中国模具企业数字化历程与未来展望

模具企业数字化技术发展历程

模具企业数字化经历了从手工图板制图到国外CAD/CAE软件应用，再到国产自研软件崛起的过程。早期主要依赖手工操作和简单机械化生产，后期逐步引入CAM软件及数控设备，实现自动化生产。随着制造业降本增效需求，柔性自动化单元和轨道线得到应用，推动数字化进程加速。

模具企业数字化技术发展展望

国产CAD软件市场占有率持续提升，但数据积累不足，需通过政策引导、资本推动和产学研用协作优化。未来将向云原生应用架构、微服务、数字化人才培养等方向发展，实现模具行业知识库、数据积累和协同制造。

模具企业数字化转型规划建议

建议分阶段推进数字化转型：第一阶段搭建数字化透明工厂，实现生产现场透明化；第二阶段建设自动化高效工厂，实现局部自动化；第三阶段打造精益化高效益工厂，优化资源配置；第四阶段构建柔性化智慧工厂，实现按需、高柔性生产。同时需关注政策支持、人才短缺等问题，通过订单管理、供应链协同、数字化人才培养等措施应对挑战。

模具企业数字化能力评定

中国模具工业协会数字化信息化工作委员会（数信委）主导制定《模具企业数字化能力评定方法》和《模具企业自动化能力评定方法》，并开展评定工作。2023年16家企业申请评定，涵盖东江模具、美的精密等。评定维度包括产品分析、设计编程、设备装夹、加工、系统MES、生产线物流、工程设计、制造过程、终端产品管理、前沿技术、人才支撑等。

数信委主要工作

数信委推广数字化、自动化、智能化技术在模具企业的规范化应用，主导制定行业技术标准，帮助模具企业实现高质量数字化发展。现有主任单位益模科技，副主任单位包括华科模具国家重点实验室、一汽、东江、凯华等，以及若干专家组成。