高性能材料手模

头联 豹系 小我 Leadleo.com程们 序 客服电话：400-072-5588 高性能材料手模 李卿云·头豹分析师 2023-06-29未经平台授权，禁止转载 版权有问题？点此投诉 制造业/橡胶和塑料制品业/塑料制品业/塑料零件及其他塑料制品制造 工业制品/工业制造 行业： 丁腈手套 丁腈手模 高性能材料手模 高性能塑料 陶瓷手模 金属手模 关键词： 行业定义 手模是用于浸渍法生产塑料、橡胶手套的手形模具。各种… 行业分类 根据制造材料，手模主要可分为陶瓷手模、金属手模和高… 行业特征 高性能材料手模在手套生产过程中需经历强酸、强碱、高… 发展历程 高性能材料手模行业目前已达到3个阶段 产业链分析 上游分析中游分析下游分析 行业规模 高性能材料手模行业规模暂无评级报告 数据图表 政策梳理 高性能材料手模行业相关政策6篇 竞争格局 高性能材料手模行业整体尚处于发展初期，全球范围内目… 数据图表 摘要手模是用于浸渍法生产塑料、橡胶手套的手形模具，高性能材料手模（HighPerformanceGloveFormer）一般指使用高性能塑料（HighPerformancePlastic）加工而成，用于生产丁腈、乳胶、PVC（PolyvinylChloride，聚氯乙烯）手套的专用模具，其优势在于长期耐高温、抗蠕变、抗酸碱，制造技术壁垒较高。相较于传统的陶瓷手模、金属手模，高性能材料手模在手套生产过程中能耗较低，其独特的结构设计与材料配方选择可使手模既能比陶瓷手模升温更快，又能实现保温效果更优，降低了生产线对热能的要求。同时手模在完成生产线的使用寿命后，易于回收利用，更加经济环保。随着全球范围内环保政策趋严，预计在手模产品加入“碳关税”后，高性能材料手模对手套产品成本的影响可降到最低。目前中国本土市场的高性能材料手模主要依赖进口，上游原材料也主要被外资垄断，全产业链国产化程度较低。全球高性能材料手模行业规模整体呈高速增长态势，2018年至2021年市场规模年均复合增长率为52.6%，2022年市场规模达5,344.3万美元，预计2027年市场规模有望达2.9亿美元，2022年至2027年市场规模年均复合增长率为40.0%。预计未来随着传统陶瓷行业的碳排放要求愈加严格，高性能材料手模对陶瓷手模的替代效应将逐步显现，未来5年内高性能材料手模的应用占比将在30%-40%。此外，丁腈橡胶手套生产中心从东南亚逐步向中国转移也将为高性能材料手模带来巨大发展机遇，扩大本土下游市场，上游树脂、玻纤等高性能原材料的国产化进程更将助推手模成本下降，促进高性能材料手模应用规模进一步扩 张。 高性能材料手模行业定义[1] 手模是用于浸渍法生产塑料、橡胶手套的手形模具。各种液态成形的塑料、橡胶手套一般通过手模沾挂塑料、橡胶液料，再经烘干、脱模而制成，生产中使用的手模需耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，并具有一定的耐热震性。不同液料对手模耐腐蚀性的要求各异，其中丁腈橡胶手套（NitrileRubberGlove）对手模要求最为苛刻：每次手模使用后，先经过pH值为3的酸性洗液喷淋清洗后，再经过pH值为10.5的碱性洗液喷淋，清洗的温度在50-60℃之间。高性能材料手模（HighPerformanceGloveFormer）一般指使用高性能塑料（HighPerformancePlastic）加工而成，用于生产丁腈、乳胶、PVC（PolyvinylChloride，聚氯乙烯）手套的专用模具，其优势在于长期耐高温、抗蠕变、抗酸碱，一般塑料、陶瓷、金属等用于制造手模的传统材料不具备以上优 势。 [1]1：https://patents.go… 2：https://patents.go… 3：发明专利CN1765816A… 高性能材料手模行业分类[2] 根据制造材料，手模主要可分为陶瓷手模、金属手模和高性能材料手模。根据生产手套的用途，高性能材料手模可分为医用手套模具和非医用手套模具。 手模行业分类（按制造材料分类） 陶瓷手模 陶瓷手模指采用陶瓷材料加工而成，用于生产塑料、橡胶手套的专用模具。陶瓷手模的生产工序一般有26个步骤，主要包括陶瓷上釉、烧结、打磨等，量产阶段的陶瓷手模一周可交货70,000只。陶瓷手模的使用寿命通常为6-12月，每条生产线需20位制造人员投入。由于陶瓷手模生产需要烧窑，能耗较大，且废弃产品需要研磨掩埋，处理成本较高。国内的陶瓷手模市场主要被淄博昊祥模具科技有限公司、德化县唐丰陶瓷有限公司、山东硅元新型材料股份有限公司、淄博新博陶瓷科技有限公司头部四大生产企业垄断。 高性能材料手模分类 金属手模 金属手模指采用金属材料（一般使用不锈钢）加工而成，用于生产塑料、橡胶手套的专用模具。金属手模的生产工序一般有12个步骤，主要包括冲压、焊接、打磨、抛光等，量产阶段的金属手模一周可交货10,000只。金属手模的使用寿命通常在2年以上，每条生产线需15位制造人员投入。由于金属手模生产需要激光焊接，能耗较大，废弃产品可回炉炼钢。国内的金属手模生产企业有台州市真浩科技有限公司、台州琦煜科技有限公司等。 高性能材料手模 高性能材料手模指采用高性能塑料加工而成，用于生产塑料、橡胶手套的专用模具。高性能材料手模的生产工序仅有3个步骤，主要包括注塑、合缝线处理等，量产阶段的高性能材料手模一周可交货150,000只。高性能材料手模的使用寿命通常为2年，每条生产线仅需3位制造人员投入，且生产线能耗相较于陶瓷手模生产线能耗可减少20%，废弃产品可回收利用，环保性能较 好。高性能材料手模的生产企业主要为中国的卡麦材料科技（常州）有限公司与新加坡的PelenPteLtd。 高性能材料手模行业分类（按生产手套用途分类） 高性能材料手模分类 医用手套模具 非医用手套模具 医用手套模具指用于生产在医疗检查或医疗外科场景使用手套的高性能材料模具。医用场景为目前一次性手套最为普及的应用方向，医用手套在医疗检查和日常医疗护理中起到隔离与预防作用，能防止细菌、病毒及其他污染物的交叉传染，在医疗工作者、健康人群以及患者之间形成有效的防护屏障。卡麦材料科技（常州）有限公司资料显示，公司30%的高性能材料手模产品用于生产医用抗菌手套。 非医用手套模具指用于生产非医用场景使用手套的高性能材料模具。非医用级手套主要覆盖食品加工、餐饮服务、电子工业生产以及日常生活应用场景，医用与非医用级手套最大区分标准为针孔率水平，其受原材料质量、配方、生产工艺等因素影响，针对不同应用方向，手套的质量标准及要求均有所不同。新加坡PelenPteLtd资料显示，使用高性能塑料加工而成的手模可做到生产手套无针孔。 [2]1：卡麦材料科技（常州）… 高性能材料手模行业特征[3] 高性能材料手模在手套生产过程中需经历强酸、强碱、高温等极端环境，对制造材料、工艺、温度控制要求严格，技术壁垒较高。相较于传统的陶瓷手模、金属手模，高性能材料手模在手套生产过程中能耗较低，其独特的结构设计与材料配方选择可使手模既能比陶瓷手模升温更快，又能实现保温效果更优，降低了生产线对热能的要求。同时手模在完成生产线的使用寿命后，易于回收利用，更加经济环保。随着全球范围内环保政策趋严，预计在手模产品加入“碳关税”后，高性能材料手模对手套产品成本的影响可降到最低。目前中国本土市场的高性 能材料手模主要依赖进口，上游原材料也主要被外资垄断，全产业链国产化程度较低。 1技术壁垒较高 高性能材料手模在手套生产过程中需经历强酸、强碱、高温等极端环境，对制造材料、工艺、温度控制要求严格，技术壁垒较高。 高性能材料手模在手套生产过程中，所经历的强酸、强碱、高温水浴等工序对手模腐蚀性较大，易导致手模使用寿命减损。且手模长期处于高温烤炉环境，材料易被氧化降解。手模在丁腈手套生产线上长期震动，高性能手模材料另需具备抗蠕变性能。高性能材料手模使用高玻纤填充，产品表面难以达到陶瓷手模 的光滑外观，因此设计出模难度较大，且在毛刷测试中需保证材料耐磨。高性能材料加工不同于传统的陶瓷、金属材料，对温度控制敏感度高，若温度控制不佳，易导致零件批量报废。 2环保效益显著 高性能材料手模在手套生产过程中能耗较低，其独特的结构设计与材料配方选择可使手模既能比陶瓷手模升温更快，又能实现保温效果更优，降低了生产线对热能的要求。同时手模在完成生产线的使用寿命后，易于回收利用，更加经济环保。 相较于陶瓷手模需要烧窑、金属手模需要激光焊接，高性能材料手模生产仅需注塑、合缝线处理等三个步骤，制造过程中的能耗仅为42tce（tonofstandardcoalequivalent，吨标准煤），远低于陶瓷手模制造630tce、金属手模制造80tce的能耗。叠加手模上游原材料能耗，国产高性能材料手模在使用寿命周期内平均每年分摊的碳排放低至147.3tce，远低于陶瓷手模630.7tce、金属手模220tce的年均碳排放。此外，高性能材料手模导热性能优，能耗转换率达35%，可降低手套生产过程中10%-30%的能耗，且废弃产品可回收利用，无掩埋处理成本压力。2023年4月25日，欧盟理事会投票通过碳边境调节机制（CarbonBorderAdjustmentMechanism，CBAM），规定在货物贸易进出口环节中，欧盟将针对碳排放水平较高的进口产品征收相应的费用或配额（即“碳关税”），该法案目前涵盖水泥、钢铁、铝、化肥、电力和氢气等领域，将于2023年10月1日生效并进入过渡期，2026年正式开始实施。在过渡期结束前，欧盟还会评估是否将征收范围扩大到其他存在“碳泄漏”风险的行业，玻璃、陶瓷、造纸、炼油、石化等行业陆续被纳入的可能性较高。随着全球范围内环保政策趋严，预计在手模产品加入“碳关税”后，高性能材料手模对手套产品成本的影响可降到最低。 3国产化程度较低 目前中国本土市场的高性能材料手模国产化程度较低。 当前国内丁腈手套生产使用的高性能材料手模主要依赖进口，国产高性能材料手模占据的市场份额不超过5%，且手模制造的上游原材料也主要被外资垄断。国产高性能材料手模目前外销比例较高，内销比例仅在 10%左右，全产业链国产化程度较低。 [3]1：https://www.ineng… 2：http://paper.peopl… 3：人民网，《能源》杂志… 高性能材料手模发展历程[4] 高性能材料手模作为丁腈手套、乳胶手套和PVC手套的专用生产设备，其发展历程与一次性手套的发明改良密切相关，迄今主要经历三个发展阶段：在1890年至1989年的萌芽期，世界上第一款乳胶手套发明问世，PVC 材料、丁腈材料被合成投产，初步具备作为一次性手套原材料的应用潜力，艾滋病的大面积传播刺激一次性医用手套需求量激增，迫使手套企业积极探索新材料，东南亚手套生产企业陆续成立，受益于天然橡胶原产地区位优势，在全球手套市场中占据有利地位，手套行业的蓬勃发展带动上游手套模具需求增长。在1992年至2017年的启动期，中国本土企业研制出陶瓷手模并不断优化其性能，鸿锐集团、蓝帆医疗、英科医疗等手套生产头部企业陆续成立，非典型肺炎、甲型H1N1流感病毒等全球性公共卫生事件促进了一次性医用手套的大规模应用，带动上游手模行业发展。在2018年至今的高速发展期，全球范围内环保政策趋严，马来西亚与中国本土企业积极研发高性能材料手模，逐步实现对陶瓷手模、金属手模的高端替代，2019年重大公共卫生事件的爆发促进一次性 医用手套市场扩张，民众医疗防护意识提升，为高性能材料手模提供增量空间。 萌芽期1890~1989 19世纪90年代，外科医师WilliamStewartHalsted通过固特异橡胶公司定制了世界上第一款乳胶手套。1926年，美国合成PVC材料，PVC因其柔韧、易加工特性，得到较广泛的商业应用。1931年，德国制成丁腈橡胶(丁二烯与丙烯腈的共聚物)，随后丁腈橡胶在美国和德国投产。20世纪50年代，OakTechnicalLLC公司发明PVC