薄膜电容器产业百科（附行业分类、商业模式、产业链全景分析及发展趋势预测）

一、定义及分类 薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容（又称Mylar电容），聚丙烯电容（又称PP电容），聚苯乙烯电容（又称PS电容）和聚碳酸电容。 薄膜电容器是以金属箔或金属化膜作为电极，以有机塑料薄膜作为介质，通过卷绕方式制作成的电容器。按照电容器内部电极的形成分类，可分为箔电极型和蒸镀电极型；按照加工方法分类，可分为积层型和卷绕型；按照薄膜介质的材料分类，主要包括PP、PET、PPS等。 二、行业政策 1、行业监管体制 当前中国电子元器件行业的发展是以市场需求为导向，以竞争为手段，实现资源最优配置，效益最大化的发展模式；国家发改委和工信部履行产业规划和行业宏观管理职责，从国家的层面制定宏观的产业政策和技术发展的战略、规划、重点攻关领域以及相关产业建设项目，指导行业健康有序的发展。 行业引导和服务职能则由中国电子元件行业协会承担，主要在政府部门和企事业单位之间发挥纽带作用，规范市场秩序和行业会员行为，掌握国内外行业发展动态，积极推进企业与高校、国内与国外的技术合作和学术交流，提供行业咨询与教育培训，参与制定行业政策法规，全面促进电子元器件行业的健康发展，提高行业经济技术水平，加速并改善电子元器件行业的现代化建设。 2、行业相关政策 薄膜电容器属于电子元器件中的重要一员，国家高度重视电子元器件行业的发展，2023年6月，中共中央及国务院发布《质量强国建设纲要》中指出：推进特种材料、功能材料、复合材料等设计制造技术研发和质量精确控制技术攻关。加强新材料的质量性能研发。运用质量工程技术，缩短研发工程化、产业化周期，提升制造质量水平。这为中国薄膜电容器行业的发展铺平了道路。 三、发展历程 在20世纪60年代，薄膜电容器的概念首次引入，并开始在实验室中进行研究和开发。随着时间的推移，制造技术的不断改进推动了薄膜电容器的商业化，到了2020年，5G技术的兴起推动了对高性能射频薄膜电容器的需求，制造工艺不断创新，提高了薄膜电容器的集成度和效能。总体而言，薄膜电容器行业经历了从概念引入到商业化，再到不断创新和适应市场需求的演变过程。 四、行业壁垒 1、资金准入壁垒 薄膜电容器行业属于资金密集型行业，一方面中高档薄膜电容器产品的生产线需要较大规模的固定资产投入，使得生产线在生产出满足客户要求的高质量的产品同时达到相应的产能规模，形成规模效应的企业才能在行业竞争中处于领先地位。另外一方面，行业内企业在为客户提供各种规格和品类的产品时，自身须备足相应规格和品类的原材料，大规模的原材料备货也对企业资金造成较大的压力。 2、市场准入壁垒 薄膜电容器行业是关系人民生活、社会生产和国家安全的重要行业，国家对薄膜电容器产品有严格的产品质量检测要求，对特定的薄膜电容器产品提供厂商有特定的资质要求，提供产品的机构必须取得相应的“许可证”，这些都形成了进入行业的重要障碍。 3、技术与人才壁垒 电子产品具有技术发展快、更新换代快的特点，市场和客户不断对薄膜电容器和电极箔提出新的要求。这需要薄膜电容器制造商能在短时间内根据客户要求确定工艺参数、进行快速试制，并最终提供成熟产品，这不仅要求企业具有较强的研发团队，还需要先进的研发和试制设备。新进入企业往往缺乏具备丰富经验的研发人员，不利于新企业的发展。国内薄膜电容器发展历史相对较短，研发、生产和管理等方面的高端专业人才紧缺。通过自我开发和积累，在短时间内掌握薄膜电容器制造核心技术是非常困难的，因此对新进入者形成了较高的技术壁垒。 4、其他壁垒 （1）买方认知度壁垒 薄膜电容器是电子电路中的重要被动元件，其质量的稳定性和可靠性很大程度上也决定着整个电子产品的质量。而薄膜电容器消费量大的客户大都是一些世界知名的电子产品制造商，他们与供应商的合作是长期的，但建立在严格、较为漫长的认证基础上。新进入者要想成为电子制造厂商的供应商，需要经过严格的质量管理体系审核和产品技术性能认证，这也是一个长期、复杂的过程。该过程短则1-2年长则3-4年，通过了该企业认证才能真正成为这些客户的供应商。 （2）生产规模壁垒 由于薄膜电容器在电子电路中的重要作用，世界范围内的主要采购商往往对薄膜电容器产品的质量认证需要较长时间的考察和检测，一旦确定供应商则长时间不会变化。然而，这些客户对于产品的需求量较大、质量要求非常高，其在考察供应商时一般不会考虑小型的生产企业。 （3）销售及售后服务网络壁垒 近年来，薄膜电容器行业全球一体化的趋势越来越明显，各主要采购商会考虑全球性的采购，而且各采购商的分布从东南亚到欧洲、美国和世界各地。这样就对生产厂商销售和售后服务网络覆盖面的要求非常高。健全的销售和售后服务网络一方面有利于大型优质客户的开拓和维护；另一方面可以根据不同客户的具体情况对客户的需求进行快速反应，并可以将技术服务前移至客户的设计、试验、改进的全过程中，从成本性能等各方面为客户提供超前和定制式服务，形成快速灵活的市场应变能力和机制，从而赢得了较高的客户满意度和忠诚度，并以诚实和信用成为客户的合作伙伴。 五、产业链 薄膜电容器行业产业链上游为原材料，主要为电极箔、合成树脂、电解液等组成；产业链中游为薄膜电容器；产业链下游为照明、新能源汽车、光伏、风电、智能电网等。 下游消费电子以及工业应用等行业具有周期性波动的特性，薄膜电容器市场往往受其影响。目前市场上薄膜电容器的技术已经比较成熟，企业间的竞争主要集中在质量和成本上的较量。薄膜电容器企业可以通过对价值链下游环节进行整合减少中间代理环节的费用来争取更大的利润空间。 六、发展现状 1、全球薄膜电容器行业发展现状 消费电子市场一直是薄膜电容器的主要应用领域，包括智能手机、平板电脑、电视机等。工业控制和汽车电子也是重要的市场，随着工业自动化和电动汽车的发展，对高性能薄膜电容器的需求持续增长。薄膜电容器技术不断进步，导致产品性能的提高，例如更高的电容值、更低的ESR（等效串联电阻）以及更小的尺寸。新材料的开发和制造工艺的改进推动了薄膜电容器的技术创新，如有机薄膜电容器（OFC）和有机-无机混合薄膜电容器（OIHFC）等。全球薄膜电容器行业市场规模呈现逐年上涨态势，2022年全球薄膜电容器行业市场规模约为51.6亿美元。 2、中国薄膜电容器行业发展现状 薄膜电容器是新能源汽车电机控制和光伏风电逆变器中的关键器件。随着国家在智能电网建设、电气化铁路建设和新能源（汽车、风电、光伏）等方面的加大投入，以及消费类电子产品的升级换代，工业控制技术推进，高端薄膜电容器市场稳步增长。相比于铝电解电容，薄膜电容器具有高耐压、自愈功能、无极性、高频特性优异、寿命长等特点，更符合新能源车的要求，随着未来市场对新能源汽车需求的增加，薄膜电容器市场将更为广阔。数据显示，2022年中国薄膜电容器行业市场规模约为145.5亿元。 七、发展因素 1、优势 经过多年的发展我国部分电容器企业规模优势明显，其生产的产品质量和服务模式，在国内外市场上享受广泛的美誉；随着我国薄膜电容器产品的销售数量稳步上升，批量经济效益显著，竞争力将逐步增强。另外，我国电容器企业管理制度的逐步健全、生产研发和注重客户关系的维系，都为我国电容器的市场供求提供的坚实后盾。 2、劣势 与发达国家相比，当前我国薄膜电容器企业整体竞争力依然偏弱。目前，全球薄膜电容器市场占有情况来看，在全球范围内，日本的Nichicon，德国的Wima，意大利的ICEL，美国的CDE等，是顶级的薄膜电容器生产商。其他，如日本的NISSI、荷兰的飞利浦，以及台湾的凯励、昱电、华容等，也都是世界知名度薄膜电容器生产商。在产量方面，日本的松下电工和德国的EPCOS、美国的Kemet是全球最主要的薄膜电容生产商。 3、机会 随着国产电容器涌入市场，国产电容器证明了自身的实力，未来有机会逐步替代进口产品，客户对国产电容器的认可度逐步提高，电容器企业自主创新研发的技术正在快速追赶国外品牌企业的步伐。我国已经充分意识到电容器对国民经济发展的重要性，并将电容器行业列为国家重点发展的行业之一，部分政策的制定和颁布均体现了国家对电容器行业的鼓励和支持，在如此良好的政策环境中，电容器行业必将迎来高速发展的黄金时期。 4、威胁 电容器行业良好的市场前景使得竞争对手日益增加，国内外各厂商脱颖而出，瓜分市场，提供几乎相同的产品及服务，采用各种促销手段，竞相压低产品价格，使我国电容器生产企业面对价格竞争的压力越来越大。 八、竞争格局 目前，我国薄膜电容器行业产业集中度较低，中国内地成规模的薄膜电容器生产企业有100多家。国内以薄膜电容器为主要业务的上市公司/新三板公司具有规模优势，而非上市薄膜电容器公司除部分国家级专精特新“小巨人”企业外，如七星电子等，普遍规模较小，且企业数量众多，水平参差不齐，主要配套传统家电及照明市场，市场竞争激烈。行业中主要企业为安徽铜峰电子股份有限公司、厦门法拉电子股份有限公司、南通江海电容器股份有限公司、航天彩虹无人机股份有限公司等。 厦门法拉电子股份有限公司的主营业务为薄膜电容器的研发、生产和销售，产品涵盖全系列薄膜电容器，所属行业为电子元件制造行业，连续三十四届进入中国电子元件百强，薄膜电容器规模位列中国第一、全球前三。公司实现了薄膜电容器用金属化薄膜材料的自主研发生产，通过合作开发和内部持续创新建立了法拉独有的设备和材料供应链体系，能紧跟市场需求，实现产品迭代升级以及产品原创性开发。2022年法拉电子薄膜电容器产量为29.72亿只，销量为30.43亿只。 九、发展趋势 薄膜电容器广泛应用于家电、通讯、电网、轨道交通、工业控制、照明和新能源（光伏，风能，汽车）等多个行业，是基础电子元件。未来我国薄膜电容器行业的市场竞争将从产品生产线的扩张转向技术服务的强化和品牌的提升。超薄化、耐高温、高能量密度、安全可靠性将成为主要发展趋势，简单、大批量生产将向小批量、定制化方向发展，高端产品占全部产品的比重将逐年增大。 近年来家电、照明需求随着技术革新及替代率的升高导致需求逐渐下滑，而得益于自身自愈性、绝缘阻抗高、介质损耗小、介电强度高、使用寿命长、频率特性优异等优点，薄膜电容器在新能源汽车、光伏、风力发电等领域的应用将得到拓展。未来随着碳中和目标进程的不断推进，薄膜电容器需求有望进一步成长。