钢化玻璃行业研究安全与耐用并存，钢化玻璃在现代生活中的广泛应用 头豹词条报告系列

Leadleo.com 钢化玻璃行业研究：安全与耐用并存，钢化玻璃在现代生活中的广泛应用头豹词条报告系列 林若薇·头豹分析师 2024-03-21未经平台授权，禁止转载版权有问题？点此投诉 制造业/非金属矿物制品业/玻璃制造 工业制品/工业制造 行业： 行业定义 钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃材料。在生… AI访谈 行业分类 按照制作工艺的分类方式，钢化玻璃行业可以分为如… AI访谈 行业特征 钢化玻璃行业的特征包括市场需求持续增长；技术创… AI访谈 发展历程 钢化玻璃行业 目前已达到3个阶段 AI访谈 产业链分析 上游分析中游分析下游分析 AI访谈 行业规模 钢化玻璃行业规模暂无评级报告 AI访谈SIZE数据 政策梳理 钢化玻璃行业相关政策5篇 AI访谈 竞争格局 AI访谈数据图表 摘要报告介绍了钢化玻璃的特点和应用领域，并分析了钢化玻璃行业市场规模历史变化的原因。随着全球建筑、汽车、电子等行业的快速发展，对高质量、高性能的钢化玻璃的需求不断增长。钢化玻璃行业不断引进新技术、新工艺，推动产品升级换代。同时，行业还注重智能化、自动化生产技术的研发和应用，提高生产效率和产品质量。随着全球环保意识的提高，钢化玻璃行业也积极响应国家环保政策，推动绿色发展。未来，建筑领域对节能玻璃的需求增长和汽车行业的快速发展将带动钢化玻璃行业规模增加。 钢化玻璃行业定义[1] 钢化玻璃是一种经过特殊加工处理的玻璃材料。在生产过程中，将普通玻璃加热至软化温度，然后突然冷却，使其表面和内部产生压缩和张力，从而增强了其强度和耐冲击性。钢化玻璃具有优异的抗冲击性能，当受到外力冲击时，不易破碎成尖锐的碎片，而是会以类似“蜘蛛网”状的小颗粒形式碎裂，减少了对人体的伤害风险。因此，钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、汽车玻璃、家具玻璃等领域。然而，钢化玻璃也有其局限性，比如存 在自爆现象，即在自然状态下破裂的情况，同时钢化加工过程可能会影响玻璃的平整度。 [1]1：https://zhuanlan.z… 2：https://mp.weixin.… 3：幕墙视界、知乎 钢化玻璃行业分类[2] 按照制作工艺的分类方式，钢化玻璃行业可以分为如下类别： 钢化玻璃行业基于制作工艺的分类 钢化玻璃分类 物理钢化玻璃 化学钢化玻璃 物理钢化玻璃是一种通过加热和迅速冷却的物理方法来增强玻璃强度和耐冲击性的玻璃制品。在物理钢化过程中，玻璃在接近软化点时被迅速冷却，使得玻璃表面形成压应力，内部形成拉应力，从而增强了整体的抗压强度和耐热性。物理钢化玻璃通常具有高强度、耐冲击、耐热、耐磨损等特点，广泛应用于建筑、家居、汽车等领域。 化学钢化玻璃是通过在玻璃表面引入离子交换或化学处理的方法，增强玻璃的强度和耐冲击性的一种玻璃制品。在化学钢化过程中，玻璃表面的离子被大型离子取代，从而在表面形成压应力，内部形成拉应力，使得玻璃整体具有更高的抗冲击能力和耐磨性。化学钢化玻璃通常具有强度高、耐冲击、耐磨损等特点，被广泛应用于建筑、家居、电子产品等领域。 [2]1：http://news.dichan… 2：https://mp.weixin.… 3：中国玻璃网 钢化玻璃行业特征[3] 钢化玻璃行业的特征包括市场需求持续增长；技术创新推动产业升级；环保政策推动绿色发展等三个特征。 1市场需求持续增长 随着全球建筑、汽车、电子等行业的快速发展，对高质量、高性能的钢化玻璃的需求不断增长。尤其是在建筑领域，随着绿色建筑、节能建筑等概念的普及，对具有优异隔热、防紫外线等性能的钢化玻璃的需求日益旺盛。 2技术创新推动产业升级 高速发展期1971~1990 20世纪70年代，洛阳玻璃厂引进了比利时的钢化设备，同时沈阳玻璃厂也开始生产化学钢化玻璃。 这一时期，中国的钢化玻璃行业得到了快速发展，生产技术和设备不断改进，产品质量也有所提高。 该阶段中国引进国外设备和技术，加快了行业的发展步伐，促进了生产技术和产品质量的提升。 钢化玻璃行业不断引进新技术、新工艺，推动产品升级换代。例如，采用先进的物理钢化技术、化学钢化技术等，提高钢化玻璃的强度、耐热性、抗冲击性等性能，满足不同领域的需求。同时，行业还注重智能化、自动化生产技术的研发和应用，提高生产效率和产品质量。 3环保政策推动绿色发展 随着全球环保意识的提高，钢化玻璃行业也积极响应国家环保政策，推动绿色发展。通过采用环保材料、 优化生产工艺、减少污染物排放等措施，降低生产过程中的环境影响。同时，行业还积极探索循环经济、 资源循环利用等模式，推动钢化玻璃产业的可持续发展。 [3]1：https://mp.weixin.… 2：https://mp.weixin.… 3：易美特系统门窗、玻多多 钢化玻璃发展历程[4] 钢化玻璃行业在中国经历了从萌芽期的初步尝试到发展期的技术与设备进步，再到成熟期的技术创新与产业升级的历程。钢化玻璃行业在中国起始于1955年的探索，通过秦皇岛和上海的先行尝试，迈入70年代技术引进与产能扩张的发展期，最终在1995年后，实现了技术自主创新和产业的全面成熟，打破国际垄断，向高端化、专业化迈进。这一过程不仅见证了技术进步和产业扩张，也反映了对外开放和自主创新并重的发展策略，展现了 萌芽期1955~1970 中国的钢化玻璃行业起源于1955年，当时上海耀华玻璃厂开始尝试生产钢化玻璃。1958年，秦皇岛 市钢化玻璃厂成功试产，标志着中国钢化玻璃产业的正式起步。1965年，秦皇岛耀华玻璃厂开始生产军工用的钢化玻璃。 这个阶段的钢化玻璃行业从尝试生产到正式产业化，初步形成了专业化应用。 随着科技进步和环保政策推动，钢化玻璃行业生产技术和产品质量的持续提升。 成熟期1991~2024 1995年，洛阳北方玻璃技术股份有限公司研制出了“静压提升法水平辊道式玻璃平弯钢化技术与机 组”，打破了西方发达国家对这项技术的垄断，填补了国家的一项空白。2002年洛玻集团设计建成中国第一条电子工业用超薄浮法玻璃生产线，开发生产出1.3毫米以下电子工业用超薄浮法玻璃，并成功应用于信息行业平板显示器领域。至今，中国的钢化玻璃行业已经较为成熟，拥有众多的生产企业和丰富的产品种类。随着科技的进步和环保政策的推动，钢化玻璃的生产技术和质量将继续得到进一步提高。 该阶段中国钢化玻璃产业突破技术垄断，向高端化、专业化发展，同时积极响应科技进步和环保政 策，推动生产技术和产品质量持续提升。 [4]1：https://mp.weixin.… 2：https://mp.weixin.… 3：洛阳玻璃行业协会、CS… 钢化玻璃产业链分析 [13 钢化玻璃行业产业链上游为原材料和燃料供应商环节；产业链中游为钢化玻璃生产环节；产业链下游为钢化玻璃应用环节。[7] 钢化玻璃行业产业链主要有以下核心研究观点：[7] 原材料和燃料是钢化玻璃主要的生产成本，其中燃料价格受原油价格影响大。钢化玻璃生产主要依赖于石英砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石等原材料及燃料，其中原材料和燃料分别占成本的43%和34%。在这些原材料中，纯碱占最大比重，达54%，石英砂次之，为27%。纯碱价格的波动对生产成本影响显著，而石英砂价格较为稳定。中国自2003年以来在纯碱产能和产量上位居世界首位，尽管2022年纯碱产能略有下降。从燃料来看，燃料成本与原油价格紧密相关近五年中，燃料油中的重油与WTI原油相关系数达0.8794，与BRENT原油相关系数达 0.9003。 中国玻璃熔炉主要以中小型炉为主，头部企业具有显著竞争优势。大型玻璃窑炉以其高效的能源利用和生产效率在中国玻璃制造业中表现突出，相较于小型窑炉，1,200吨/日的大型窑炉能耗节省15%-20%，成品率达85%。然而，中国玻璃生产仍主要依赖中小型窑炉，这些小型窑炉占据约80%的总量，即大约4,000-5,500座。钢化玻璃行业主要由旗滨集团、信义集团、南玻集团等头部企业主导，这些企业凭借规模效应和技术优势，在竞争中保持领先。如，信义玻璃不仅掌握关键生产技术，生产超薄至超厚高端玻璃，还计划在印尼投资110亿美元 开展石英砂产业，显示出行业内部的技术和资源整合趋势。 钢化玻璃广泛应用于建筑、光伏行业。钢化玻璃的耐热性和强度是普通玻璃的数倍，被广泛应用于银行、商场、高层建筑等对安全性要求高的场所，每年中国生产安装的各类建筑玻璃幕墙面积约5,500万平方米，年产值 近1,200亿元人民币，市场占比超过全球60%。同时，钢化玻璃在光伏行业中也具有重要地位，其高强度和透光性使其成为光伏电池板的理想材料，2023年前11个月中国光伏新增装机容量达到163.88吉瓦，同比增长149.4%。预计2024年全球光伏新增装机容量将达到474吉瓦，同比增长16%。[7] 生产制造端 原材料和燃料供应商 上游厂商 查看全部 河南金山化工有限责任公司 唐山三友化工股份有限公司 中盐内蒙古化工股份有限公司 上 中 产业链上游 产业链上游说明 原材料和燃料是钢化玻璃主要的生产成本。钢化玻璃的主要原材料包括石英砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和燃料等。其中，原材料与燃料占生产成本的比例很高，分别达到43%与34%。从原材料细分市场来看，纯碱占原材料成本比重达到54%，石英砂达到27%，其他原材料成本占比不足20%。而石英砂价格波动相对较小，因此纯碱是玻璃制造成本的主要影响因素之一。纯碱又称碳酸钠、苏打或碱灰，无味无臭，溶于水，是重要的助熔剂。自2003年起，中国纯碱产能和产量位居世界第一，2022年中国纯碱行业有效产能3,120万吨，同比减少约3.4%，纯碱总进口约11.36万吨，同比减少 52%，进口量减少约12.38万吨，同比减少约50%。 燃料价格受原油价格影响大。钢化玻璃生产过程中主要使用的燃料包括重油、石油焦、天然气、煤制气等类型。这些燃料在玻璃熔炼过程中提供必要的能量，帮助玻璃原料熔化并形成均匀的熔融状态。燃料价格往往与原油价格有较大关系。近五年中，燃料油中的重油与WTI原油相关系数达0.8794，与BRENT原油相关系数达0.9003。石油焦是由石油提炼过程中产生的副产品，它含有较高的碳含量，因此燃烧时的热值较高。目前，石油焦在玻璃生产中的应用愈发广泛，因为它比重油更加清洁，对环境的污染较少。2023年12月，中国石油焦产量约278万吨，环比减少2.59%，同比去年增加7.31%。1-12月份中国石油焦累积产量约3075万吨，较去年增加295.32万吨，同比增加10.62%。 品牌端 钢化玻璃生产 中游厂商 产业链中游 信義玻璃控股有限公司 台玻长江玻璃有限公司 查看全部 株洲旗滨集团股份有限公司 下 产业链中游说明 大型玻璃窑炉提高效率，节能降耗，但中国以中小型炉居多。大型玻璃窑炉由于内部燃料温度更加均衡，不仅减少了原料消耗，还降低了能源需求。与小窑炉相比，大型窑炉的单位面积生产效率更高，例如，1,200吨/日（t/d）的窑炉与600吨/日的窑炉相比，在能耗上可以节省大约15%到20%。同 时，大窑炉的切边面积比例减少，导致材料损失降低，其成品率通常在85%左右。但目前中国玻璃仍以中小型熔炉为主。中国大约有4,000-5,500座玻璃窑炉，其中熔化面积80m2以下的中小型炉数量大约占总量的80％左右。 钢化玻璃厂商以中小型企业居多，但头部企业竞争优势明显。2023年12月，全国钢化玻璃产量为52,090万平方米，同比下降了10.2%。在中国，钢化玻璃的生产企业众多，包括旗滨集团、信义集团、台玻集团、福耀玻璃、凯盛集团、耀皮玻璃、南玻集团等，但主要以中小型企业居多，产品多集中在中低端领域。头部企业以旗滨集团、信义集团和南玻集团为主，均拥有差异化的竞争优势。如，南玻集团拥有天津、东莞、咸宁、吴江、成都、肇庆等六大建筑节能玻璃深加工基地，规模效应显著；信义玻璃掌握了生产高质量钢化玻璃的关键技术，能够生产出超薄至超厚的高端浮法玻璃；同时，信义玻