基于工业互联网的重大装备润滑安全智能运维平台

基于工业互联网的重大装备润滑安全智能运维平台 发言人：微软雅黑16号 1. 背景及目的 3. 价值效益 2. 平台亮点 4. 可推广性 01 背景及目的 平台 背景 润滑油是机械装备的“血液”，60%以上的机械故障缘于机械的“润滑磨损失效”， 严重影响重大装备的安全运行。为了保障大型机械装备的安全运行，采用科学的状态监测 和诊断技术，推动我国大型企业设备管理向“无人值守、智能诊断”方向发展。 研发 目的 基于物联网、云平台、大数据、人工智能，建立一套服务于多行业的“重大装备 润滑安全数字化运维平台”，帮助企业实现设备运维：数字化、网络化、智能化。 01背景及目的 油液监测 在线监测 智能诊断 02 平台亮点 02平台亮点 为工矿企业提供“四位一体”的“云平台+数据资源+评价预警+工业应用”润滑安全远程监测智能运维解决方案 在线监测系统 润滑维护系统 离线监测系统 大数据平台 实现设备润滑磨损状态离线检测、故障诊断、报告生成、客户查询的全过程网络化管理 实现了设备润滑与磨损状态的在线监测、可为客户提供实时、准确、大数据化的监测服务。 包括企业现场信息采集系统、监测数据管理系统、设备润滑维护管理咨询和服务内容 建立了云端数据中心、在线监测、企业集控中心、移动端APP在内的“四位一体”云平台。 突破重大装备润滑安全智能运维 工程应用难题 锻造国机所长 服务国家所需 国内首个实现商业化 润滑磨损故障智能诊断机构 国内率先开展润滑安全远程监控， 成功运用于三峡水电站等大国重器 搭建国内首个润滑安全智能运维 工业互联网云平台 重大装备“血液”远程监护者新一代信息技术与制造业深度融合 国内最大的数字化、网络化、智能化润滑安全监测实验室 02平台亮点 03 价值效益 技术服务合同 社会效益： 1）面向“大国重器”需求，为影响国民经济的近3000多家大型企业提供了润滑安全监控与智能运维技术，支撑了重点领域、关键企业的安全低碳运行。 2）据中国工程院数据，我国通过工业润滑摩擦与防护技术的广泛应用，可节约费用占GNP的1.5%-1.7%；测算得到，2018年中国合理运用润滑摩擦技术，可节约的费用近万亿元。 3）中国高端装备产业在安全、低碳、节能、减排还有较大的发展，在设备安全诊断、安全防控、预 测性维护等方面都有巨大需求。 03价值效益 经济效益： 三峡电站、广州石化、湛江港等进行了成果的应用及推广，近五年，项目完成单位，新增技术服务费2亿多元；应用单位，通过降低设备维护成本，新增利润估算近16亿元。 04 可推广性 04可推广性 重大装备润滑安全智能运维平台采用人工智能、物联网等的网络数字技术，积极开展重大机电设备的润滑磨损风险智能监测、溯源及预警防控系统应用，安装使用在任何带润滑剂的机械装备上，适用于不同行业，并已成功应用在风电、石化、汽车、水电、核电等多个领域，平台性能还可通过技术的迭代更新不断增强系统的可靠性、智能化和准确性。 风电行业 石油开采 石化行业 水泥行业