安全管理及综合运营管理场景

实现安全管理全要素数字化管理，通过数据与算法赋能，精准提升企业安全管理水平-风险管理、事故预防为核心-整体提升企业安全管理水平 CONTENTS目录 企业现状与破解思路解决方案与系统概述安全数字化场景介绍实践案例与应用价值01020304 1.1 工厂安全面临挑战 不落地 低标准 不落地：全员责任制无法落实，现有风险主依靠HSE人员检查，形式大于实质，现场仍存在违章； 低标准：长期低的安全标准已成为作业习惯，低的安全标准=高的安全事故机会； 缺乏手段：常规作业，事故时有发生，缺乏有效的手段确保操作规程得当； 员工参与不足：将风险辨识评估任务直接分配到某个或几个部门，由部门的几名员工各自辨识本部门存在的风险，然后将风险辨识结果进行简单汇总形成安全风险辨识评估报告，未体现全员参与，未做到全覆盖； 责任未落实：风险在现场，重心在基层，但风险分级管控标准不清楚，责任人未分级逐层传递，基层员工安全意识和素质很难有效提升， 安全管理的压力很难有效传递到执行层包括中层和基层管理层； 缺少长效机制：以处罚为主的事故管理不能解决本质安全，事故重复发生，无法推动持续改进； 管理观念难突破：观念停留在传统的“重事后管理，轻事前预防“，主要为满足上级、政府的要求，管理绩效难以提升。 1.2 破解思路-PDCA动态循环模式构建安全生产长效机制 依据《安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000）等标准规范，融入事故致因理论，通过标准化的作业管理，提升企业自主风险管控能力，帮助企业增强安全生产的在线实时感知、监测、预警、处置和评估能力，加速安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，从本质上提升企业生产的安全水平。 CONTENTS目录 企业现状与破解思路解决方案与系统概述安全数字化场景介绍实践案例与应用价值01020304 2.2 用户需求分析 2.3 系统概述 空间可视 + 场景建模 + 数据聚合 + 业务协同 空间可视 场景建模 动态风险场景工艺设备场景人员定位场景智能巡检场景应急指挥场景 园区级工厂级车间级设备级 数据聚合 业务协同 工艺数据设备数据人员数据环境数据业务数据 风险监测预警视频监控隐患管理作业管理应急演练 CONTENTS目录 企业现状与破解思路解决方案与系统概述安全数字化场景介绍实践案例与应用价值01020304 3.1 双重预防机制业务流程 3.1 双重预防机制-风险分级管控| 线上风险评估生成风险清单 线上风险评估：采用公司风险评估方法、国家（GB）风险评估方法、或者国际通用风险评估方法，并将评估标准（SCL/JHA/HAZOP/LEC等）植入系统，通过在线系统对企业的安全风险进行评估和分级，生成风险清单。 风险分级管控：根据生成的风险清单，制定管控措施、分级管控标准，生成管控计划。 3.1 双重预防机制-动态风险地图| 动态风险策略展示风险管控结果 系统内置动态风险策略：作业活动、隐患策略、设备告警 3.1 双重预防机制-隐患排查| 基于风险的隐患定期排查、随机排查 隐患定期排查：相关的检查人员接收到检查任务后，根据相关的检查表格，对照标准进行符合性检查，数据实时上传； 隐患随机排查：对某一经常性发生的作业活动（如高处作业等）和设备设施进行随机的检查，检查人员可通过移动端App中植入的随机检查表随时随地的进行排查工作。 3.1 双重预防机制-隐患治理| 全流程可视化闭环管理 通过流程引擎规范化隐患治理流程，省去大量的线下纸质表格和审批签字流转时间，大幅提升效率，不但留痕，更能提绩。 3.1 双重预防机制-可视化分析报表| 多维度统计分析 3.2 风险监测预警-实时监控、数据查询、告警闭环管理 风险监测数据查询：查看相关设备信息、实时监测数据、历史数据、异常记录、数据趋势等； 告警闭环管理：查看告警详情、联动周边视频监控进行复核，记录告警发生过程用于事件追溯，事件全流程闭环跟踪。 多端接收告警，可查看详情进行消警和发起工单处理 3.3 特殊作业管理-作业许可业务流程 通过信息化手段完成特殊作业风险管控和作业票签发，实现作业申请、审批、监管、验收标准化、流程化。 提高作业安全性 可以对作业活动进行严格的计划、审核和执行，确保作业活动符合安全要求。 作业进程、作业措施等内容全程保留痕迹，随时随地能够核查。 形成标准化的电子作业票 实现作业各环节签字确认 制定作业标准规范，促进作业标准化，使作业流程更加规范化、可控化，便于管理和检查。 可以对作业活动进行合理安排和调度，提高作业的效率，减少浪费和重复劳动。 3.3 特殊作业管理-作业票模版| 自定义参数设置、灵活配票 3.3 特殊作业管理-作业许可审批流程 1、申请作业证 3.3 特殊作业管理-作业过程监控| 移动式AI集成支持 通过集成重点管控区域视频和移动布控球，实现作业过程全时移动监控覆盖，对作业违规进行智能识别及预警。 3.4 人员定位-人员定位系统基础与提升 3.4 人员定位管理-人员实时监控 3.4 人员定位-电子围栏管理 数字孪生平台与园区电子围栏结合，在系统平台划定电子围栏，数字孪生平台呈现园区电子围栏分布效果（红色边框形式显示已划定围栏），围栏不规范行为和操作可及时预警，并弹出违规区域视频画面； 与特殊作业和巡检业务相结合，对进入围栏区域的人员进行安全监控和作业规范管理。 3.4 人员定位-人员聚集预警 风险分级（3人为黄-4到6人为橙-6人为红）与预警管控 3.5 智能巡检-自动巡检 可在数字孪生系统执行一键物联巡检，根据系统内置的检查标准逐项进行数据诊断，不符合巡检标准的检查项标记为异常； 自动对任务完成情况进行统计，对历史巡检报告进行查询。 3.5 智能巡检-移动端巡检 巡检人员按照规划巡检线路，逐一区域核查，到点打卡，确认人员到达现场（巡检点与人员定位校验），开始检查具体内容项； 巡检人员对照系统给出的“检查标准”，逐一核对现场情况，不合格的情况，需要现场登记“现场情况描述”，同时附录现场“图片”，方便后续跟进问题可以详细直观的了解现场的具体问题情况，发现隐患走隐患治理流程。 3.6 事故管理 帮助企业建立事故报告程序，明确事故内外部报告的责任人、时限、内容等，并教育、指导从业人员严格按照有关规定的程序报告发生的生产安全事故，根据事故等级开展事故调查，编制事故调查报告，从而提高事故应对能力、事故处理效率、促进事故预防、保障企业声誉。 3.7 安全教育培训-培训计划及课程管理 建立健全安全教育培训制度，按照有关规定进行培训； 定期识别安全教育培训需求，制定，实施安全教育培训计划，导入安全教育培训资源。 3.7 安全教育培训-安全教育档案及效果评估 建立安全教育培训档案和从业人员个人安全教育培训档案，记录全体从业人员的安全教育和培训情况，并对培训效果进行评估和改进。 安全教育培训档案 考生情况统计：考生人数、考试完成率、考试合格率、考试优秀率、缺考率学习情况统计：计划学习人数、学习完成率、总学时 3.7 安全教育培训-移动端考试培训 3.8 承包商管理 承包商从入场企业信息资质管理、人员信息资质管理、培训教育、作业过程、绩效评估的全流程管控。 台账管理（企业概况、证照报告、人员管理、培训记录、考试记录、服务记录、违规记录、进出记录） 3.9 绩效考核管理 建立安全绩效考核标准，包含考核标准、总分及评分方法等，考核范围涵盖车间级、部门级、公司级。可按企业要求生成考核报告，达到安全绩效考核标准透明、统一化。 3.10 设备设施管理 设备信息管理 设备维修管理 点检保养管理 设备状态监测 在线发起设备维修任务，审批通过后自动推送至执行人，支持审批流程自定义。 在线录入设备信息，自动生成设备编号，支持出厂资料、证书等附件上传。 实时监控设备设施状态，若出现特殊情况，系统将及时通知到负责人。 在线制定点检保养计划，支持周期性和临时发起两种形式，APP端执行。 设备台账管理 设备电子巡检 设备证书管理 APP执行巡检任务，支持检查表自定义、隐患拍照上传、关联隐患治理。 基于检维修信息、设备基础信息自动生成设备台账，支持在线查看、导出。 在线管理特种设备检验证书，根据不同的检验周期自动发起提醒。 设备状态实时监控：支持对接设备监测硬件设备，采集监测数据，实现设备状态实时监控。 3.11 应急管理-业务流程 资源在线调度、预案模拟演练， 数字化实现“秒级响应、及时救援” 3.11 应急管理 应急管理模块围绕数字化预案提供应急事件/应急演练发起，事件接报，联动现场视频进行远程复核，响应/解除警报，自动匹配预案类型并启动响应预案，指挥人员可在指挥调度中心大屏总览应急资源分布、事件过程和救援进度，平台支持与音视频系统对接，联动多方进行应急会商调度，在应急救援结束后，系统自动生成应急评估报告，优化应急预案，盘点应急物资，对应急全过程进行可视化、数字化管理。 战时 平时 常态化管理 非常态管控 应急资源管理、应急机构管理、应急预案管理、应急演练与培训、应急值守管理、接处警管理 应急指挥调度、善后处置、归档处置、综合报警分析一张图、园区全景一张图、应急管理移动端 CONTENTS目录 企业现状与破解思路解决方案与系统概述安全数字化场景介绍实践案例与应用价值01020304 安全数字化平台价值 1、显性收益：实时监测、提前预警，实现安全管理“关口前移”，保障生产稳定运行 现场隐患可以被实时监控到80% 隐患整改效率提高60% 员工安全覆盖100% 2、隐性收益： 价值1 价值3 价值2 对人的不安全行为，物的不安全状态，环境因素，管理缺失进行全要素数字化管理，提升本质安全水平。 遵守法律法规的同时，降低成本，建立品牌与信誉，维持与扩大竞争优势。 满足EHS管理要求，提高了安环管理效率，更经济更有效地完成安环目标。 其他实践案例 某中国制造企业500强工厂园区 某世界500强生产智造基地 某中国化工百强企业化工园区 该项目为XX化工集团打造政策合规的安全数字化平台，连接DCS系统，并加装振温、压力、气 体泄漏监测等传感 器，结合人员 定位、电子作业票、考试培训等，建设风险分级管控和隐患排查治理的双控管理及应急管理，实 现“动态感知、主 动监测、策略 联动”，全面提升总部及下属多个厂区的安全管控能力、任务处理效率、应急处理能力，降低园区运营管理成本、安全事故，保障化工生产安全合规，提质增效。 该项目为XX汽车制造企业搭建工厂园区数字孪生系统，通过物联网平台采集数据与构建精细化 三维模型，对各类 设备进行真实 复现，将 生产过程中能耗、 安全、楼控、 环境、产线等各种数据进行实时监控、统计分析及可视化展示，并建立生产车间动态模拟仿真，实现资源和状态监测管理，帮助企业更好地掌握工厂运营与生产的情况，提高生产效率和质量，实现工厂园区的数字化、智能化和可视化管理。 该项目为XX集团打造智造基地全球运营中台，基于物联网平台、数据平台及机电设备管理、低碳节能、安消一体化、ESG管理、BIM数字化运维、IOC运营中心等应用，支撑生产、办公、员工服务的全面数字化运营，实现多工厂园区的精细化、标准化管理及全球统一管控与指挥调度，显著提升生产运营管理效能，全面支撑智能制造数字化转型。 Q&A环节