机。这些设备主要应用于快速原型制作和工业设计等领域。DLP光引擎的精度和速度得到提高，受到制造业、医疗和消费品制造领域的关注。更多公司推出更先进的DLP-3D打印设备，扩大了其应用范围。在此阶段，3D打印DLP光引擎的精度和速度得到显著提高，使得其应用领域不断拓展，涵盖制造业、医疗、消费品制造等更多行业。特征表现在DLP光引擎的精度、速度和稳定性能大大提高，开始支持更多类型的光固化树脂和其他3D打印材料，增加了其应用的灵活性。 高速发展期2017~2028 随着技术不断创新，DLP-3D打印技术有望继续发展。预计未来会看到更高分辨率的DLP光引擎，更快的打印速度，以及更多适用于DLP 3D打印的新型材料。同时，DLP-3D打印技术有望在医疗、航空、电子等领域发挥更重要的作用。其中，供应链的中断使得需要快速生产医疗设备和个人防护装备，因此3D打印和DLP技术在医疗领域的应用得到了显著增长。 DLP光引擎的持续创新有望进一步提高打印速度和精度，为降低成本做出不懈努力，同时增强其在工业和医疗等领域的应用优势。预计将出现更多定制化医疗器械和组织打印等应用，为医疗保健带来更多创新和改进，为各个行业将继续探索3D打印DLP光引擎与其他技术的结合，进一步扩展3D打印技术的边界。而特征则表现在技术复合化和应用专业化上。 3D打印DLP光引擎产业链分析[8] 3D打印DLP光引擎产业链上游涵盖原材料供应商、光引擎制造商、3D打印机制造商等，中游涵盖3D打印耗材和光引擎制造商，下游最终服务于各行业用户和相关打印机厂商。原材料质量决定光引擎性能，光引擎影响打印机性能，最终影响用户体验。合作与技术创新是产业链成功的关键，随着3D打印技术应用领域扩展，该产业链有望进一步发展壮大。 1.DLP打印技术的优势：DLP 3D打印技术通过其核心组件DMD芯片实现高精度成像，该芯片的微镜阵列和微镜间距直接影响打印分辨率。DLP技术在打印分辨率上超越了传统SLA技术，能够达到更高的成像精度，满足了对精细度要求极高的应用需求。2.DLP打印材料的特性：DLP 3D打印使用的光固化树脂材料对打印质量和速度起着决定性作用。树脂的粘度和固化后的收缩率是关键参数，低粘度和低收缩率的树脂有助于提高打印件的细节和尺寸稳定性，从而提升最终产品的质量。3.DLP光引擎的市场趋势：尽管中国DLP光引擎市场目前依赖进口，导致价格偏高，但DLP技术在大幅面打印和特定应用领域（如牙科模型塑造）显示出巨大潜力。随着技术进步和市场发展，DLP 3D打印技术有望在定制化和精细化打印领域成为主流，推动相关市场规模的增长。[9] 产业链上游 生产制造端 原材料、核心硬件、辅助运行 上游厂商 广州中望龙腾软件股份有限公司 查看全部 产业链上游说明 上游核心硬件为激光器、主板、DLP光引擎和振镜系统、DLP半导体芯片等；软件则包括辅助设计软件、工程处理软件、仿真模拟软件、智能处理软件等。 1.DLP打印机所使用的DMD（数字微型投影芯片）的数量直接决定3D打印的分辨率。基于DLP技术的3D打印机可以通过数以百万乃至千万个微小的、高精度像素进行成像，因此打印分辨率较高。相比之下，基于激光的立体平板印刷设备的像素尺寸接近100μm的级别，而采用DLP技术的打印机的像素尺寸则达到15μm的级别。例如，DLP4500 DMD的数据表指出，该芯片拥有912x1140的微镜阵列大小，微镜间距为7.6μm，能够支持WXGA的显示分辨率。总体来看，DLP技术可以实现比传统SLA（立体光刻）技术更高的分辨率。 2.DLP所用的光固化树脂打印材料使得其具有更高效的打印速度和更精细的打印效果。树脂的粘度影响其在打印机中的流动性和打印后的层间粘接。低粘度的树脂更容易流动，有助于实现更精细的细节。部分用于DLP打印的树脂粘度通常在200-400 cP之间，有助于打印机在高速打印时同时能保持良好的细节表现。另一方面，树脂在固化过程中的体积收缩率会影响打印件的尺寸精度和后处理需求。较低的收缩率有助于减少打印后的变形和应力，提高打印件的尺寸稳定性。而部分高性能树脂的收缩率可以控制在1%以下。 产业链中游中 品牌端 光引擎制造商 中游厂商 Desktop Metal Inc. 3D Systems Hong Kong Co., Limited 查看全部 产业链中游说明 中游为3D打印DLP光引擎设备制造商，为产业链的核心环节。 1.当前中国DLP光引擎主要依赖进口，产品价格居高不下。由于DLP技术的核心专利和高端产品主要由外资企业如德州仪器（TI）等掌握。目前德州仪器全系列DLP产品种类达112种，平均产品均价超过450美元，毛利润率超过50%。以相关产品为例，其DLP301S 数字微镜器件 (DMD) 是一款数控微光机电系统 (MOEMS) 空间照明调制器 (SLM)。此 DMD 外形小巧，与控制器和 PMIC/LED 驱动器共同组成完整的系统解决方案，从而实现适用于快速、高分辨率的可靠 DLP 3D 打印机的高输出光学引擎。广泛适用于牙科，工艺品等精细领域。 2.高功率DLP光机配合拼接技术使得DLP在大幅面成型替代SLA。DLP光机通过使用TI最新的DLP650NIR芯片和DLPC410控制芯片，可以实现高成像精度，突破50um甚至更高，与传统SLA技术 的成像精度相媲美。且在打印速度方面，使用高功率DLP光机可以在30分钟内完成的打印任务，SLA打印机则需要4个小时。综合效率看，高功率DLP光机，如SLM650系列，可以实现面烧结低熔点的聚合物/金属粉末材料，输出功率接近100W，这使得DLP在大幅面成型方面具有替代SLA的潜力。 产业链下游 渠道端及终端客户 3D打印机厂商和相关服务商 渠道端 梅赛德斯一奔驰（中国）投资有限公司 产业链下游说明 下游主要应用于医疗、珠宝、教育等领域。 1.DLP打印机使用的是微型反射镜，使得其可以制作高精度的原型、模具和零件。在医学领域，DLP技术可以应用于牙科模型塑造。DLP打印机的层厚可以控制在25微米甚至更细，可包括制作定制的牙套、牙