质量管理与增长之道调查报告

1 目录 一、新时代质量管理理论与实践1 （一）质量管理的概念1 （二）质量管理的重要性1 （三）制造业质量管理现存问题3 （四）新质生产力背景下的质量管理4 （五）质量管理的发展7 二、开展质量管理的关键要点9 （一）增长策略9 （二）质量4.0阶段的创新改进——智能质量管理16 三、给企业的建议25 （一）把握发展趋势25 （二）聚焦运营管理25 （三）拥抱数智化26 （四）用好标准化26 （五）学习标杆企业经验28 质量管理与增长之道 一、新时代质量管理理论与实践 （一）质量管理的概念 质量管理是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来实现的全部活动。它涵盖了市场研究、设计、制造和售后服务等方面，是将企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。 （二）质量管理的重要性 质量管理是保障企业增长的关键基石，是现代企业成功的关键要素之一。质量管理对企业增长的重要性主要体现在以下六个方面： 1.产品质量是企业发展的根本 产品质量是企业立足的根本，它直接决定了企业的生存和发展命运。对于产品来说，没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。 2.质量管理提升企业竞争力 在竞争激烈的市场环境中，质量管理可以帮助企业区分自己，提供超越竞争对手并令用户满意的产品或服务。 优质的产品和服务有助于建立和维护企业的品牌声誉，增强市场竞争力。 3.质量管理影响企业成本和盈利 质量是企业生存和发展的基础，效益是企业持续增长的源泉。高质量的产品和服务能够吸引并留住顾客，提高顾客满意度，从而带来更多的销售和利润，提高企业盈利能力。 4.质量管理促进企业创新和改进 质量管理鼓励企业不断寻求改进产品和服务的方法，从而激发创新。通过对产品和服务进行持续的质量评估，企业可以及时发现过程中存在的问题，获得改进的机会，进而推动创新。 5.质量管理是供应链管理的基础 当供应链中的每个环节都能提供优质的产品和服务时，有利于维护供应链合作伙伴关系，有助于建立稳定的供应链。质量管理还可以帮助企业识别和改进供应链中的低效环节，从而提高整体的运营效率。 6.质量管理推动品牌建设增强信任 高质量的产品和服务是塑造积极品牌形象的基础，有助于建立客户、员工和利益相关者对企业的信任，这对于企业的可持续发展至关重要。 （三）制造业质量管理现存问题 当前制造业在质量管理过程中仍然存在壁垒，其痛点仍然十分显著。 1.质量把关缺陷 在制造业领域的生产过程中，可能会出现各种各样的问题，包括原材料质量、生产过程中的错误、设计缺陷等。而质量管理就是对于产品质量进行把关的关键一环，但是尽管一再强调质量管理的作用，仍然有不少企业在质量管理方面把关工作不到位。 2.成本控制不到位 质量管理其实是成本控制的一部分，在当前制造业质量管理的过程中，仍然有很多企业投资大量资金和人力物力进行质量管理，导致成本增加。或是因为需要进行各种检验和测试，导致生产时间更长，进而导致生产效率变低。诸如此类问题都是由于成本控制不到位导致的。 3.专业质量管理人员稀缺 制造业需要高素质的员工，他们需要有专业知识和技能，以满足不断提高的客户需求和市场竞争。但在目前的制造业质量管理领域，专业能力水平过硬的质量管理人员仍然是稀缺的。因此企业需要进行专业人员培训，不断提高员工专业水平。 4.供应链管理挑战 制造业的供应链非常复杂，需要对供应商和合作伙伴进行监督和管理。制造企业需要建立一套供应链管理系统，以确保所有的供应商和合作伙伴都遵守质量和安全标准。这需要制造企业建立一个透明的合作体系，以确保所有的供应商和合作伙伴都能够理解并遵守企业的要求和标准。 （四）新质生产力背景下的质量管理 新质生产力是以新技术深化应用为驱动，以新产业、新业态和新模式快速涌现为重要特征，进而构建起新型社会生产关系和社会制度体系的生产力。它是科技创新交叉融合突破所产生的根本性成果，代表了生产力的跃迁和变革。它是推动经济社会发展的重要动力，是科学技术进步与生产方式、经济结构、社会制度创新相结合的具体体现，也是马克思主义生产力理论的中国创新和实践。 1.新质生产力的产生 新质生产力概念的首次提出于2023年9月，此后在全国多次重要会议中，新质生产力的重要性及发展要点得到了进一步明确。详见图1。 图1新质生产力概念形成及推进过程 新质生产力是以科技创新为主导、实现关键性颠覆性技术突破而产生的生产力。新质生产力概念的提出，体现了马克思主义当代化，蕴含着生产力从量变到的质变的飞跃。我国经济发展模式亟待转变，培育新质生产力是产业转型升级的重要之举，也是我国经济高质量发展的关键。 2.质量管理与新质生产力 新质生产力的核心标志是全要素生产率大幅提升，特点是创新，关键在于质优，本质是先进生产力。详见图2。因此做好质量管理是发展新质生产力关键所在。 图2新质生产力逻辑关系图 质量管理与新质生产力之间存在密切的关系，主要体现在以下三个方面： 第一，质量提供新质生产力“新”的保障。新质生产力不同于传统生产力，它以科技创新为主导，将创新应用于生产过程中的多个要素，从而转化为实际的生产能力，推动生产力的变革。科技创新，尤其是颠覆性和前沿技术的发展，需要质量提供稳定性和一致性的保障。只有不断提升质量，才能激发科技创新的活力，催生新产业、新模式和新动能，从而形成新的质量生产力。 第二，质量推动新质生产力“质”的优化。在坚持创新驱动的基础上，新质生产力通过劳动者、劳动资料和劳动对象等生产要素的优化组合在生产中应用，从而产生更强大的创新驱动力。通过全面质量管理，实现生产过程中各要素的协作和高效沟通，优化资源配置和利用，提高全要素劳动生产率，从而推动新质生产力的质变。 第三，质量促进新质生产力“力”的合成。新质生产力主要体现在战略性新兴产业和未来产业，注重用新技术改造和提升传统产业，实现产业高端化、智能化和绿色化。其中所需要的质量支撑，包括计量、标准、合格评定等构成的质量基础设施的全链条服务和保障。同时，传统产业的转型升级也需要全面提升质量管控水平，推动企业质量 管理的数字化、集成化、协同化和智能化。 综上，质量管理对于新质生产力的发展至关重要。通过不断提升质量，我们可以为科技创新提供稳定的基础，优化生产力要素，推动产业升级，从而形成更具活力和竞争力的新质生产力。 （五）质量管理的发展 1.质量管理发展历程 质量管理随着企业生产方式的变革不断演进，与企业成长相辅相成。质量管理从形成发展至今经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、质量4.0阶段。详见表1。 表1质量管理发展历程 质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 质量4.0阶段 形成年代 20世纪初到1940年 1940年到1960 年 从1960年开始至今 2017年提出的未 来概念 工业革命前，质量由各个工 二战期间，美 随着科技的进 发展背景 匠或手艺人自己控制，随着生产的发展， 国国防部运用统计质量控制取得了巨大的 步和生产方式的变革，人们对质量的要求 基于工业4.0概念 分工和协作越 成功 越来越高 来越复杂 生产方式 手工作业、作坊式作业 开始采用机械化生产 自动化、智能化生产逐渐普 及 数字化、智能化和自动化生产 强调全面、全 主要包括实时监控和反馈、预测性维护、过程优化、质量追溯和溯源以及智能品质控制等方面，旨在利用IIoT技术实现生产过程的数字化、智能化和自动化，提高产品质量和生产效率 员、全过程、 设立专职检验 综合性的质量 部门，对产品 通过系统的抽 管理。不仅关 进行质量检 样检查来控制 注产品质量， 质量 验，鉴别合格 产品质量，把 还关注过程质 管理 品或废次品； 质量管理从事 量；要求全体 特点 这个阶段主要 后检验转变为 员工都参与质 依赖事后检验 事先控制和预 量管理活动； 来保证产品质 防为主 综合运用多种 量 管理方法和科学技术来确保产品质量 2.质量4.0定义 在工业4.0背景下,利用新一代信息技术对质量管理理念、方法的改进与创新，可以最大化提升产品全生命周期质量、提高质量管理效率、减少缺陷并降低成本。 质量4.0具有三个主要特点：第一，质量4.0强调传统质量管理方法改进及创造新的质量管理方法。第二，质量4.0是面向个性化产品全生命周期的价值创造过程。即产品从准备进入市场开始到被淘汰退出市场为止的全部运动过程，包含研发设计、制造装配、物流服务等环节。第三，质量4.0注重精益与零缺陷质量思想的结合。为了应 对大规模个性化产品的质量需求，质量4.0需要质量管理活动具备更加高效、灵活的响应。 3.质量4.0基础架构 质量4.0的基础架构可分为四个层面，包括决策层、 分析层、边缘层、物理层。详见图3。 图3质量4.0的基础架构 【注：质量功能展开（QFD），发明问题解决理论（TRIZ），故障模式及影响分析 （FMEA），故障树分析（FTA））】 二、开展质量管理的关键要点 （一）增长策略 质量管理是企业增长的驱动力。企业通过对各个环节的管理和运营，确保对质量进行有效把控，从而实现提质创优促升级的高质量发展。 1.领导力和组织文化 领导者的价值观和信念直接决定企业文化的形成，如果领导者重视客户服务和质量，那么企业文化就会注重提供优质的产品和服务。领导者还可以通过改变经营理念和 战略改变企业文化，通过不断沟通和行动传达企业价值，塑造新的企业文化。 企业“走质量效益型发展道路”首先需要领导者指导并确立“质量优先”的企业文化，明确企业的价值观和行为准则，努力实现全面质量管理，走高附加值、高技术含量的差异化产品发展道路。 2.顾客导向 以顾客为关注焦点是ISO9000：2000标准中八项质量管理原则的首要原则，标准明确要求关注顾客，从管理承诺到产品要求的确定，都体现了这一原则。企业的生存发展依赖于顾客，市场竞争的核心在于吸引和留住顾客，顾客满意度是企业经营业绩的重要指标。因此，企业必须理解顾客的期望，通过经营活动满足甚至超越这些期望，从而推动企业增长。 企业可以通过建立以用户为中心的运营机制落实顾客导向，一般步骤如下：第一，把握用户需求。参照用户需求识别、产品功能、过程控制、用户使用跟踪等方面信息进行产品质量策划。第二，关注用户感知。实施产销研一体化战略，进一步研究把握企业产品性能、质量差异、技术需求和发展趋势，对产品进行准确的市场定位，开发符合市场需求、科技含量高、附加值高的产品，增强企业产 品的市场竞争力。第三，确保用户满意。持续创新和改进 是创造用户价值的关键，做到生产组织方面由满足企业标准向满足用户使用要求转变、质量改进方面由封闭型向开放型转变，从为客户提供更好产品和服务支持。第四，创造用户价值。通过关注用户的需求、不断创新和改进，在竞争激烈的市场中脱颖而出，并赢得用户的信任和忠诚。 3.创新驱动 创新驱动是企业持续增长的关键。只有通过不断创新，将高端制造等领域的核心技术掌握在自己手中，才能突破卡脖子困境，有效打破国外垄断。 加强创新驱动需要政府和企业的共同努力。从政府方面来说，一是可以通过强化价值导向，不断深化创新激励机制，如设立研究与应用创新中心、利润分享、揭榜挂帅等，激发员工和企业创新活力。二是加强源头布局，推动技术创新生态圈建设，积极构建开放式创新体系。从企业方面来说，一是设立创新奖励，鼓励员工提出创新想法和方案。二是培养鼓励创新、接受失败的企业文化。让员工积极尝试新的想法和方法，从而推动企业的创新。三是增加对研发的投资，以支持新产品和技术的开发，不断推出新的产品和服务，满足市场的需求，从而实现持续增长。 4.过程管理 过程管理强调在产品或服务生产过程中，通过有效的控制和优化，确保产品（服务）质量形成过程按照规定、 程序和方法在受控状态下长期有效运行，从而保障质量的稳定性和持续改进，提高资源利用效率，降低质量风险。具体实施方法通常包含过程策划、