企业智能工厂建设整体解决方案

1 智能工厂建设整体解决方案 1 2 SRM WCS&WMS 3 MES 4 5 智能工厂总体方案 CONTENTS 设备与能源 工厂信息 系统 仓储、物 流自动化 连续化生 产和PAT 1.让制药企业的设备、生产过程、产品、管理全方位满足GMP要求； 2.利用智能化生产设备实现更高效、高质量生产； 3.利用机器人技术实现去人工化，在合规的条件下节约成本、提高效率； 4.智能化管理系统与设备的融合，实现柔性化、定制化生产，保证企业小批量生产盈利； 5.利用大数据分析，进一步优化生产，提高企业整体运营效率； 6.产品智能化，实现全周期可追溯； 7.利用云及互联网技术实现远程智能服务，智能物流实现工厂间，工厂内部生产全流程高度集成。 智能工厂 3 智能服务 个性化定制 定制化平台 智能服务平台 直营与加盟店 全厂监控生产调度 CCR中央监控 数字化设计数字化工艺数字化作业指导 智能研发 高级排程APS 供应商平台SRM 订单发布确认 信息共享 发票管理 发货管理 服务大数据 工厂排程 车间排程 规则管理 计划仿真 智能运营 工厂三维仿真物流仿真 三维工艺仿真 虚拟制造 销售管理 仓储管理 管理流程智能化 运营大数据 采购计划 计划协同 供应链管理SCM 工业云 物流管理 产品数据 设备控制管理 制造执行系统MES 计划排程 生产派工 过程控制 在制品管理 质量追溯 物料管理 目视化管理 数据采集 智慧能源 能源分析 能源调度 能源监控 智能车间 设备智能化 M2M通信 控制系统 数据集成与转换 数据采集管理 设备配置部署 采集信息关联 信息转换 协议转换 智能生产设备智能物流设备智能检测设备智能数据采集设备 制造大数据 设备大数据4 5 ERP MES 1.企业物联网； 2.生产设备智能化、工作站化； 3.机器人技术、智能传感器技术的应用； WMS 出入库指令 完成信号 4.符合制药行业特点，满足GMP要求的智能化管理系统； 立体库PLC 5.大数据技术、云计算技术应用； 6.互联网与智能工厂的融合； 7.数据安全； 8.制药智能工厂的标准化 6 1 2 SRM WCS&WMS 3 MES 4 5 智能工厂总体方案 CONTENTS 设备与能源 通过集中认证和集中管理，寻求公司整体最佳利益 集中认证，集中管理、分组采购 集中认证：供应商的认证集中到集团层面统一认证 集中管理：共同的采购政策、流程和标准，物资目录管理、通用的管理报告等 分组采购：根据供应资源、区域、专业、技术等不同要求，按照专业或区域或物资分类进行分组采购 各采购组分散采购，快速响应市场，满足局部需求 •分散采购指采购组执行不同物资类别或按目录的采购，如原材料、运输服务、车辆、机械设备 、备品备件等 •食品、药品企业按照生产规范要求，对供应商要进行严格的管理。从选择-审计-控制-评估，对供应商进行全过程的监控与评价。 1 2 选 3 4 择 基本情况调查 审 计 样品检验、资质证明材料评审… 控 制 定期验审和现场检查 绩效分析 价格、质量、供货及时性…分析评价 10 质量指标 •合格率 •缺陷率 •报废率 供应指标 •准时交货率 •交货周期 •订单变化接受率 经济指标 •价格水平 •报价行为 •分享降价成果 服务与合作指标 •投诉灵敏度 •合作态度 •售后服务 A类B类C类D类 周期性绩效考核，制定相应的奖励制度，以更好的提高供应商的服务质量 11 12 采购价格流程 采购价格管理员采购员 价格采集 参照PR生 成询价单自制 询价单选择供应商 邮件、excel附件 请购单生成订单限制方式 价格控制 经过价格审批才能生成 价格确认 参照PR生成价格审批单 发出询价 录入供应商报价价格审批 价格审批单审批 导入报价更新 取价 自制 更新 是否价格控制 是 供应商 存货价格表 否 推式生成采购订单 是否存在有效价格 是 采购订单 1 2 SRM WCS&WMS 3 MES 4 5 智能工厂总体方案 CONTENTS 设备与能源 货主 •发出指令 •确认价格 •与仓配中心结算 收发货指令 服务反馈 仓配中心 •货物出入库的执行方 •与运输环节对接 •费用计算，与货主结算 结果反馈 收发货通知 供应商/客户 •结果反馈 •接收/发送货物 •与货主结算 可向前后端进行延伸管控 仓库作业的可追溯 •货主、供应商、客户、生产车间等，通过系统进行业务串联； •各业务参与方可登录系统，查找各自需要信息； •可通过权限控制，保障数据安全； •单据流，可追溯性强； •允许根据跟踪号，对每笔仓库作业全程跟踪； •各节点有对应单据可供追溯； 智能化作业模式 信息集成与数据交互 •根据设定规则，由系统指定最优作业方法； •流程的个性化定义以及执行； •智能监控，并及时给予提示，避免漏单等现象的发生； •标准化接口规范； •B/S展示，C/S底层架构，可集成性强，适用性好； •与仓库硬件的高度集成化； 16 外部硬件设备外部软件功能 1.建立仓库台账及出入库记录 2.原辅料建立批次和有效期管理 3.物料质量状态管理（色标） 4.建立质量追溯体系 5.库房温湿度监控采用计算机化系统 17 1.基于PLC、RFID的自动化与工业识别； 2.基于WMS的智能管理； 3.无人化或少人化； 4.需求拉动，响应生产或订单； 5.支持批次和效期管理 6.支持立体库货架管理，通过电子标签提升出入库作业效率 7.自动采集库房温湿度信息 8.优化库存空间，支持FIFO或近效期出库原则 生产入库 其它入库 入库作业调度 入库上账 入库货位分配 入库设备调度 生产线1 生产线2 生产线3 ……. 生产线n 入库输送线1 入库输送线2 入库输送线3 ……. 入库输送线n 入库输送线1 入库输送线2 入库输送线3 入库输送线4 入库输送线5 入库输送线6 入库输送线7 入库输送线8 入库输送线9 …… 入库输送线n 把货物放到巷道最近货位 把货物均匀放到各巷道 货物分配原则 巷道均匀原则就近原则 分析货物在各巷道存储情况 接收入库货物 巷道1 巷道2 巷道3 巷道4 巷道5 巷道6 巷道7 …… 巷道n 20 分析出货需求的客户 接收管理台的出货需求 取巷道内最近货位货物 分析货物在各巷道存储情况 打印日期原则先进先出原则 多巷道并行出库原则 同一巷道距离优先、先左后右原则 客户均衡出库原则 出货原则 取指定批次货物 取最早批次货物 巷道1 巷道2 巷道3 巷道4 巷道5 巷道6 巷道7 …… 巷道n 仓库出货 21 22 WMS 工厂仓库1工厂仓库2加工中心1 WMSWMSWMS 配送中心1 WMS 配送中心n WMS 其他外部系统 ERP/MES系统SRM/CRM系统WCS系统 DataEx EDI接口平台 预警平台 传真短消息邮件 物流管理平台 仓库进出库跟踪和追踪 动态库存查询 物流信息门户WEB PORTAL 物流数据中心 监控 集中基础数据/权限控制 分析 集中部署 23 24 1.药品作为一种特殊的商品，时效性很强，因此所有药品及有效期的原辅料必须实行严格的批号管理，对有效期进行严格控制。 2.所有进货、退货、销货、销退、转拨、报废等有关药品或原辅料的进出库均需以批号为依据。 3.近效期的药品或原辅料要尽早采取处理措施（如催销或停售），而已经失效的药品或原辅料绝对不能销售或投入生产，而必须销毁。 采购 生产 销售 25 •批次档案管理 •定义物料的关键指标为批次属性，将检验结果的数据回写至批次档案中，在投料时，根据批次属性进行核料计算，保障投料的准确性。 定义批次属性 检验报告单结果回写 投料时进行核料计算 建立产品批次档案 主数据：批次特性：物料冻结：批次选择：批次使用清单 •编码、名称、规格、批次号 •生产日期、有效期、质量属性或其它特性值 •冻结和非冻结状态 •自动选择最适合的批次作为销售或者生产用 •列出物料使用的生产批次 26 •条码管理 •物料条码、产品包装箱条码生成及打印 •支持重打、补打等业务 支持重打、补打 27 •产品、库位等标签可自定义配置开发 •预分配策略 •上架策略 •拣货策略 •补货策略 •货位的自动分配 •作业线路的生成 •作业计划的生成 优化以前 条件: 快速移动货品 靠近出货口或者主要通道 考虑货物重量 以满足人体工学的要求 目标: 通过缩短行程，优化拣货性能 定期分析货品流转， 进行ABC分析和库位调整 优化以后 醒目标识 预警信息 定时运行 1.安全库存：根据基础资料设定，对不同物料在不同储存位置的库存数量监控； 2.订单超时：对于业务单据未按时间规定完成的，进行监控； 3.安全预警：通过与外部设备系统对接，例如温度监控、GPS监控等等，系统发出预警信息； •消息预警 对于物流中心不同事件的定义，如 产品过保质期 产品低于库存下限或者高于库存上限库龄超过半年 订单超过24小时未处理补货任务1小时内未执行收货12小时内未上架 预警信息可以通过如下方式发送给指定的人员 EmailSMSFAX 系统监控界面 •仓储报表 •l入库日报表 •l出库日报表 •l库存报表 •l进出存合并报表 •l仓库入库作业汇总单 支持客户化现场报表开发 •l仓库出库作业汇总单 •l发货装车清单 •l零库存产品汇总清单 •l标准库龄报表 •l分段库龄报表 •l入库序列号报表 •l出库序列号报表 •lABC动态分析 •l产品盘点报表 •l产品库存动态报表 定时由系统自动生成各种日结报表 每日库存日结报表 每日入库日结报表 1 2 SRM WCS&WMS 3 MES 4 5 智能工厂总体方案 CONTENTS 设备与能源 35 事件处理服务 控制装置界面服务 行业解决方案应用套件 系统管理服务 企业应用界面服务 报表处理服务 用户画面 (UI)服务 异常警报处理服务 MES支持生产现场的各种硬件设备，实现信息融合 用户界面展示 用户层与业务逻辑接口转换 数据采集 中央监控 人员管理 称量管理 配方管理 信息广播 设备管理 质量管理 物料管理 生产控制 生产订单 数据模型及数据库 底层自动化驱动与控制接口 物料管理仓储管理配方管理 •全过程支持条码管理，物料从到货验收到生产投料全程条码化，记录物料名称、物料批号、规格、数量、供应商批号等信息，利用条码跟踪和验证物料，实现物料管理智能化。 •支持批号和保质期管理、色标管理，实时记录物料信息和状态；优化库存空间，支持FIFO或近效期出库原则；支持移动设备，自动采集库房温湿度信息，实现仓储管理自动化。 •权限体系符合内控流程，确保配方保密。支持配方审批流程。按照GMP规范对药品处方和药品生产工艺路线进行管理，根据工序产出动态调整工序配方，保证投料符合生产工艺要求。 投料监控 •协助车间作业人员监控工序投料和产出，并计算物料平衡/收率，记录物料消耗情况，防止污染和交叉污染。 设备记录 •通过PLC或PCS系统，采集设备运行参数和温湿度数值，并和批生产指令关联，形成全面的生产过程信息。 检验管理 •全面支持物料、中间产品、成品质量检验和放行管理。按照质量标准设置检验方案，实现请验、取样、分样、检验、记录、报告、放行的全过程管理，支持自动采集检验仪器相关信息结果。 质量追溯 •支持药品全过程质量追溯，灵活的质量信息查询功能，支持按照物料批号、生产批号追溯所以生产过程信息。 生产过程可视化 •强大的可视化功能，可将车间生产情况按批生产指令，依工艺路线，按设备实时展现，并支持远程访问，为集团化企业提供异地工厂的生产管理信息。 37 IoServer使用驱动