Pet铜箔交流电话会纪要–20221127

行业介绍本公司的主要业务是真空镀膜设备，从1996年建立到现在26年。 2002年到现在一直在做卷绕式真空镀膜设备和大型的立式、卧式生产线，第三类是单体机，目前基本不做。 在1996年-2002年这一段起步的时间，本公司是各种机型都生产，但后来决定要定位有自己特色的真空镀膜设备。再加上企业创始人原来是从广东中环出来的，而中国真空镀膜设备做的比较好的企业主要在广东肇庆。 目前本企业的定位是与广东肇庆其他的竞争对手区别开来，他们主要以单体机为主，价值在30-300万不等，设计难度有限。我们有意避开这个方向的业务，不与同行进行恶性竞争。 从2002年到现在20年，在卷绕真空镀膜设备方面有设计制造的经验积累，目前复合铜箔卷绕真空镀膜设备市场占有率在95%左右。 目前主流材料复合铜箔成品对应的前道工序磁控溅射我们有经验的积累，同行大部分在单体机方面做的都很好，但最近涉足卷绕真空镀膜设备这个行业，虽然能造出设备，但是真正能制造出合格的复合铜箔半成品不多，只有本企业能制造大量产品，某些其他厂家会供应不是自己设备生产出的产品。 复合铜箔成品目前主流使用工艺两步法，前道工序磁控溅射卷绕机，后道工序水电镀，两者结合就可以生产出目前公认最好的复合铜箔成品。 我们前道工序设备目前有2代机和2.5代机，设备主要工艺是用柔性材料PET、PP、PI（PI成本高，使用较少）进入设备卷绕，通过离子活化、合金打底层、然后镀铜。 产品的上下两个面厚度各30nm（可以做到20-80nm），目前2代机对应的速度是13m/min，2.5代机对应的速度是20m以上/min，由此形成复合铜箔的半成品。 再将半成品两个边切去没有镀到的部分（有挡板）5cm，剩余部分进入水电镀环节，速度是7m/min，最终目的是将纳米级的铜箔迅速增加到每个面1μm，做出的成品基本满足要求，未来可能工艺有优化，目前这种已经是最优。 目前东材，和做传统电解铜箔的一些企业都已经买了我们的设备。 江苏和江西的两家公司已经购买、并安装调试我们的设备，有小批量的生产，主要目的是将成品做检测，我们的设备是非常成熟的。 Q&A目前复合铜箔技术的壁垒如何体现？ 基本没有壁垒，但是同行的质量比不了本企业。 第一个难点是目前复合铜箔磁控溅射卷绕机设备机载非常薄，要满足4，5μm才符合现代要求，我们设备能在3.5μm，下一步尝试3μm，越薄难度越高。 第二个难点是温度的控制，磁控溅射时温度很高，要防止膜受太高温度的影响。第三个是张力的控制，从进入、镀膜等过程中不断裂。 第四个是高压发电时机载、半成品不穿孔。 第五个重要的是设备设计的经验积累和创新提升，我们已解决这些问题。购买设备后生产端的壁垒如何？ 购买厂家的厂区环境、硬件软件管理是非常重要的，而最核心的是要聘请具备真空镀膜行业知识、有责任心的人员，可以将设备维护保养好，才能保证量产。 后期产量的不同取决于企业的管理，购买相同的设备最终产品相差不会太大。 磁控溅射卷绕机和水镀设备有一个互动的过程，当前道工序设备镀膜（厚度30nm）速度是13m/min时，对应的水镀速度就是7m/min，有一个速度的匹配，若厚度变为80nm，则水镀速度可以有7m/min增加到10m/min，厚度越厚，后道工序速度越快，工艺师傅需要自己探索最佳的厚度和速度匹配，将产能最大化。 PET、PP、PI在性能、生产效率和成本上有什么区别？ 目前以PET、PP为主，都可以用2代机或2.5代机完成镀膜，但是若用同一台设备、同一种工艺分别对PET和PP制作半成品，结合率会大幅度降低，在更换了打底层后就解决了这个结合率低下的问题，二者只是在打底的核心靶材上有所区别。 目前以PET为主。 使用2代机生产PET复合铜箔成品成本价格为3.73元/立方米，使用2.5代机成品成本价格为3.55元/立方米，2.5代机相比2代机产能提升明显。 PET的成本是0.15元/立方米，磁控溅射卷绕机0.67元/立方米，水电镀设备2.22元/立方米，总成本加上人力成本大概是3.11元/立方米。传统铜箔的成本与本企业复合铜箔比如何？ 复合铜箔大概便宜0.2元/立方米。 每条设备的产能多大？ 2代机产能大概是560万立方米，0.54GWh，按300天计算。 2.5代机产能大概是1160-1200万立方米，1GWh，2.5代机产能几乎是2代机的两倍，但是价格并没有翻倍，成本降低了。 2代机价格是1400-1800万元，2.5代机价格是1800-2300万元。如何看待未来国内复合铜箔扩产情况？ 本行业同行能设计制造卷绕铜箔设备的还是比较多，但是其余竞争对手投入的规模很小。 我们今年的产能是40台，明年产能能达到60-100台，原因是今年4月开始我们动用了40亩地的储备用地，可以有十几二十台标准化的生产设备，可以大大提高产能。 明年市场占有率预计是多少？高于95%。 目前我们市场占有率最高，同行基本出货很少。未来复合铜箔远期价格如何？ 大概成本是10-15元/立方米，市场可能买到25元/立方米。未来降低成本的空间还有多大？ 未来实现量产人工成本一定可以降下来，每一个工艺师傅可以管理更多的机器以降低成本。公司在铝箔方面业务如何？ 目前我们在做一些工艺的优化提升，在复合铝箔方面的工艺与技术都没有公开。复合铝箔与复合铜箔的技术工艺等方面有何区别？ 材料仍然是以PET、PP为主，它和复合铜箔最大的不同是一个是镀铝一个是镀铜，第二个是工艺的不同一个是蒸发一个是磁控溅射，第三个是对应的设备不同，都需要卷绕真空镀膜设备，但是复合铜箔需要磁控溅射卷绕机和水电镀，而复合铝箔不需要这些，只需要连续蒸发式的卷绕机。 复合铝箔相对于传统铝箔制造成本更高，但其安全性更高。 目前在优化工艺，加速镀膜来降低复合铝箔制造过程中的成本，从而使更多的资源投入到这个行业，可以应用在钠离子电池等领域，前景非常良好。 复合铜箔与复合铝箔应用的领域不同？ 很多电池正极使用铝箔，负极使用铜箔，钠离子电池、钨电池等其正负极都使用铝箔或复合铝箔，铝箔的应用场景更多。复合铜箔为何成本在3元左右可以买到20多元？ 物以稀为贵，成品生产量很少。 新型材料目前值这个价钱，厂家也希望这个材料得到广泛普及和认可。 PP和PET哪个更适合做铜箔？哪个更适合做铝箔？ 两个性能、成本基本相同，但目前公认PET更好一些。如何展望复合铜箔2023-2025年的出货量？ 出货量要看电池厂家什么时候释放出足够大的需求，收购价格能够公开化，将产能的真实数据供应给复合铜箔供应渠道，一旦提供数据供应商就会立刻布局生产。 当产能不够时，供应商也会想办法扩大产能。目前良率不是很高，未来会如何提升？ 目前最新公布的是90%，其实可以做到95%。 前期后道工序设备计算出良率是80%，目前能达到90%。 未来提升的方向是提高速度、良率，降低损耗，我们的每一台设备相比之前都会有细节的提升，相信良率也会进一步提升。目前的数据对应铜箔的厚度是多少？ 30nm。 存在导电性的问题吗？ 需要制造出来半成品考虑其结合率、厚度等进行测算。 铜箔3.5元左右的成本量产后能降到多少？ 3元。 不考虑良率和损耗的话最低是3元，若能量产还能更低。传统铜箔也在降本，复合铜箔还有成本优势吗？ 还有优势，若能把靶材的利用率、电的运行功率做到极致仍会有成本优势。复合铜箔还有安全性、高比容这些优点才是核心价值所在，不止是成本。成本会一直比传统铜箔低。 下游的电池厂家谁推进会快一些？目前以宁德时代为主。 其他二线厂家也有在做工作，但不如宁德时代做的早和密集。 宁德时代仍和本企业联合进行新技术的开发，工作做得更细，未来应用场景会更多。比亚迪与我们合作没有和宁德时代那么紧密。 目前也有很多电池厂家只关注成品本身，但很少关注工艺方面。