风能发电系统 风力发电机组液压系统(征求意见稿)

ICS27.180 CCSF11 中华人民共和国国家标准 GB/TXXXXX—XXXX ` 风能发电系统风力发电机组液压系统 Windenergygenerationsystems—Hydraulicsystemofwindturbines （征求意见稿） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施 目次 前言III 1范围1 2规范性引用文件1 3术语和定义2 4系统要求2 4.1系统基本要求3 4.2系统设计要求3 4.3系统装配要求3 4.4系统清洁度要求4 5液压元件技术要求4 5.1电机泵组4 5.2油箱5 5.3阀块（油路块）5 5.4电控阀5 5.5溢流阀6 5.6节流阀6 5.7单向阀6 5.8减压阀6 5.9压力传感器6 5.10压力开关6 5.11密封件7 5.12蓄能器7 5.13液压油7 5.14接线盒7 5.15手动泵7 5.16液压软管总成7 5.17硬管总成7 6执行机构8 6.1偏航盘式制动器8 6.2主轴盘式制动器8 6.3液压风轮锁8 6.4液压油缸8 7性能要求8 7.1保压性能8 7.2防腐性能8 7.3低温性能8 7.4低气压性能8 7.5耐久性能8 7.6抗振动性能9 7.7冲击和碰撞性能9 7.8抗干扰性能9 8试验方法10 8.1外观检查10 8.2保压测试10 8.3油箱测试10 8.4电机试验10 8.5防腐性能测试10 8.6耐低温性能测试10 8.7低气压测试10 8.8耐久性测试11 8.9抗振动性能测试11 8.10冲击和碰撞测试11 8.11抗干扰性能试验11 8.12清洁度测试12 8.13功能测试12 8.14其它试验要求12 9检验规则12 9.1检验分类12 9.2出厂检验12 9.3型式检验12 9.4判定规则13 10标识、包装、运输和贮存13 10.1标识13 10.2包装14 10.3运输和贮存14 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国风力发电标准化技术委员会（SAC/TC50）归口。本文件起草单位： 本文件主要起草人： 风能发电系统风力发电机组液压系统 1范围 本文件规定了风能发电系统风力发电机组液压系统的系统要求，元件要求，执行机构，性能要求，试验方法，检验规则以及标识、包装、运输和储存等要求。 本文件适用于风能发电系统风力发电机组液压系统的设计、选型、装配和维护等。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志GB/T755旋转电机定额和性能 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1032三相异步电动机试验方法 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2423.27环境试验第2部分：试验方法试验方法和导则：温度/低气压或温度/湿度/低气压综合试验 GB/T2900.53电工术语风电发电机组GB/T3191铝及铝合金挤压棒材 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3859.1半导体变流器通用要求和电网换相变流器第1-1部分：基本要求规范GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码） GB/T8163输送流体用无缝钢管GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T11287-2000电气继电器第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震试验第1篇：振动试验（正弦） GB/T12706.2额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV(Um=7.2kV)到30kV(Um=36kV)电缆 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T14039-2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验GB/T15114铝合金压铸件 GB/T17446流体传动系统及元件词汇 GB/T17626.2-2018电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3-2023电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T17626.4-2018电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5-2019电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验 GB/T17626.6-2017电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T17626.8-2006电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验 GB/T17626.9-2011电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验 GB/T18268.1测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分:通用要求GB/T18451.1风力发电机组设计要求 GB/T30790.2-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T30790.6-2014色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第6部分：实验室测试性能 方法 GB/T33540.4风力发电机组专用润滑剂第4部分:液压油JB/T8727液压软管总成 JB/T10205液压缸JB/T10364液压单向阀JB/T10368液压节流阀JB/T10374液压溢流阀 JB/T10854水平连续铸造铸铁型材NB/T10661风力发电机组风轮锁定销 NB/T31023风力发电机组主轴盘式制动器NB/T31024风力发电机组偏航盘式制动器 3术语和定义 GB/T2900.53、GB/T18451.1、GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 液压系统hydraulicsystem 产生、传递、控制和转换液压传动能量的相互连接元件的配置。 3.2 液压元件hydrauliccomponent 液压系统的一个功能部分，由一个或多个零件组成的独立单元。 3.3 执行机构actuator 将液压能转换成机械能的元件（例如：偏航盘式制动器、主轴盘式制动器、液压风轮锁、液压油缸 等）。 3.4 控制机构controlmechanism 向元件提供输入信号的装置（例如：手柄、电磁线圈等）。 3.5 控制元件controlelement 各种液压阀，在系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。 3.6 额定压力ratedpressure 保证达到足够的使用寿命的最高工作压力。 4系统要求 4.1系统基本要求 风力发电机组液压系统设计应满足以下基本要求： a)液压系统应满足GB/T18451.1的要求； b)液压系统应具备泄漏收集装置； c)液压系统工作噪声≤80dB，无异响； d)液压系统耐腐蚀性应符合GB/T30790.2-2014规定的“C4-H”等级要求； e)液压系统适用的雷区等级为LPZ2； f)液压系统运行维护及故障维修应简单易实现； g)液压系统工作环境温度范围：-40℃～+80℃； h)液压系统适用海拔高度：0m～5000m； i)液压系统设计寿命要求：≥25y。 4.2系统设计要求 4.2.1液压系统的功能和结构设计应能够满足风力发电机组的使用要求。 4.2.2液压系统功能设计应考虑下列因素： a)系统应具备手动功能，断电后仍可为风力发电机组提供关键应急操作； b)关键零部件(泵、阀组、控制单元、管路等)的设计尺寸应考虑集成式设计原则，以保证风力发电机组所需的反应时间； c)控制功能设计时需考虑安全功能； d)液压系统在压力控制失效情况下，系统仍处于可控的安全状态； e)执行机构(如:液压风轮锁、制动器)仅在具有压力时才能实现动作，液压系统在动力供给失效后保证风力发电机组保持在安全状态的时间不少于7d； f)液压系统泄漏不应对其功能产生有害影响，如出现泄漏应能进行监控，并对风力发电机组进行相应的控制：如液压缸在相应功能失效后可保证“液压锁紧”模式； g)液压系统管路设计时，应考虑组件间的相互运动和由此产生的作用于管子上的动应力； h)液压系统回路和每个执行机构的回路应设置独立的测压点。 4.3系统装配要求 4.3.1进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件）应经检验判定合格后，方能进入装配。 4.3.2所需阀件、配件备齐，保证阀件及配件清洗干净，不应有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。 4.3.3各密封件装配前应充分浸油。 4.3.4装配过程中零部件不应有磕、碰、划伤和锈蚀。 4.3.5接头、螺塞、工艺堵头、元器件紧固件的拧紧力矩应符合设计要求，使用扭力扳手按规定力矩拧紧。 4.3.6系统在装配前，接头、管路、通道（包括各铸造孔、加工孔等）及油箱等应按有关工艺规范清洗干净，不应有目视可见的污染（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等）。 4.3.7安装钢管前应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的硫酸或盐酸进行酸洗，酸洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。 4.3.8硬管管路的排列和走向应整齐一致，层次分明，尽量采用水平或垂直布管。布管时应使管路尽量短、减少转弯并避免交叉；转弯处的半径应大于油管外径的3～5倍。在有活接头处，管路的长度应能保证接头的拆卸安装方便，系统中主要管路或辅件能自由拆装，而不影响其他元件。 4.3.9布置管路时，应考虑组件间的相互运动和由此产生的作用于管子上的动应力。 4.3.10配管时应保证管路有一定的刚性和抗振动能力，适当配置管路支架和管夹。对于平行或交叉的管路，要求相邻管路的管件轮廓边缘之间有10mm以上的间隙，防止相互干扰和振动。 4.3.11软管配置时应留有足够的长度余量，以适应油温变化、受拉和振动，以及弯曲的需要；安装时应使软管的扭转变形最小，不要在接头处造成附加受力而使软管产生扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况；软管的弯曲半径R≥9D（D为软管外径）。 4.3.12液压油加注，注入系统的液压油，过滤精度不应低于GB/T14039-2002规定的Class20/18/15等级。 4.3.13液压系统应采用循环排气法，在系统投入使用之前，通过循环操作将液体循环多次，以排除系统中的气体。具体操作方法是将液体从低点引入系统，然后通过高点排出，循环多次直到排除气体为止。 4.4系统清洁度要求 系统清洁度不应低于GB/T14039-2002规定的Class21/19/-等级。 5液压元件技术要求 5.1电机泵组 5.1.1电机 5.1.1.1电机技术要求 电机应符合下列要求： a)防护等级：IP54； b)工作制：S3； c)防护等级：F级； d)过载能力：承受2倍额定转矩,超载时间不低于15s； e)接地：电机配有单独的接地保护线。 5.1.1.2高电压穿越 电网发生故障或者扰动时，电机应能承受电压突然增加带来的扭矩和温度冲击。电机应能在下面所述的情况下持续运行，且不损坏： a)电机具有在电压为130%额定电压时能够连续运行500ms的能力； b)电机具有在电压为125%额定电压时能够连续运行1000ms的能力； c)电机具有在电压为120%额定电压时能够连续运行10s的能力； d)电机具有在电压为110%额定电压时能够连续运行的能力。 5.1.1.3低电压穿越 电网发生两相或三相短路故障时，导致电压瞬间降低到零时，电机应能承受由于瞬间零电压引起的冲击扭矩。电机应能在下面所述的情况下持续运行，且不损坏： a)电机具有在电压跌至20%额定电压时，能够保证不脱网连续运行625ms的能力； b)电机具