《制造行业零代码信息化白皮书》

2023制造行业 零代码信息化白皮书 2000+制造企业300+专精特新制造企业 都在用简道云零代码平台 零代码新动能 NOCODENEWENERGY 2023制造行业零代码信息化白皮书 CONTENTS 目录 序言01 第一章行业趋势 一、世界制造信息化的发展历史03 二、国内制造信息化的发展现状 信息化按规模、分阶段进行04 企业信息化投入比例加大05 不同地域、产业信息化建设差距大05 “看菜下饭式”为主的信息化转型策路06 领导管理意图不明确06 信息化价值定位模糊07 信息化框架落地难07 原生ERP管理革新难08 三、国内制造信息化的发展趋势 精益化、信息化、自动化三化融合推进智能工厂08 精益化与信息化通过BI上下对齐09 管理层面:将信息化与企业管理改革相结合10 架构层面:从企业实际需求出发架构应用10 数据层面:将信息化与自动化协同作用10 第二章解决方案 一、信息化的现状与阻碍12 二、零代码技术绕开落地阻碍14 三、对简道云产品的认知误区15 四、简道云有哪些特色功能? 全面扫码填报16 全平台深度集成16 跨平台协作17 实时库存17 五、制造企业整体落地思路 年产值2亿以下的企业建设蓝图18 年产值2亿-5亿的企业建设蓝图19 年产值5亿-10亿的企业建设监图20 集团企业的信息化方向21 精品方案一一生产报工与跟踪23 精品方案介绍一一设备管理与巡检25 精品方案介绍一一工厂仓库管理26 第三章最佳实践 百得（苏州）科技有限公司 持续进阶——工厂设备互联的新设计思维29 浙江银轮机械股份有限公司 成本节约近百万，办公效率提升80%——简道云如何为银轮二次创业插上数字化的翅膀？37 中国石油化工股份有限公司茂名分公司 持续进阶——工厂设备互联的新设计思维50 航天电工集团有限公司 持续进阶——工厂设备互联的新设计思维59 关于我们68 简道云｜零代码应用搭建平台 序言 自改革开放以来，中国已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。但对制造企业来说，生产效率低下、设备管理混乱、产品质量参差不齐、人员管理不到位、跨部门信息沟通不畅等问题已经成为阻碍其进一步发展的重要原因。 据IDC发布的《2018年中国企业数字化发展报告》显示，不同行业信息化程度差距巨大，而其中数制造业的数字化程度最低。在信息化浪潮中，大部分制造企业还都保持着观望的态度。究其背后原因，是不少制造企业尚未找到低投入、高回报的信息化升级方案。 大部分制造企业拥有原生的ERP系统，随着企业的发展壮大，原有ERP功能却无法满足企业日益增长的业务需求。决策者在半信半疑中试行改革，企业生产线的劳务人员素质普遍较低，难以操作复杂的软件，信息化的推行也面临着重重阻力。 2020年，在疫情黑天鹅的影响下，制造企业信息化机会与危机并存。“居家隔离”带来了制造业信息化的爆发式发展，智慧生产建设将步入“快车道”；但宏观环境下全球市场出现极大的不确定性，许多制造企业面临供应链中断、产品生命周期缩短、顾客和市场需求多样化、价格战加剧、生产招工难、用工荒等现实挑战。企业必须盘活现有的产、供、销、信息等资源，快速作出调整以适应后疫情时代的制造业转型和可持续发展。 本白皮书将对制造业信息化发展历程、现状、趋势与核心难题做深入解读，并在此基础上提出了相应的制造行业解决方案，结合业内实践成功的客户案例来详析信息化转型的有效方法，以供生产制造行业的朋友们参考交流。 1 2023制造行业 零代码信息化白皮书 第一章行业趋势 一、世界制造信息化的发展历史 现在一提到制造业信息化，大家不免会想到一个名词——ERP。然而ERP的出现，也经过了几十年的发展历程： 阶段 发展时间 管理模式 出现原因 局限性 1 1930年代 库存控制管理 当时计算机系统尚未出现，人们为了解决库存管控的难题，提出了订货点法——当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单补充库存，直至库存量降低到安全库存。 容易出现库存积压、资金占用等问题。比如：某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是企业没有收到新的订单、没有新需求产生。 2 1960年代 库存订货计划 计算机系统开始发展，为解决订货点法的缺陷，美国IBM公司的J.Orlicky博士设计并组织了第一个MRP系统——基于需求制定计划、确定生产进度，从而实现“供—产—需”平衡。 要保证计划实现就要控制计划，MRP缺少对企业生产能力的校检、执行和控制。 3 1970年代 采销产存全流程 除了物料需求计划外，企业还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统，因此此阶段的管理系统也叫作闭环MRP，采用“计划－执行－反馈”的管理逻辑。 闭环MRP没有考虑到企业的长久经营战略，也没有考虑到企业的资金流问题。 4 1980年代 业财一体化管理 MRPⅡ迅速发展，它把企业当成一个有机整体，以生产计划为主线，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工程技术等为一体的系统。 企业信息化管理范畴增大到不止是对制造资源的集成管理，多集团、多工厂要求协同作战，超出了MRPⅡ的管理范畴。 5 1990年代 企业资源计划 随着市场竞争的进一步加剧，怎样有效利用和管理整体资源的思想逐步发展，美国GartnerGroup公司在90年代初期首先提出ERP（企业资源计划）。ERP的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪。因此ERP除了包含MRPⅡ，还包括工厂管理、质量管理、设备管理、市场管理、运输管理等场景。而ERP面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间等。 ERP并不在意员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。ERP包罗万象的统筹方式，意味着落地成本通常也比较高，随着企业高速发展，二开成本、时间精力都成了问题。 回顾ERP的发展历史，我们不难发现，ERP业务包含范围越来越广，但是让信息化适应业务、辅佐业务，是根植在ERP的诞生基因里面的。 销售 采购 销售订单 销售 销售订单 销售计划 部门分工 制定计划 信息化计划与实际数据对比 业务实际数据 生产报工单 *MES 采购 需求计划 采购计划 仓库计划 MRP/CRP 物料计划/产能计划 采购单 到货单 MRPⅡ 业财一体化 ERP 人机料法（场） 闭环MRP 采销产存全流程 MRP 库存订货计划 生产报工单 *MES 生产计划 生产 ERP发展阶段 制造信息化的概念看上去如此美妙，但是在国内企业落地的时候，却出现了很多问题…… 二、国内制造信息化的发展现状 面对全球制造信息化的趋势，国内制造信息化主要呈现如下发展特点： ●信息化按规模、分阶段进行 在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的一一那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。 通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。 然而当下，IT部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。 小型制造业 中型制造业 大型制造业 超大型制造业 年产值 8000万以下 8000万-10亿 10亿-100亿 100亿以上 信息化人数 100人以下 100-500人 500人以上 数万人 由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。 信息化初级阶段 信息化扩展阶段 信息化控制阶段 信息化统一阶段 阶段特点 尚未完整信息化，还处于excel管理阶段 各部门业务系统林立，核心核心业务实施标准产品，业务业务实施定制产品或自开发,运营抓手主推信息化部门信息部门人员完善 完整数据中台，所有应用都需要经过数据中台留痕，信息部门人员结构非常完善，事业部、工厂也拥有独立的信息部门 企业痛点 信息化知识缺乏，信息化资源投入紧缺 管理需求超出标准产品能力，信息化团队不成熟 跨部门数据沟通、展示 产业链纵向扩展，提供供应商、经销商门店管理平台 性价比观点 性价比=业务场景贴合度/总体价格 性价比=核心业务覆盖率/实施落地难度 性价比=统筹能力*响应能力 性价比=战略实现率/战略实现时间 产品需要 寻找标准产品快速上手（无法负担代码定制产品的开发及运维成本） 产品适应管理，而非管理适应产品 数据中台，边缘响应 自开发大型集团信息化系统 在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。 但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。 由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。 ●企业信息化投入比例加大 据统计，2000年与2001年，制造业企业在信息化上的投入约占企业总投入的10%，而2019年提高到了27%。 2000年与2001年10% 未引入但看重 31% 已引入系统 34% 未引入且不看重 35% 计世资讯《2019年中国制造行业信息化建设与IT应用趋势研究报告》显示，有约34%的制造企业已经引入系统，在没有引入的企业中有46.5%的制造企业对于软件很看重。 2019年 27% 提升17% 信息化投入占企业总投入的比重 ●不同地域、产业信息化建设差距较大 目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全 国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。 不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好，以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高;而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。 不同产业信息化建设状况: 产业信息化应用 技术密集型产业 冶金、采掘类产业 轻型制造门类 多 少 薄弱信息化基础环境扎实 ●“看菜下饭式”为主的信息化转型策略 在什么信息化阶段就考虑什么信息化问题，能收集到什么数据就分析什么情报，这是当下制造业信息化的普遍现状。这种“看菜下饭式”的信息化转型，直接表现出如下四个难点： 领导管理意图不明确 原生ERP管理革新难 信息化定位价值模糊 01 02 信息化困境 04 03 信息化框架落地难 ●领导管理意图不明确 简道云项目实施工程师表示:“在以往和客户交流的过程中，我们发现许多领导其实并不明确自己的管理意图，他们往往只知道要信息化转型，但并不清楚究竟想要实现哪一层级的管理，也就不能获知信息化应该开展到什么样的高度。这给实施落地应用带来了很大的难度。常常实施到一半，系统框架都已经确定了，客户又提出来新的管理看板需求。新的数据在原先的架构里并未被考虑，导致信息系统架构被迫反复重新设计。” 领导管理意图由浅入深可分为:采销产协同、物料流转管理，成本追踪(物料费用、工人薪资、能源、水电房租、费用报销)、效率管理(人机料、人员利用率、机器OEE、物料良品率)和总账报表(记账凭证、银行流水;资产负债表、利润表、现金流量表等)。 公司高层在实施信息化前，必须首先明确自己的管理意图，以便于信息化能够“快、狠、准”地落地并且真正服务于企业管理需求。 ●信息化价值定位模糊 信息化和自动化是数字化的一对双生子，但在刚实施起来的时候，效果却是有很大的