HJT清洗制绒设备专家-交流纪要

公司情况介绍：迈为参股子公司启威星清洗制绒设备的市占率约为70%+，22年公司产能约为30GW。 22年公司预计订单约为20GW+，产能基本可以满足需求。 公司23年预计扩产达到约50-60GW，计划24年达成100GW+的产能。异质结技术的优势在于开压高，对清洗制绒的要求相应较高。 由于异质结技术的最大优势是开压高，目前用异质结技术做微晶，开压为750mv以上，因此异质结技术在N型硅片的钝化过程中对界面的要求较高。 清洗制绒的难点主要体现在绒面的限光与后道工序的匹配。 PERC、TOPcon、异质结等技术的清洗制绒方案存在差异与电池结构有关。制绒工艺：通过添加剂进行制绒以通过限光增强电池电流效率。 制绒工艺的主要目标通过限光增强电池电流效率。 添加剂方面，国产添加剂质量较高可完成国产化替代。 但由于制绒所使用的添加剂为有机物且每家企业所使用的添加剂都不同，因此其对后续的清洗工艺造成的难度也存在差异。清洗工艺：清洗的核心在于流体，目前公司设备70%的部件为国产，30%的部件仍需依赖进口。 制绒清洗设备的核心在于流体控制，因为从外部无法观察到工作情况，而溶液的运作情况全部依靠传感器等零部件向外传达。配液需要靠流量计的高精度来控制工艺的稳定性；阀门、加热器或泵等也都是高氟材料。 目前公司设备中70%部件国产，30%部件仍依赖进口。 设备自动化：目前异质结整线可实现无人化并通过MES系统保证量产性。 如果没有宕机和异常问题，从硅片的插片、上压杆、制绒的上料、制绒清洗、下料、去压杆、缠花篮、AGV到CVD上料可全部实现无人化。公司MES系统可以查找全部数据，这些数据会跟后续的电池性能相关以保证量产性。 产能：目前启威星与迈为的需求保持一致，标准产能配置为600MW。预计未来会出现产能为900MW甚至1GW的设备方案。 现阶段迈为产能最大，理想跟钧石都相对较小，启威星目前600MW的异质结清洗制绒设备产能可以满足需求，但考虑到下一步降本，公司正推进产能900MW的设备，前期的设备预计在22年要完成验证。