宏工科技：2025年年度报告

2025年年度报告 2026年4月 2025年年度报告 第一节重要提示、目录和释义 公司董事会及董事、高级管理人员保证年度报告内容的真实、准确、完整，不存在虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏，并承担个别和连带的法律责任。 公司负责人罗才华、主管会计工作负责人何小明及会计机构负责人(会计主管人员)何小明声明：保证本年度报告中财务报告的真实、准确、完整。 所有董事均已出席了审议本报告的董事会会议。 2024年锂电行业整体仍处于弱复苏状态，部分电池厂商的产能利用率承压，扩产计划停滞或放缓，因此上游锂电池设备制造企业获取的新增订单较少。2025年锂电行业整体有所回暖，但公司产品需经安装、调试、试生产等过程，达到合同约定的技术标准并经客户验收合格后确认收入，订单执行、收入确认的周期较长，且部分新拓展的海外市场项目验收交付时间相对较长，公司报告期内收入、利润的实现情况与订单增长情况不同步。个别历史项目的交付时间超出预期，在2025年交付完成后结转的项目成本较大，导致项目产生的毛利大幅减少，且项目的应收账款需要考虑信用减值损失的计提；以上因素共同对公司2025年年度净利润产生了影响。 报告期内，前述原因导致部分财务指标发生变化外，公司主营业务、核心竞争力不存在重大不利变化，与行业整体调整趋势一致。 当前全球新能源产业加速纵深发展，全球新能源车渗透率仍有较大提升空间，叠加储能市场爆发性增长、新型储能规模化提速，国内头部锂电池厂 商开始加速布局产能，带动上游物料自动化处理行业订单情况有所改善，行业整体有所回暖。现阶段看来，公司所处行业将保持较高景气度，不存在持续衰退等情形。 公司的持续经营能力不存在重大风险；未来公司将持续稳健经营，不断推动技术创新、精益项目交付管理，深化成本控制，做好应收账款的回款工作，提升经营效率，为全体股东创造长期价值。 公司在本报告中详细阐述了未来可能发生的有关风险因素及应对措施，详见“第三节管理层讨论与分析”之“十一、公司未来发展的展望”，敬请投资者予以关注。 公司经本次董事会审议通过的利润分配预案为：以80,000,000股为基数，向全体股东每10股派发现金红利6元（含税），送红股0股（含税），以资本公积金向全体股东每10股转增4.5股。 目录 第一节重要提示、目录和释义..................................................2第二节公司简介和主要财务指标................................................8第三节管理层讨论与分析......................................................12第四节公司治理、环境和社会..................................................37第五节重要事项.............................................................53第六节股份变动及股东情况....................................................109第七节债券相关情况..........................................................117第八节财务报告.............................................................118 备查文件目录 1、载有公司法定代表人、主管会计工作的公司负责人、公司会计机构负责人签名并盖章的财务报表。 2、载有会计师事务所盖章、注册会计师签字并盖章的审计报告原件。 3、报告期内在中国证监会指定网站上公开披露过的所有公司文件的正本及公告的原稿。 4、其他有关资料。 以上备查文件的备置地点：公司证券事务部。 释义 第二节公司简介和主要财务指标 一、公司信息 二、联系人和联系方式 三、信息披露及备置地点 四、其他有关资料 公司聘请的报告期内履行持续督导职责的保荐机构 五、主要会计数据和财务指标 公司是否需追溯调整或重述以前年度会计数据 □是否 公司报告期内经审计利润总额、净利润、扣除非经常性损益后的净利润三者孰低为负值□是否 六、分季度主要财务指标 单位：元 七、境内外会计准则下会计数据差异 1、同时按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用不适用公司报告期不存在按照国际会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。 2、同时按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况 □适用不适用公司报告期不存在按照境外会计准则与按照中国会计准则披露的财务报告中净利润和净资产差异情况。 八、非经常性损益项目及金额 适用□不适用 其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况： 公司不存在其他符合非经常性损益定义的损益项目的具体情况。 将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益项目的情况说明 □适用不适用 公司不存在将《公开发行证券的公司信息披露解释性公告第1号——非经常性损益》中列举的非经常性损益项目界定为经常性损益的项目的情形。 第三节管理层讨论与分析 一、报告期内公司从事的主要业务 公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第4号——创业板行业信息披露》中的“锂离子电池产业链相关业务”的披露要求 （一）公司所属行业 公司主要从事物料自动化处理业务，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，致力于为下游锂电池、食药化塑等行业提供一站式的物料自动化处理解决方案。公司主要产品涵盖物料自动化处理产线及设备，应用领域涵盖动力锂电池行业、储能行业、精细化工、橡胶塑料行业。根据中国证监会颁布的《上市公司行业分类指引》，公司属于“C35专用设备制造业”。 （二）主要业务及产品 公司以“让物料处理更简单”为使命，聚焦于粉料、粒料、液料、浆料等散装物料的自动化处理产线及设备的研发、生产和销售，是一家具有自主核心设备、配件和软件的物料自动化处理方案解决商。公司根据下游客户提供的一系列需求要素，如客户的产品种类、客户使用原材料的物理化学特性、客户新建产能规模、产品质量标准、生产工艺路线等，输出合适的物料自动化解决方案，并基于上述解决方案生产包含自主核心设备、配件和软件的产线或单机产品。 公司主要产品为物料自动化处理产线及设备，用于实现流程型工业中物理形态为粉料、粒料、液料及浆料等物料的处理。根据客户的生产工艺，物料自动化产线用于满足投料、配料计量、输送、搅拌、混合、粉碎研磨、干燥、包装等多项工艺需求，并通过软件控制系统来实现全流程的自动化、智能化运作；单机设备则用于满足混合、中转等单项工艺需求。公司主要产品包括： （1）混合均质一体机 干法电极制造过程因不含溶剂，需高性能的纤维化混合设备，以防破坏活性粉末及粉末团聚；混合均质一体机针对此需求而研制，应用于粉末混合纤维化工序，兼顾了高效性、稳定性与物料保护，具备连续生产能力，适用于干法电极制造中的高要求混合工艺。可实现物料完全排出，物料残留率小于0.5%，解决现有纤维化物料底部残留量大、排料不彻底的问题。同时，模块化程度高，搅拌件可进行替换，可满足纤维化、多物料配混、物料包覆等多种工况。 （2）高固含高效制浆机 新型高效制浆系统可大幅度提升制浆生产效率，降低能耗、缩减设备占地空间，极大地降低了综合运营成本，已经与国内主流电池企业进行了大量的带料工艺验证评估，浆料加工性能、温升、排料及制浆效率等方面得到了认可，较同类设备有大幅度的提升。 在此基础上，公司通过对制浆机、循环罐及系统迭代改进，推出适用于高固含量的高效制浆系统，适用固含相比常规设备提升3-5%，适应粘度从现有10万cp提升至50-100万cp。拓宽现有高效制浆工艺窗口，使系统具备高固含处理能力，提高浆料固含量，减少溶剂用量，降低涂布烘干工段能耗。解决现有高效制浆机不适应负极浆料高粘搅拌的问题。 （3）双螺杆挤出机 干法电极纤维化工艺需要在一定的温度下，通过强力挤压剪切才能充分实现PTFE粘接剂的充分纤维化，双螺杆挤出机具有细长的处理通道和封闭狭小的挤压混炼空间，在温度控制、剪切强度、能耗等方面有较大优势，但常规双螺杆挤出机处理干粉时容易卡机，且小间隙的螺杆容易产生金属磨损，影响电极性能。公司近期在原湿法双螺杆挤出机技术基础上开发了适用于干法电极的双螺杆挤出机，通过特定螺纹组合使PTFE充分纤维化而不会破坏材料颗粒，并开发超耐磨螺杆材料解决螺杆金属磨损问题。 （4）立式砂磨机 立式砂磨机突破卧式砂磨机堵网、机封不耐用等痛点，以无网分离设计实现永不堵料，兼具粗磨与细磨功能、缩短工艺路径，锆珠可连续使用且损耗减少80%，能实现D50达100纳米以下的超细研磨，搭配多重防漏珠设计，全面提升产品竞争力。 （5）全自动拆包系统 全自动吨袋拆包系统，是锂电材料领域首款实现全自动化吨袋拆包功能的产品，获授权专利9项，可实现无损抓袋、投料、理袋自动化，减少投料人员配置，单台投料效率20包/h，大幅提升投料效率。设备拆包物料残留量≤150g，残留率低于0.03%，相较人工投料，设备可大幅减少物料残留，尤其适合高价值物料投料。密闭腔体微负压设计，多点位、分时段、独立智能控制除尘，防止粉尘外溢，符合OEB4防护要求（＜10ug），解决了以往吨袋投料自动化程度低、残余量不稳定、投料环境差等痛点。 （6）全自动包装系统 全自动吨袋包装系统，是一款适用于锂电材料行业的全自动化吨袋包装设备，获授权专利14项，可实现吨袋及托盘的自动供给、自动开袋套袋、自动灌装、自动取样、自动复检、自动抽真空及热合、自动贴标及入库等功能，包装精度可达0-100g，包装效率6-10包/小时，最大化提升包装效率与质量。抓袋过程采用具备学习能力的AI视觉识别系统捕捉袋口位置，并通过机械臂抓取吨袋袋口，进行无损开袋，实现吨袋的自动上袋与开袋。 （7）CVD流化床 FBCVD100流化床，是用于硅碳负极材料制备的核心设备，旨在为硅碳负极材料提供高安全性、高批次一致性、低生产成本的解决方案；设备集成了自动上料、特气输送、硅沉积、碳预包覆、热态出料、尾气处理等功能。聚焦于行业 核心故障点，对设备的轴承径向密封、分体式水冷和出料结构精细化设计，降低设备故障率，提升OEE（设备综合效率）水平。通过精细化流化结构设计及多重安全防护机制，使设备在高温、高反应活性条件下保持稳定运行，降低工艺波动风险，为材料成品的性能一致性提供可靠保障。通过优化设备结构、控制逻辑和工艺参数，确保设备具有优异的安全性能。 公司根据应用领域工艺的区别，对物料自动化处理产线在共性原理基础上进行了针对性的开发，形成了锂电池物料自动化处理产线及设备、精细化工物料自动化处理产线及设备、橡胶塑料物料自动化处理产线及设备等成熟的应用方案。 1、锂电池物料自动化处理产线及设备 锂电池生产涉及正负极材料生产、正负极浆料制备等数十项工艺流程，各工艺流程对应的产品质量均与最终锂电池的稳定性、一致性和安全性紧密相关。因此，在锂电池生产过程中，各环节工艺及设备都要从严、从细管理，以提升锂电池产品质量及安全性能。 （1）锂电池匀浆自动化处理产线及设备 锂电池的生产工艺流程可以概括为三大工段：前段工序（极片制备）、中段工序（电芯装配）和后段工序（化成封装）。前段工序包括正负极匀浆、涂布、辊压、分切、制片等，中段工序涉及卷绕、入壳、底焊、烘烤、注液、焊接、封口、清洗、套膜等，后段工序则包括活化、化成、陈化、分选、分容等。公司的锂电池匀浆自动化处理产线主要适用于锂电池生产的前段工序中的正负极匀浆工序。 浆料制备在锂