国贸期货能源化工研究中心2025-8-22
分析师:叶海文从业资格证号:F3071622投资咨询证号:Z0014205
助理分析师:施宇龙从业资格证号:F03137502
丙烯产业基本面分析Propylene Industry Fundamentals Analysis01
目录
企业风险管理应用案例Enterprise Risk Management Application Cases02
衍生品风险控制要点03
Key Points for Derivatives Risk Control
丙烯产业基本面分析
Propylene Industry Fundamentals Analysis
PART ONE
丙 烯 上 下 游 产 业 链 一 览
丙 烯 供 给 端 : 全 球 丙 烯 市 场
◼丙烯的生产工艺主要围绕石油化工和煤化工两大体系展开,传统生产工艺包括蒸汽裂解和催化裂化,新兴“On-Purpose”工艺包括煤/甲醇制烯烃和烷烃脱氢两类。◼全球方面,2024年全球丙烯产能为1.69亿吨,新增产能701万吨/年,近五年丙烯产能复合增速维持在5.4%,并且未来两年预计还将有超过1400万吨/年的新增丙烯产能将要投放,东北亚、北美、西欧以及中东和南亚(印度)等地区成为近几年来全球丙烯供应的主要增长来源。◼值得注意的是,东北亚作为全球丙烯产业主要贸易活动区域,正在经历前所未有的地理格局重构。中国(34.9%)、韩国(7.3%)、日本(4.9%)作为东北亚地区主要丙烯生产国家,2010年后中国煤/甲醇制烯烃装置以及2016年后PDH装置的大量建设浪潮中,中国丙烯产能大幅提升,成为东北亚区域供需变革的核心驱动力。
丙 烯 供 给 端 : 中 国 丙 烯 市 场
◼丙烯的生产工艺主要围绕石油化工和煤化工两大体系展开,传统生产工艺包括蒸汽裂解和催化裂化,新兴“On-Purpose”工艺包括煤/甲醇制烯烃和烷烃脱氢两类。◼国内方面,近十年以来丙烯产能平均增速保持10-15%左右水平。2024年国内丙烯总有效产能规模达到6973.11万吨/年,并且随着新装置产能的投放,预计2025年国内产能将达到8270.11万吨/年,产能投放增速达到15.68%,C3产业链完善基本实现丙烯自给。◼丙烯作为化工危险品,多直接在产区内消费,部分企业会有少量丙烯流出。并且由于我国PDH装置原料丙烷进口主要来源于美国及中东地区,因此国内丙烯产能多集中在华东、山东以及华南等沿海地区,内陆富煤区域煤/甲醇制烯烃装置进行补充。2025年国内丙烯月度产量平均486.19万吨,产能利用率维持在70-75%左右水平.
丙 烯 供 给 端 : 传 统 工 艺 路 线 ( 蒸 汽 裂 解-石 脑 油 裂 解 )
◼蒸汽裂解是一种能源密集型生产工艺,也是丙烯生产的核心工艺。石脑油是一种由炼油过程中轻质馏分获得的广泛可得的烃类混合物,是全球应用最广泛的蒸汽裂解原料之一,可同时产出乙烯(约占30%左右)和丙烯(约16%),并联产甲烷、氢气、C4烯烃(如1,3-丁二烯)以及20%左右的裂解汽油等多种副产。
◼截至8月中旬,当前国内以石脑油作为原料进行蒸汽裂解过程的装置在产产能2155万吨/年,占蒸汽裂解总产能的87%左右,丙烯总产能的1/4以上,并且装置主要位于山东及华东、华北、华南等沿海地区,便于炼厂、工厂及贸易商进出口方面的运输,预计到2028年还有554万吨/年的产能将要投产。
丙 烯 供 给 端 : 传 统 工 艺 路 线 ( 蒸 汽 裂 解-轻 烃 裂 解 )
◼以乙烷为原料时,可实现乙烯高达80%收率,但副产丙烯仅占3%左右,几乎不含C4及以上组分。单位能耗低、碳排放少等优势,并且气分过程简单、经济性优。
◼除乙烷外,LPG中的丙、丁烷也是重要的轻质蒸汽裂解原料,具备较高的丙烯收率,适合多烯烃共产。在高温的裂解条件下,丙烷裂解可获得约42%的乙烯和19%的丙烯,而丁烷的乙烯和丙烯收率与丙烷裂解相当(各约40%和18%)。
◼截至当前,国内非石脑油裂解装置产能319万吨/年,占据裂解装置总产能的13%,丙烯总产能的约4%。由于烷烃裂解的丙烯收率不如PDH工艺高,叠加当前原油价格持续下行,目前仅作为边际替换料选择,经济性较差。
丙 烯 供 给 端 : 传 统 工 艺 路 线 ( 催 化 裂 化 ,F CC)
◼炼厂催化裂化(FCC)制取丙烯是一种以渣油、石脑油、重油等多种原料为核心的炼油工艺,通过催化裂化反应将大分子烃类转化为汽柴油及丙烯等高附加值产品。
◼常规的催化裂化通过重质油在沸石催化剂作用下裂解为轻质烃,主产物成品油(汽油/柴油)收率达58%,混合丁烯收率10%,干气和焦炭合计约5%,丙烯收率约4~7%左右,乙烯收率低于1%。中国石油化工科学研究院开发了深度催化裂解(DCC)技术,将丙烯收率提高至15~25%,成为增产丙烯的重要工艺。◼当前我国在产催化裂化装置共有109套,总产能1244万吨/年,装置集中在华东地区(含山东省),52套装置总产能约672万吨/年,占全国催化裂化总产能的54%,主要集中在山东及浙江两省,并且预计到2026年还有130万吨两套装置将要投产。
丙 烯 供 给 端 :O n-P u r p o s e工 艺 路 线 (P D H / M D H)
中国PDH产业近年来呈现爆发式增长态势,已成为丙烯生产的主力工艺路线。
◼2013年天津渤化首套60万吨/年装置投产◼到2016年底仅有不到8套PDH装置投运,总产能约461万吨/年、3套MDH装置投运,总产能42.6万吨/年。◼2016–2020年间,随着丙烯需求旺盛和原料丙烷供应充裕,PDH迎来建设热潮。◼截至2025年8月中旬,全国在产PDH装置40套,丙烯总产能达2368万吨/年,MDH装置6套,丙烯总产能142.1万吨/年。◼预计到2028年未来还有计划投产426万吨/年(6套PDH装 置共405万吨/年,1套21万吨MDH装置)的新增产能投放预期。
丙 烯 供 给 端 :O n-P u r p o s e工 艺 路 线 (P D H / M D H)
◼从区域分布看,PDH装置主要集中在华东、华南等沿海港口地区,便于利用管输等方式装卸进口原料丙烷资源。
◼截至2024年,PDH/MDH工艺路线产能已占中国丙烯总产能的约33.09%,成为最大丙烯来源,超过传统石脑油裂解(27.12%)和炼厂催化副产丙烯(17.82%)。
丙 烯 供 给 端 :O n-P u r p o s e工 艺 路 线 (P D H / M D H)
PDH工艺丙烯收率高,成本测算清晰,工艺的经济性高度依赖丙烷与丙烯的价差,因此近几年来使用PDH成本测算方式成为市场为丙烯定价和装置利润测算的重要手段。
◼PDH装置的投资门槛相对较低、工艺流程短、民营化程度高,占比超90%。然而,该工艺的盈利模型对原料端丙烷(LPG)价格较为敏感,根据前期调研结果来看,行业普遍采用: