PET铜箔专家交流–20220916

PET铜箔专家交流纪要202209纪要核心1.目前宝明科技已经在比亚迪拿到认证，小批量开始供货；万顺新材、双星新材在宁德、比亚迪、欣旺达送样；产业化推进加速。 2.宁德时代计划3年内取代率在20%，推动的主要目的是为了降低成本和提升安全。 3.按照85%的良率成本在2块78，纯铜膜成本在4块6，降幅40%。随着产业话推进与设备升级良率提升，PET铜箔还有进一步将本空间。 生产壁垒主流工艺现在主要是两步法的工艺：复合铜箔两步法生产步骤包括磁控溅射和水电镀。 磁控溅射的厚度是一方阻20~40纳米之间，为了给水电镀做有效的介质层的导电机制，不然这个模式不导电水电镀是都不畅通的。 磁控溅射主要是用于多靶才逐级溅射，现在基本上单机的产能可以做到700万平米一年，靶材逐级溅射30纳米左右厚度溅射16组，完了后进行水电镀，水电镀35米到40米之间。 水电镀设备一台约400~450万平米，是在把原来的介质层上面再加厚到一微米的厚度，总厚度差不多单面约一点1微米到1.05微米，然后做完水电镀以后再进行一个抗氧化的工艺，这个设备做的就算是比较多的。 具体的磁控溅射工艺：参数调整摸索的时间？ 现在我们找到了一个最佳的参数也就把能量密度放低，原来可能一个腔体里面只有两个靶材，能量密度打得很高，现在一个靶材也就在20秒的时间一次只溅射三纳米左右，基本上就逐级的溅射，分了8组甚至16组靶材，也可以再做成20组30组但是因为张力问题，每组靶材在卷料时都要有张力监控，如果靶材数量过多张力比较大，会把这个膜给拉断。 现在测试下来16组靶材是最稳定上限的数据，品质比较好最核心的也在这里，无非就是让枪体的温度不要变高。 第二点枪体温度不增加，现在要把温度放在室温状态下去再去卷量，也就是溅射完之后要快速的降温，降温之后再去卷防止在卷料的过程中导致延展性的问题。 第三漏溅射就是离子分布不均匀，在溅射的过程中，离子的路线设定要改善。其他的靶材利用率这些都好解决。 但是首先要保证靶材的纯度要达到99.99%。 如果有杂志到产品上可能会导致膜会报废不会区域报废搞不好是整卷报废，因为有杂质后可能会产生一个凹陷把这个膜整卷硬给砸破。磁控溅射的设备有无壁垒：个人认为应该不需要进口，国内的磁控溅射要做的要比国外好，这是第一点。 第二点就国内的磁控溅射，技术来源基本上七几年的时候上海真空溅射厂下分有航天四院兰州510所，还有沈阳溅射工厂，变成国家持有的科技院。 基本上技术水平都差不多。 从最早的一代机器大家做的都不是太好，当时还是利用在消费电子上的原理，只不过出卷膜的特性的问题，到达一定的温度之后导致膜的异变跟延展性出问题。 所以在轰击靶材的时候，如果就像在消费电子上可能延长时间把能量密度加得很高，这样的话可能一次用一个靶材就能溅射到20~30纳米，但这样的话枪体的温度就比较高，因为消费电子还有通用五金不担心温度但是膜不行，膜不仅在传动的时候有张力的问题，温度增加之后，有张力的问题，延展性问题。 磁控溅射设备是否需要改造：原来是要买新机器做定制，现在就是要求产能，膜宽让厂家做出来。 真空镀膜和水电取决于水电镀的时候承受的电流密度，三步法生产步骤包括磁控溅射、真空镀膜和水电镀。 一步法：3um的纯铜箔的生产设备，其次是PET复合铜箔的生产设备(公众号：讯息社)三步法成本情况按照85%的良率整个成本在两块七八，纯铜膜6微米成本在4块6降了40%多，如果批量生产会更少。 成本大概是2块7拆分一微米铜在一平米上合到8毛钱。 两微米铜差不多1块6，再加上一平米PET膜4毛钱，再加25%的设备折旧以及人工的费用。靶材加工费是在4000~6000之间。 验证壁垒验证时间基本上要在两个月45天到60天的样子。产业化时间点电池厂什么时候行业有这个共识的？ 宁德3年内取代率在20%，先从长安的新能源汽车开始。 麒麟电池是否会用还是个未知数，有可能用的几率还是比较大的。推广最快是宁德和比亚迪。 比亚迪，宝明得到了比亚迪的认证，现在小批量交付给比亚迪，上线测试。国轩，宝明给国轩在送样，国轩第三生产基地在合肥，宝明给国轩做配套。LG，在3C消费电池，TDK提供的。 厦门海晨，自产自用。双星给宁德和LG送样了。欣旺达哪些电池用的多？动力电池多一些。 是否影响电池的快充性能？ 4C问题不大，负极材料0.6um的厚度，足以支撑他们的要求了。 由于PET铜箔铜层厚度约2um，小于常规铜箔，有可能会影响快充性能方面。宁德推动PET铜箔验证的动力是什么？ 降低成本和提升安全。降低成本的空间在多少？ 按照85%的良率在2.7-2.8元/平米，全铜箔是在4.6元/平米。 1um厚度的铜，0.8元/平米，100%良率下，6um的铜价格在4.8元/平米。 2um的铜，1.6元/平米，PET铜箔0.4元/平米，0.4元/平米的折旧，不良率85%，所以2.7-2.8元/平米。所需要的铜的性能？ 1吨铜的价格，市场价格的铜+4000-6000元/吨。需要4次的电解铜，需要99.99%的铜纯度。1GWH用多少的PET复合铜箔？ 1WGH用1200万平米，磁控溅射2台=3000万，水电镀设备3台=3000万。 1GWH投资在6500万左右。 竞争格局基膜目前在做的企业，哪些企业做的比较好？进口的是日本东丽、双星、东材科技、杜邦。 对于4.5um的PET膜来讲卷料可能会有空气进入产生气泡，每次卷料出不来，会有很多的凹陷不平整。双星讲现在已经解决这个问题也在逐步的往下开发3.5微米三微米的。 4.5微米可以保证批量生产，价格来讲国内国外的价格差几分钱PET基膜做到4.5um之后，其他方面的特殊要求？卷料的时候，空气介入，产生气泡，导致膜凹陷和不平整的情况。 比亚迪申请了3um的PET膜的专利，双星在开发3.5um和3um的。 4.5um的可以批量生产。 可能里面有一些辅助剂，辅助的添加剂是保密状态。 添加辅助剂提升延展性提升硬度，但也不敢拼命加，因为过多会影响本身特性。 PET价格的情况？ 平均到复合铜箔上，0.4元/平米。 厚度在4.5微米，一卷长度约2万到25，000米PET基膜后面是否好突破？开发到3um或者3.5um，挑战过3um的，设备的规格3-10um。 就三道工艺粒子热熔跟拉膜，选料时候没有气泡，拉膜出料很简单并不复杂的一个工艺。 PP铜箔和PET铜箔的差距？PP的基膜是否好做？ PP比PET特性有差异，材料的耐酸碱性、张力、耐温性有差距。耐酸碱和温度不受影响。 PP膜的延展性比PET要好，PP比PET的扭力大了4.7倍左右，圆柱电池上面，PP膜的性能比PET好，片状电池上面，这两款膜的性能不大。PP比PET稍微贵一些。 设备端东威生益定了东威1台。 振华惠城恒通买的，10月份中旬给恒通交付藤生一一宝明买的腾盛的，万顺买的腾盛的，腾盛占到了50%的份额。海辰扩产的情况下，买腾盛的概率大。 江西广成买的腾盛和惠城。 现在做的不错的有腾胜，振华，东威的还没出来(这个月底)。二代机不良率8%~10%左右，腾胜三代机3%~5%不良率。 中游企业重庆金美新材料科技有限公司(简称“重庆金美”)为最早开发PET铜箔的企业。现在良率估计也就百分之五十几。 目前国内相关企业正加速布局复合铜箔领域，包括双星新材、万顺新材、诺德股份、阿石创、宝明科技等，有望推进产业化进程宝明科技计划投资建设锂电池复合铜箔。 6月中旬试跑设备，现在没有停设备，拿到了比亚迪的验证之后，给比亚迪供应了小批量，这条线挺忙的，给电池厂和电芯厂送样，现在提升良率，现在做到88%左右。 宝明最快，接下来双星。宝明买了20台。 万顺新材已开发出电池负极的载体铜膜。 6月中旬同步试生产的，万顺在宁德、比亚迪、欣旺达送样了，最近在隔膜上比较忙，确定拿到订单之后上设备，良率在85%左右。双星新材PET铜箔项目已送往客户进行评价认证。 自主完成原料、母带(磁控溅射)、水镀等工序。双星买了50台，先做2台左右。 康辉新材。 康辉新材，诺德股份、阿石创等在测试和研发阶段。 阿石创在投资者互动平台上表示公司目前正在研发PET/PP/PBN等基材镀铜膜，采用的生产工艺包括PVD溅镀后电镀和直接PVD蒸镀。同月，方邦股份表示在PET复合铜箔领域进行了研发布局，但尚处于早期阶段中一科技，双星基材性能满足加工需求？ 中一还在谈。 单Gwh用量尺寸大小不一样，基本平均为1，200万平米每Gwh。溅射两台约等于3，000万，水电镀设备约三台，3000多万。 投产下来1Gwh6，500万。