2023制造行业零代码信息化白皮书

零代码制造行业信息化白皮书 400-111-0890 marketing@jiandaoyun.comjiandaoyun.com 微信扫码获取信息化模版 目录 关于我们/04序言/05 第一章制造行业信息化简述 制造业信息化发展历程/07 国内制造业信息化发展现状/08 当下制造企业信息化常见难点/11 国内制造业信息化发展趋势/13 简道云零代码实践/17 第二章制造行业信息化管理方案 生产制造/20 行政人事/23 产销平衡/24 第三章最佳实践 龙辉起重：传统乡镇制造企业到底如何下好数字化这盘大棋？/27 广西钢铁：“百亿”柳钢是如何“炼”就管理信息化的？/31 上汽通用五菱（重庆）：单部门、年节约成本超15万！/35 东方日升：前沿的光伏行业是如何使用零代码搭建数字工厂的？/38 煤炭行业龙头信息化之路：13个矿井全覆盖、2.8万员工使用！/43 云南曲靖烟草：钉钉+简道云，快速打处涉烟违法快递！/47 龙烟公司：摒弃传统开发，自主搭建60+移动应用，最快1天上线！/52 中复连众：业务人员自行搭建应用，让数据和计划不再“过时”！/55 四川众友：如何通过数字化生产管理，一年节省约100万元？/58 中海油华鹤：按需搭建、不断更新，中海油华鹤办公“加速度”！/62 卡夫威尔实业：谁说货物质量不能智能把控？一个小技巧，变人工为自动！/63 宁波道生：对接原有ERP软件，覆盖七大制造业管理场景！/67 溢达集团：让信息化转型更完美！/73 鸿光杆塔：库存信息化管理这样做，半年减少库存积压1100吨！/77 宁波普锐明：这家企业的成功，是生产制造信息化的最佳范本！/82 宝峨机械：外资企业在中国，复杂的纸质文档如何数字化？/87 广东永锐实业：制造企业如何利用数据，高效管理生产设备？/91 朝阳橡胶：制造型企业如何提升运行效率？/94 行业大佬有话说/98 结语/100 关于我们 帆软软件有限公司（以下简称“帆软”）成立于2006年，是中国专业的大数据BI和分析平台提供商，专注商业智能和数据分析领域，致力于为全球企业提供一站式商业智能解决方案。帆软在专业水准、组织规模、服务范围、企业客户数量上均为业内前列，先后获得包括Gartner、IDC、CCID在内的众多专业咨询机构的认可。2018年入选福布斯中国非上市企业潜力榜50强，2018年、2019年、2020年连续入选中国大数据企业50强。 简道云是帆软旗下的SaaS零代码应用搭建平台，2015年正式上线，主要面向业务人员，帮助他们以零代码的方式开发出符合业务需求的各类管理应用。随着近些年越来越多的企业进行数字化转型升级，简道云也在这股数字化浪潮中成长为零代码领域的SaaS领军企业。 管理员无需代码，即可构建出符合需求的业务管理系统（如生产管理、进销存等）。员工电脑、手机均可使用，随时随地都能处理业务。 产品主要包含以下功能： 在线表单：主要用于收集数据，常用于销售上报、签到签退、报名登记、生产数据录入等场景；流程引擎：主要用于审批与规范流程，常用于报销申请、周报审批、家电派单等场景； 分析仪表盘：可对表单收集的数据进行多维度、实时展示，简道云提供10+种实用仪表盘样式，辅助决策管理；共享知识库：通过知识库不断地梳理业务资料，沉淀业务知识，制定业务规范，从而让团队的业务更进一步；扩展功能：提供OCR识别、自定义打印、数据预警、BPA、个性化等特色能力； 外部互联：实现上下游伙伴、合作单位、母子公司等企业跨组织协作场景，常用于供应商管理、经销商管理、客户管理、项目管理等。 作为国内首款在线零代码应用搭建平台，简道云帮助企业管理者将想法快速变成现实。包括OPPO、TATA木门、娃哈哈、大竹县居保局等越来越多的企业和组织都在使用简道云。 更多简道云信息详见官网：www.jiandaoyun.com，商务电话：400-111-0890 扫码关注简道云 第一时间获取制造业最新模版 扫码添加行业顾问 领信息化工具免费使用权 序言 改革开放以来，我国制造业的发展成就举世瞩目，随着规模的不断扩大，中国已成为名副其实的世界工厂和世界制造业第一大国。但对制造企业来说，生产效率低下、生产设备管理混乱、产品质量参差不齐、人员管理不到位、跨部门信息沟通不畅等已经成为阻碍其进一步发展的重要原因。 IDC发布的《2018年中国企业数字化发展报告》显示，制造业的数字化程度最低，大部分企业在信息化浪潮中，还都保持着观望的态度。究其背后原因，是不少制造企业尚未找到低投入、高回报的信息化升级方案。 大部分制造企业有原生ERP系统，但随着企业的发展壮大，原有ERP功能已无法满足企业日益增长的业务需求，原生ERP进退两难。而决策者在半信半疑中试行改革，企业生产线的劳务人员素质普遍较低，尽管能使用智能手机，也难以操作复杂的软件，信息化的推行面临着重重阻力。 2020年，在疫情黑天鹅的影响下，制造企业信息化机会与危机并存。“居家隔离”带来了制造业信息化的爆发式发展，智慧生产建设将步入“快车道”；但宏观环境下全球市场出现极大的不确定性，许多制造企业面临供应链中断，产品生命周期缩短，顾客和市场需求多样化，价格战加剧，生产招工难、用工荒等现实挑战。企业必须盘活现有的产、供、销、信息等资源，快速作出调整以适应后疫情时代的制造业转型和可持续发展。 本白皮书将对制造业信息化发展历程、现状、趋势与核心难题做深入解读，并在此基础上提出了相应的制造行业解决方案，结合行业内实践成功的客户案例来详细分析制造企业信息化转型的有效方法，供生产制造行业的朋友们参考交流。 制造行业信息化简述 制造业信息化发展历程 回顾ERP系统的发展史，我们不难发现，信息化适应业务、辅佐业务，是根植在ERP的诞生基因里面的。 1 1940年代 库存控制管理 1940年代，当时计算机系统尚未出现，人们为了解决库存管控 的难题，提出了订货点法。 销售 销售计划 销售订单 销售 采购 销售订单 部门分工 制定计划 信息化计划与实际数据对比 业务实际数据 采购 需求计划 MRP/CRP 物料计划/产能计划 MRP 库存订货计划 闭环MRP 采销产存全流程 ERP 人机料法（场） 理论：ERP发展史 3 1970年代 采销产存全流程 1970年代，生产能力需求计划、车间作业计划以及采购作业计 划理论得以发展，达到了闭环MRP阶段。 生产 4 1980年代 业财一体化管理 1980年代，形成了一个集采购、库存、生产、销售、财务、工 程技术等为一体的系统，MRPⅡ迅速发展。 5 1990年代 企业资源计划 1990年代，随着市场竞争的进一步加剧，怎样有效利用和管理 整体资源的思想逐步发展，ERP（企业资源计划）随之诞生。 聊一聊ERP ERP是由美国GartnerGroup公司在90年代初期首先提出的。它的核心是物料的追踪流转，从物料的追踪流转上，带来了一系列各类资源计划的管理和追踪，而且它并不在意员工工作积极性的问题，而是把人当作物进行管理。 ERP面向的部门几乎在不同软件里面是固定的：销售部、生产计划部、采购部、财务部、人事部、仓库部、质检部、车间。 对于制造业来说，他们更关注实物产品的供应，并根据实物产品的来源去向，建立了采销产三大核心部门，形成了“总经理制定全面计划，三大核心部门建立相互依赖的部门计划与KPI，并根据执行情况给予奖惩、调整下周期计划”的模式。 为了服务于这样的管理模式，ERP软件的整体概念就诞生了。可以说，实体制造模式决定了三大部门分工，三大部门分工决定了ERP软件成为制造业核心业务系统。 ERP发展阶段 生产报工单 *MES 2 1960年代 库存订货计划 1960年代，计算机系统开始发展，为了解决订货点法的缺陷， MRP（库存订货计划）应运而生。 采购计划 仓库计划 采购单 到货单 MRPⅡ 业财一体化 生产报工单 *MES 生产计划 ERP主要解决的是信息化执行实际数据与预期计划的对比追踪问题 国内制造业信息化发展现状 企业信息化建设水平影响因素 在企业的发展过程中，有一个概念是随着企业的不断扩张壮大而变化的——那就是规模，它一般是用产值和人数来划分。 小型制造业 中型制造业 大型制造业 超大型制造业 年产值 8000万以下 8000万-10亿 10亿-100亿 100亿以上 信息化人数 100人以下 100-500人 500人以上 数万人 通常而言，制造企业对信息化的需求深度与企业规模成正相关，因为随着企业业务量级的增加，企业为了抵抗大企业病、提高本部门效率、实现跨部门信息通畅，可能会更有动力去推进信息化。 然而当下，IT部门、业务总、企业主普遍感受到，信息化发展并不是一件一蹴而就的事情。企业必须要在信息化推行过程中同时推进制度改革，让企业成员经过一轮轮信息化洗礼，养成使用信息化工具管理业务的习惯。 由于管理和信息化工具互相磨合的时间长、成本高，国内普遍形成了分阶段发展信息化的模式。多数情况下规模较大的企业由于管理更完善、资金更雄厚，在信息化上面走得更远。 随着信息化发展阶段的深入，企业对信息化的数据质量、管理优化要求也水涨船高。 信息化初级阶段 信息化扩展阶段 信息化控制阶段 信息化统一阶段 2019年 27% 未引入且不看重 35% 已引入系统 34% 2000年与2001年 10% 信息化投入占企业总投入的比重 提升17% 未引入但看重 31% 阶段特点 尚未完整信息化，还处于excel管理阶段 各部门业务系统林立，核心核心业务实施标准产品，业务业务实施定制产品或自开发,运营抓手主推信息化部门信息部门人员完善 完整数据中台，所有应用都需要经过数据中台留痕，信息部门人员结构非常完善，事业部、工厂也拥有独立的信息部门 企业痛点 信息化知识缺乏，信息化资源投入紧缺 管理需求超出标准产品能力，信息化团队不成熟 跨部门数据沟通、展示 产业链纵向扩展，提供供应商、经销商门店管理平台 性价比观点 性价比=业务场景贴合度/总体价格 性价比=核心业务覆盖率/实施落地难度 性价比=统筹能力*响应能力 性价比=战略实现率/战略实现时间 产品需要 寻找标准产品快速上手（无法负担代码定制产品的开发及运维成本） 产品适应管理，而非管理适应产品 数据中台，边缘响应 自开发大型集团信息化系统 企业信息化建设投入情况 不同地域、产业信息化建设差距较大 谁不想上来就达到信息化统一阶段呢？然而，由于无法承担重写代码带来的再开发成本、大量IT运维成本，多数企业只能选择分阶段以数以十年计的时间慢慢发展信息化。 在代码开发昂贵、运维人才紧缺的前提下，分阶段发展信息化确实更节约成本，可减少信息化系统迭代带来的再开发费用、更换带来的既有投资损失。 但分阶段发展信息化也有明显的弊端——信息化和实际业务管理总是处在磨合过程中，或者说信息化系统在很长一段时间内无法适应企业当下的管理模式。 由于无法支撑“看得远”带来的代码成本，中小型企业的管理者只能选择考虑眼前的问题，无法就长远的规划指导信息化系统建设。 目前，中国不同地区间信息化建设差距较大，江苏、浙江、广东、天津、上海和山东智能制造水平属于第一梯队，全国总体呈现“东南沿海高、西部内陆低”的态势。 不同产业、不同规模的制造企业，信息化建设状况差距也很大。石化、电力、电气等技术密集型产业信息化布局较早，起点较高，信息化建设较好；以文教工美、家具制造为代表的“轻型”制造门类，在个性化定制、服务型制造、平台化运营等方面勇于探索和实践，其智能制造水平相对较高；而冶金、采掘类产业相对落后，企业发展参差不齐，信息化建设水平较低。 不同产业信息化建设状况： 轻型制造门类 冶金、采掘类产业 技术密集型产业 产业信息化应用 多 企业信息化投入比例加大 据统计，2000年与2001年，制造业企业在信息化上的