精益生产管理分析解决方案

精益生产管控平台解决方案 1 业务背景介绍 2 场景解决思路框架 3 落地解决方案 4 场景价值总结 2第2页 01 4第4页 1.生产计划、工时管理粗放 目前生产计划只能管控到周度或者月度，不够细化，一旦出现计划偏差，可能影响就会比较大；工时统计不够具体细化，无法衡量效率。 2.质量可提升的方向不明确，缺少多维度追溯管理 质量改善没有具体抓手，定位主要问题异常点困难，缺乏具体完整的线上数据支撑，问题台账统计保存都在线下，无法满足长时间维度的观察分析。 3.成本管控无从下手，成本拆分还原及分析意识能力差 缺少针对成本异常的归因分析，无法定位影响成本的关键问题点，没有工厂、车间班组以及各个产品相关的投入产出的分析支撑。 4.持续改善推进受阻，全员参与缺少引导激励机制 主动性不足，没有具体的归口责任部门，缺乏统一的管控协调；提案数量无法以及奖励信息没有及时的透明展示，工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。 5.设备管控不及时，缺少对设备实时效率的监控 设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，设备异常维护不及时，影响正常生产。 6.8S管理流于形式，没有进行贯彻和透明 8S检查评价结果都停留在个别人员手里，没有及时透明，失去评比竞赛的意义；评分不 透明往往引起数据的失真和监督缺乏，导致8S管理流于形式5第5页 02 企业战略规划至上而下进行拆解，各个部门横纵双向实现高度协同 KPI绩效数据实时可视化管理，各个部门高速健康运转 数据实时预警与问题反馈，异常流程及时纠偏 标准作业自主改善活动 流水化 平准化生产可视化管理5S·3定化 人（技术、技能） 创建精益改善学习库，倡导激励全员参与，实现自学习自优化管理 7第7页 8第8页 数据中心 高效自动化 生产体系 生产计划分析生产报工分析生产交付分析生产产能分析生产延期预警生产成本分析 生产库存分析 质量体系 质量持续改善质量异常监控合格率分析不良率 异常原因分析质量成本分析 质量改善分析 合理化建议(持续改进) 建议排名建议数量 建议改善状态人均建议数量全员参与度 奖励查询 成本管控 标准成本成本差异分析人工成本分析材料成本分析成本效率分析 成本预算监控 设备管控 设备状态监控设备效率分析设备保养计划设备维护提醒设备维修推送 设备OEE 8S管理 现场环境评分安全风险监控人员能力学习8S赛马场 现场检查评分 通过ETL的方式打通企业业务系统，整合数据 数据整合 数据打通 数据清洗 数据关联 其他业务系统 设备管理系统 生产成本管理系统 生产质量管理系统 生产系统 企业精益生产管控平台 统一平台 移动报表 定时上报 预警推送 打印导出 权限控制 用户管理 现场管理 可视化管理 准时生产 （JIT） 综合管理：战略|运营|预警|改善扩展应用 精益营销精益采购精益研发精益物流精益文化 精益制造系统 9第9页 业 业 业 控 2.重点：改善重大问题 技 控 2.重点：降低成本提升效率 技 控 2.重点：数据倒逼业务管理提升 技 业 控 技 10第10页 03 精益生产管理控制塔——综合管控驾驶舱 精益生产控制塔 12第12页 核心痛点 生产计划监管平台工厂生产进度排名 设备故障分析总览产销存协同管理 生车间产线计划分析生产节拍周期监控 产设备工业物联网人员及质量管理 管安全质量分析交付成本控制 控人员现场协调综合问题讨论 心 中异常工时监控工时效率管理 员工绩效管理工时综合分析 订单计划完成不齐套订单明细订单实时生产预警未完成14第订1单4页监控 生产管控中心——指挥大屏 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产管理领导 目前生产计划及达成率情况不够细化，出现偏差时领导无法第一时间了解，同时生产需要跟多个部门进行协同，跨系统数据管理十分困难，导致整体效率低下。 通过系统数据整合，生产管理领导可以通过生产管控大屏对工厂、产品、时间等维度的各项生产指标进行分析和应用，以及对整体生产进程进行监管和控制；同时可以协同销售、库存数据合理调整生产计划进度，进行相关物资及人员调度。 精益模式 产量达成 计划进度订单交付齐套率分析 15第15页 生产管控中心——生产车间监控 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部车间负责人 目前各个生产车间的工艺流程监控不到位且管理指标杂乱且不成体系，车间负责人无法实时了解车间生产各个维度的指标完成情况和进度，与生产总计划经常无法达成一致，信息的传递汇总需要花费大量时间。 展示车间生产工序相关的指标分析体系，从驾驶舱到分析报表，再到明细数据查询；核心指标展示：生产、设备、质量、指数等模块数据；同时配合页面级监控、异常指标监控、定时信息推送提醒，真正做到数据和业务相互助益。 精益模式 生产计划 设备监控 物料管理 质量管理 16第16页 生产管控中心——精益SQDCP 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产车间负责人 ， 随时降本增效压力的增加，车间负责人需要对生产进程各个环节指标进行精益管理从不同维度上面统筹车间的各项指标的分析和应用，目前的粗放式管理很难支撑整个车间的精益体系分析。 按照SQDCP精益管理原则对车间各项指标数据进行分类聚集展示，通过不同颜色表示当日车间指标达成的相关情况，对筛选的具体指标进行说明和解释，同时设置相应的阈值，方便负责人能够从微观和宏观了解目前车间指标完成情况，提升管理运转效率。 精益模式 安全管理 质量管理 交付管理 成本管理综合讨论人员管理17第17页 生产管控中心——生产产线管理 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部门业务人员 目前车间、产线已经有生产相关的看板做信息的展示和透明，看板的内容多是ppt形式，数据也多保存在线下，需要人工重复的去更新数据，导致数据不够及时和全面，没办法对问题进行分析改善 通过生产管理看板的方式可以把系统中的数据实时展现出来，针对生产过程中的异常信息，看板也可以及时的把异常状态预警出来，提醒车间人员关注并调整，也可以在看板上展示分析指标和结果，直观面向业务人员。 精益模式 计划透明 数字转型 进度分析 压力下放 18第18页 生产管控中心——工时监控 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部门运营人员 现有的生产工时统计不够具体细化，工时和产品、工时和设备之间的对应关系需要关联打通，才能衡量真实的单位工时产出，以及进行异常原因分析，及时进行改善。 设备监控 通过监控大屏展示不同员工上下班时间的滚动情况，对于员工的异常工时可以进行下钻分析，了解具体到某个时间段的工时异常情况，跟设备状态进行实时的关联分析，从而监管员工异常工时是否存在非主观因素，整体上提升员工工作效率。 精益模式 工时分析 计划管理 状态关联 19第19页 生产管控中心——工时效率分析 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部门运营人员 工厂直产人员绩效考评是工厂人员管理的难点。通常直产人员凭借工时获得绩效，进而获取相应的薪酬。但粗放式的管理模式，经常出现高出勤但工时产出低、高工时但出勤低的异常现象，从而无法有效提高员工工作的积极性。 理论工时 通过工时数据及考勤系统的员工出勤数据对比每个员工的出勤天数及工时产出，利用出勤天数及工时数据，对每个分厂直产员工进行聚类，得到“不出力不出工”、“出力不出工”、“出工不出力”三类异常标签，改变了分厂直产人员的管理模式，完善直产人员绩效的管理环节。 精益模式 标准工时 工时效率 20第2聚0页类分析 生产管控中心——工时效率分析 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部门运营人员 工厂直产人员绩效考评是工厂人员管理的难点。通常直产人员凭借工时获得绩效，进而获取相应的薪酬。但粗放式的管理模式，经常出现高出勤但工时产出低、高工时但出勤低的异常现象，从而无法有效提高员工工作的积极性。 理论工时 在决策平台中设置定时任务，每月15号将异常表明细推送至各分厂劳工员的钉钉端；对分厂收集到的工时异常员工的原因分类统计，将原因分析结果发布给分厂管理人员，辅助分厂管理人员清晰把握工时异常原因，并根据原因进行管理方式的调整，从而完成直产人员绩效管控的闭环，并将分析结果反馈与管理人员。 精益模式 标准工时 工时效率 聚类分析 21第21页 生产管控中心——工时情况排名 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产部门管理人员 工厂车间员工出勤打卡数据情况不透明，以往打卡的数据在OA系统里面，无法直观呈现给领导了解真实的出勤时间，没有细化到具体的出勤工时，同时对于不同人员的出勤没有进行相关的表彰措施，难以激发员工积极性。 通过数据平台对员工工时进行具体分析，对接OA系统，计算员工出勤工时，公示透明每个员工的工时情况，重点突出展示TOP员工，另外注重关注党员、团员工时情况，对员工工时情况进行激励和表彰，促进员工争先争优。 精益模式 工时排名 最高工时 人员类型 平均工时 22第22页 生产管控中心——生产订单交付 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 生产、销售部门管理人员 以往前方销售对后方订单的具体情况和进度无法实时知晓，出现异常无法及时预警，导致经常通过低效的“电话会议”进行前后方交流，订单的过程数据不准确，容易发生延迟交付、质量不良等问题，影响正常的生产效率。 齐套明细 从订单的维度监控生产情况，关注目标产值和实际产值，当实际产值和目标差值有很大区别时，进行异常提醒，同时打通前后方的信息流，对于订单的具体明细和齐套情况进行实时分析，确保前后方信息能够及时拉通； 同时通过移动端的应用，更快捷监控订单在 各个车间的进行情况，提升整体工作效率。 精益模式 订单计划 订单交付 产出透明 23第23页 核心痛点 交验合格管理质检合格率分析 一次通过率分析供应商质量追溯 质零件PPM分析客户抱怨次数管理 量供应商红黑榜分析收货合格情况检验 管关键工序合格分析产线直通率管理 控top质量问题缺陷内部质量预警 心 中PPM问题填报责任部门问题定位 质量柏拉图分析改进计划管理 质量问题推送改善意见审批 异常情况统计员工2绩5第效25管页理 质量管控中心——指挥大屏 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 质量管理领导 生产过程的质量数据往往存储在QMS里面或者通过线下报表进行展示，对于一些核心指标需要手工进行计算再呈现，领导对产品的质量情况缺少总体的把控，包括交付过程中的各项过程质量指标难以统筹监控。 通过系统数据整合，一方面展示当批次的产品质量不合格票数情况以及过程质量指标的监控呈现，同时另一方面针对出现质量问题的环节进行质量问题追溯，分析清楚到底是供应商原因还是制造过程原因，对质量问题精准进行定位。 精益模式 故障分类 交验合格率 不合格票统计 过程合格率 26第26页 质量管控中心——采购质量 生产管控质量管控 成本管控 设备管控持续改进管控8S管控 质量管理领导 当产品出现质量问题时无法快速对供应商提供的原材料的质量进行追溯分析，整个过程耗费大量人力和时间资源，采购完成后，缺少系统性的对供应商相关数据指标的考核和淘汰机制，整个供应商管理流程没有形成闭环，容易产生劣质供应商问题。 ， 产品质量问题是采购方在选取供应商时关注的重点，从不同层面对供应商进行考核便于在发现原材料质量问题时能及时进行投诉解决；同时针对供应商质量问题排列出绩效红黑榜，方便采购方进行甄别。 精益模式 零件PPM 抱怨天数 供应商红黑榜 PPM趋势 27第27页 质量管控中心——内部质量监控 生产管控质量管控