瑞鹄汽车模具股份有限公司专注于汽车冲压模具、检具及焊装自动化生产线的开发、设计、制造和销售，提供完整的汽车白车身高端制造装备、智能制造技术及整体解决方案。公司在覆盖件模具、铝板件模具及铝车身焊接方面位居国内前列，拥有国内领先的技术研发团队，是国家高新技术企业，并建有多个国家级及省级研发平台。公司产品和服务广泛应用于汽车行业，与国内外主流自主品牌企业及国际知名品牌企业建立了良好的合作关系。
募投项目及产能规划
公司本次可转债募投项目包括“中高档乘用车大型精密覆盖件模具智能制造升级扩产项目”、“大型精密覆盖件模具关键材料智能增材制造项目（一期）”和“智能机器人系统集成与智能制造系统整体解决方案项目”。其中：
- “中高档乘用车大型精密覆盖件模具智能制造升级扩产项目”将形成年产180套模具加工、装配调试及交付能力；
- “大型精密覆盖件模具关键材料智能增材制造项目（一期）”将形成年产36,000吨铁基和3,000吨钢基大型精密成形装备毛坯件的生产能力；
- “智能机器人系统集成与智能制造系统整体解决方案项目”将形成年产3,000台智能移动机器人及周边智能制造系统解决方案的研发制造能力。
智能机器人业务
公司智能协作机器人主要应用于汽车制造、汽车零部件生产及一般工业领域，具体场景包括汽车焊装自动化生产线、线边仓储与物流搬运、“黑灯工厂无人化制造”及柔性生产线物流。公司正联合安川电机开发高端复合式移动协作机器人，未来有望拓展至更广泛的工业场景。公司将持续深化机器人及智能制造领域的技术研发，探索更多发展机会。
海外拓展策略
公司会根据客户业务发展和市场布局情况，结合其他相关因素综合考量海外投资发展情况。
原材料成本应对
大宗材料价格上涨对公司影响较小，公司通过签订价格框架、执行原材料价格联动机制、推进新技术研发等措施积极应对。
毛利率提升空间
公司毛利率受产品结构、原材料成本、市场竞争等多重因素影响，正通过优化产品组合、加强成本管控、推动技术创新和提升规模效应等措施推动毛利率持续优化，其中“大型精密覆盖件模具关键材料智能增材制造项目（一期）”将加快提升原材料自制率。
研发与高校合作
公司研发人员占比超过总员工数的20%，与合肥工业大学、华中科技大学等高校签定产学研合作协议。
产能利用率与订单
公司当前产能利用率保持在较高水平，部分产线负荷饱满，公司在手订单充足，市场需求明确，为新增产能消化提供坚实基础。
汽零业务展望
公司汽零业务涉及车型、品类较多，主机厂新车型开发、产品迭代持续进行中。公司正建设“新能源汽车轻量化车身部件项目”，待产线调试完成后将进一步提升汽零业务产能和业务规模。
产品竞争优势
相较于传统同行，公司核心优势包括：聚焦新能源赛道的前瞻性布局、高精度技术壁垒、“装备+零部件”一体化的全链条服务能力、更强市场化能力，以及在轻量化压铸和智能制造领域的率先突破，构建了涵盖模具设计、焊装线集成到一体化压铸件供应的闭环生态。
应对行业技术变革
公司积极安排技术研发人员学习研究新技术，通过与外部科研院所、技术公司合作，促进数字化、AI等前沿技术应用于产品和技术的赋能。
