2022年终秀-走进标杆工厂内容白皮书

内容白皮书 未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。 对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。 吴晓波 走进标杆工厂2022 目录 《走进标杆工厂2022》正式启航 1.Why？为什么要去看工厂？ 01 2.How？和谁去？03 3.What？应该怎么样去看工厂？05 2022年，我们所走过的“标杆工厂” 1.走进标杆工厂第一站：顾家家居11 2.走进标杆工厂第二站：三一重工 3.走进标杆工厂第三站：万向集团 4.走进标杆工厂第四站：慕思股份 22 43 57 5.走进标杆工厂第五站：华润江中73 6.走进标杆工厂第六站：格力电器 7.走进标杆工厂第七站：极氪 85 102 2023，吴晓波邀你一起看工厂！111 Why？ 为什么要去看工厂？ 一直以来，从“BATJ（”百度、阿里巴巴、腾讯、京东）到“TMD（”头 条、美团、滴滴），互联网大厂到神话不断在镁光灯下汇聚。 与自带媒体属性的互联网企业相比，那些坐落在城市边缘的大厂却显得格外沉寂，以至于需要特别说明，这里的“大厂”是指大型工厂。 确实，中国的互联网企业推动了前所未有的变革，也为我们的生活带来了极大的改变。 但与此同时，中国也涌现了一批走在世界前沿的工厂，这些工厂的先进程度，哪怕在美国、德国或日本，都未必看得到。 2022年11月，世界经济论坛公布了最新一批“灯塔工厂”名单， 11家优秀工厂从全球上千家入选工厂中脱颖而出，其中有5家坐落在中国。 “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。而仅仅是入选灯塔工厂，就需要集成至少5个世界级领先水平的技术应用，包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G等，并在生产效率、运营敏捷度、生态可持续等指标上实现重大提升。 换而言之，它们是世界上最先进工厂的代表，也是制造业转型升级的“标杆”。 你可知道，那一个个偌大的厂房里，正在发生怎样的变革？是时候，去看看它们的模样了。 01 吴晓波老师将看工厂视为每年最重要的工作之一，并且已将这个习惯保持了20多年。仅去2021年，他就实地走访调研了20家制造企业，对一些重要的工厂他还会反复调研、长期观察。 在看工厂的过程中，他深入一线见证了智能化、数字化对制造企业的巨大影响，同时他也看到了： 一、中国正成为全球最激进的产业智能化试验场；二、产销模式剧变，大规模定制已然成熟； 三、智能硬件的普及和云计算能力，为中国制造的弯道超车提高了现实可能； 四、物联网正在让原有的“工厂围墙”崩塌，中小企业面临新的融合挑战。 2022年，他选出一批标杆工厂向企业家们发出邀约：一起去看工厂！ ·去看中国最先进的产业智能试验场！ 02 ·去看各行业打造的柔性制造与供应链系统！ ·去看各式机器手臂如何颠覆传统人工密集劳动！ ·去看新技术如何赋能中小企业弯道超车的能力！ How？和谁去？ 走进标杆工厂，工厂的实力固然重要，和谁一起才能看出其中的“门道”或许更重要。 工厂的参访将由吴晓波老师和他的专家导师朋友牵头带队，学习行业头部案例，了解新的趋势，寻找新的机会。 03 对于带队导师，我们内部有三条硬性标准： ·导师拥有宏观视角，可以精准研判未来发展机遇 ·导师与产业升级方向高度相关，有成功实战案例 ·导师对行业的前沿技术和未来发展有过深入研究 04 What？ 应该怎么样去看工厂？ 看工厂的要点：做功课、划重点、多提问，同时记住两个关键词，一个是Know-How，一个是Me-Too。 吴晓波 【去看一家工厂的第一步，是一定要提前做足功课】 这就好比去见客户或相亲，去之前最好把基本的情况弄清楚了，否则见面时，问的第一个问题是：“你们公司是干什么的？”或“小姐贵姓？”，这既对不起自己，也对不起人家。 05 譬如去看一家汽车工厂，你得先了解制造一辆汽车需要经过冲压、焊接、涂装和总装四个工艺环节，这就是四个要去看的车间。如果是去一家服装工厂，你会去参观它的设计中心、成衣车间、物流仓储基地和成品展厅。 你可以先在网上摸一下情况，了解这家即将去参观的企业，在哪几个方面有突破和创新。可以先查一下这家公司的成长历史、相关经营数据，以及行业生产的一些基本知识。带着这些知识点，当你走进工厂的时候，新鲜感就会大于陌生感。 【做完了基础的功课后，接着要划重点】 每一次走工厂，时间都是有限的，大多是两三个小时，最长也不会超过一天，工厂方会带着你走马观花地都跑一圈，他们会在自认为最拿得出手、变化最大的几个节点停下来，给你做多一点的介绍。 这个时候，参观者要认真观察发生这些变革的触发点是什么，是设备的更新、流程的再造还是工艺能力的迭代。因为我们即将看的都是国内该领域最先进的工厂，所以，这些要点也代表了当今最高的制造水平。 06 【第三个看工厂的要点是多提问，特别是争取问出一些好问题】 仅仅带着好奇心走进工厂是不够的，你必须要带着问题去看、去问。一个最简捷和有用的办法是，询问讲解人：现在与过去的变化是什么。 比如一条装配生产线，改革前用多少人，现在是多少人；以前的流程和生产效率是怎样的，现在又是怎样的；所用的设备原来是哪个品牌，现在又是哪个品牌；增加了一个数据看板，会带来哪几个方面的改变，等等。 任何一个工厂，从原材料到产成品，都构成一条价值链，那些重要的变化只发生在若干个价值节点上，它由量化而推动质变，而这正是我们最为关心和值得学习的地方。因此，一定要通过提问把它挖掘出来并弄明白。 07 在所有的创新中，最重要，也是最耗精力的是Know-How，这会给企业带来很大的探索和试错成本。 今天值得去看的标杆工厂，无一例外，都在生产智能化和管理数据化方面进行了巨大的投入和试验，在这一过程中，潜伏着很多的弯路和陷阱。而对先进工厂的零距离学习，可以帮助我们避免资金、人力和时间上的代价。 企业经营者最重要的学习能力之一，是能够举一反三。 未来的方向在哪里，往往是看不见的，只有撞上一些别的东西，反弹回来，才有可能被激发出来。 对于很多中小制造企业来说，我们要去看的“标杆工厂”就是跑在前面的那个未来，把看到的新设备、新技术和新管理工具，与你正在经营的企业进行比较和对照，也许就能找到一些解决方案。 08 2022年， 我们所走过的“标杆工厂” 09 什么样的工厂更值得看？ 一家看似简单的工厂，实际蕴藏着极大的转型升级空间，如柔性生产、智能制造、供应链管理、品牌打造等等，每个方面都有可供学习的标杆。 究竟什么样的工厂可以作为标杆，值得企业家、创业者们组团参访游学？ 为此，我们罗列了3个选择标准： 1、它们都是各自行业的“规模冠军”，同时是智能化创新上的“急先锋”。 2、它们都完成了数字中台的建设，实现了全生产要素的数字化改造，是真正意义上的智能制造试验者。 3、这些工厂都具有一定可看性，在其他国家，哪怕是美国、德国或日本，都未必看得到。 虽然范围收窄了很多，但我们还是决定优中选优，在此基础上要求参访企业： 1、必须有愿意开放、愿意与企业家交流的心态，把最有看点的东西拿出来。 2、必须有生产一线负责人或高管与大家分享交流，把企业的经验“萃取”出来。 于是，我们认真地从上百家工厂名单中选出了7家，顾家家居、三一重工、万向集团、慕思股份、华润江中、格力电器、极氪。 下面，我们就来了解一下，我们2022年所走过的“标杆工厂” 10 走进标杆工厂第一站： 顾家家居全屋定制生产研发基地 如果要给“中国人一生走过最长的路，踩过最深的坑”投个票。相信很多人会坚决地给房子和装修各一票。 作为房地产的下游行业，家装、家居行业与房地产行业具有高度相关性，但这1—2年来，随着国内限购令、限售等房地产调控政策的出台，商品房的销售面积增长速度呈现不断下降的趋势，拖累了家居行业的增长。 但是，长期来看，买房变难，却是利好家装、家居。 一是以10—15年为一个翻新周期，目前大量的存量房存在装修翻新需求；二是目前年轻消费者的崛起，他们更倾向于拥有一个定制化、个性化的“家”，而不是一个“房子”。 伴随着这种对家居品质追求的提升，家装市场出现了一个细分领域，叫做“定制家居”。 “走进标杆工厂2022”第一站率先走进杭州顾家全屋定制生产研发基地，吴晓波老师带领大家探访100%柔性化生产的全屋定制工厂，一起看看他们是如何利用智能化、数字化技术让定制家居实现工业量产的。 11 走进工厂，首先了解到，目前国内定制家居已经发展到全屋定制家居，这个概念是相对于成品家居而言的，包括入户柜、电视柜、餐边柜、衣柜、榻榻米、阳台柜、书柜等家居产品，都可以根据客户房屋尺寸和喜好进行个性化定制。更关键的是，如今定制家居可以实现在工厂内进行批量化、规模化生产。 顾家家居全屋定制工厂的负责人为我们介绍了整个定制家居的生产过程，可以分为这么几个步骤：量尺—3D设计—下单—拆单—审单 —排产—生产—包装—物流，而顾家家居的智能化工厂则是从以下3个方向去攻克其中的难题的。 1、打通信息流，解决后台供应链的矛盾 一般我们去线下家居门店看家居产品，导购会给出相应的设计好的参考，消费者设计样式、用材、颜色，再由专业人士上门测量，给出消费者对应户型的设计图，之后就交付后端，开始拆单。 拆单，指的是把设计好的家具模型，拆分成各种料单和报价单，然后下单生产，简单来说，就是把一整套家具，拆成单个的零部件。 按照前期规模传统人工拆单需要100—120人，目前由系统自 动解析完全取代；工期由原来的5—7天缩短到现在的系统提交即时完成系统拆单和数据解析。 利用互联网技术和数字技术，设计师不仅可以快速绘制出电子版设计图，而且将设计——拆单打通，由设计软件直接完成设计和下单，设计效率提升一倍以上。 12 更重要的是，电子化的生产图纸是全生产链条通用的。所以在工厂端生产时，员工只需要设置好加工的相关参数，把木材放置在机器上，就可以快速开料、钻孔、封边。 2、柔性化生产，提效+成本优势 每个家庭需要的家居尺寸都不一样，想要实现高度个性化的生产自然很难的。纯手工定制，或是工期过长，或是出错率高，质量不稳定。 但是现在，像顾家家居全屋定制这样的智能化工厂，已经可以在同一条生产链上生产完全不同的产品。定制家居工厂能实现以上的步骤，主要依靠的是柔性化生产链。 以木材的加工为例，每一块木材上有一个属于自己的二维码，包含这些重要信息：这块木料需要被切割成什么尺寸、选择什么样的包边、与哪些零件组装、属于哪位客户的哪个产品等等。当这块木材经过生产线上的每个制作步骤，都会先被机器扫描二维码，快速识别信息，然后进行相应的工作。 13 生产好的板材再通过智能分拣系统的扫描，可以把制作完成的材料放置在一起，批量打包。在产品包装、搬运时也同样采取自动化。 定制家居工厂在柔性化的生产链条作用下，工厂的生产成本、用户的消费成本、低碳的工业生产这三方面都有了不少改进。 工厂生产效率提升30%以上，人工成本下降25%。 通过中后台提效降本，给终端消费者逐年让利，累计降低用户消费成本20%。 新工厂配套投入太阳能发电系统，可以覆盖50%生产用电，最大程度节约能耗，减少碳排放。 顾家家居全屋定制工厂的柔性化生产链条的关键之处，其实在于如何进行动线设计和批量化生产。 看似简单的生产流程，却是整个工厂进行一次智能化变革最直观的体现。生产流程设计体现着工厂对于数字化能力的理解和掌握实际 的落地表现，好的工厂设计将大大提升每个生产步骤的协调性，从而提高生产效率。 顾家家居全屋定制工厂将从三个方面为我们分享他们的流程设计经验：