全固态硫化物电池产业化仍面临诸多挑战，主要包括成本高昂、设备投资巨大、工艺复杂等。
成本方面： 目前全固态硫化物电池处于实验室阶段，生产成本极高，远超液态锂电池，预计产业化后成本仍将是主要制约因素。
设备方面： 全固态电池生产设备投资巨大，预计一G瓦产能需要20-30亿人民币，远高于液态锂电池。设备技术难度大，需要大幅升级换代，包括研发设备向批量生产设备转变。
工艺方面： 全固态电池生产工艺复杂，包括前道电极和固态电解质膜制备、中道叠片和等静压、后道化成分容等环节，每个环节都存在技术难点。
前道： 电极和固态电解质膜制备可采用湿法或干法工艺，湿法工艺分散性好、精度高，但设备需改造；干法工艺简单，但分散性和一致性较差。
中道： 叠片机技术成熟，但智能化要求高；等静压设备是关键设备，但产能低、效率低、成本高。
后道： 高温高压化成分容设备是难点，需要解决压力均匀性、温度管理、压力检测等问题。
技术路线： 目前主流技术路线为硫化物，但技术仍需改进；卤化物和聚合物技术相对成熟，逐步收敛。
设备公司： 国内外设备公司众多，包括德国、国内（弘光科技、纳克诺瓦等）、韩国（汉娜technology等）、瑞典（昆仑图公司等）、美国（ON公司等）。
市场前景： 全固态电池产业化需要时间，预计3C产品将率先应用，动力电池和储能领域应用会更晚。
良率： 固态电解质膜的均匀性和柔软性是关键，热压复合环节良率有待提高。
热压技术： 热负荷和3D转型是两种技术路线，各有优劣。
滚压技术： 滚压机技术门槛低，设备公司众多，市场景气度高，未来发展空间大。
PTFE材料： PTFE材料在60-80度温度下易拉丝，是干法电极制备的关键材料，对滚压温度控制要求高。
