广东省化工（危险化学品）企业安全隐患排查指导手册（危险化学品仓库企业专篇，2025年版）

安全基础管理

• 企业需制定、修订全员安全生产责任制，明确责任划分，并定期考核；建立健全安全生产规章制度和岗位操作规程，包括危险化学品购销管理、安全管理制度等；成立安全生产组织领导机构，定期召开会议；从业人员超过50人的企业需设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员和注册安全工程师；建立事故隐患排查治理台账，如实记录并通报；主要负责人、安全管理人员证件需在有效期内并每年参加再培训；定期进行风险分级评估，并及时更新重大危险源档案；保障安全生产投入，按规定提取和使用安全生产费用，购买安全生产责任保险；建立承包商管理制度，签订安全管理协议，并进行安全教育培训；建立危险化学品储存信息管理系统；完善仓储管理制度的控制指标，建立变更管理制度；对进入库区的人员、车辆进行登记及安全告知；建立个体防护制度，并进行专业防护知识培训；重大危险源储存设施操作人员需具备相应学历或职业教育水平；向社会承诺公告重大危险源安全风险管控情况；明确重大危险源各层级负责人；建立重大危险源安全包保责任人隐患排查任务清单。

设计与总图

• 危险化学品仓库需符合选址和用地规划，进行正规设计并开展安全设计诊断；遵守防火间距规定，甲、乙类仓库应为单层建筑；不同防火分区之间的防火墙上的孔洞需封堵；甲、乙类仓库与库外道路、架空电力线路的防火间距需充足；甲、乙类仓库的疏散门应为平开门；甲类仓库钢结构立柱、棚架防火涂料需完好；仓库内建筑面积大于100m²的房间需设置2个以上安全出口；消防设施需设置独立的安全出口，并符合防火分隔要求；甲类仓库的疏散门不应采用推拉门、卷闸门。

储存过程管理

• 严禁混存混放危险化学品，需分区分类储存；现场储存的危险化学品与《危险化学品经营许可证》许可储存的品种一致，不得超量、超品种储存；危险化学品需设专库储存；包装容器材质需符合要求；仓库物料堆放需整齐、牢固，不得遮挡消防设备、安全设施、安全标志和通道；物料堆放不得于通道中，靠墙、靠柱距离需符合要求；货架需设置限载标识，物品需进行固定，周围需设置防护措施；入库需查验记录，物料信息牌与现场存放物料一致；入库包装桶需完好无损；入库物料安全标签需规范、清晰；部分桶装、纸箱包装等化学品需设置安全标签，且采用中文名称；需按要求设置化学品警示性标志；需定期检查物品堆码状态、包装及仓库；仓库内需设置温度计、湿度计，并连续记录温湿度；储存温度需符合危险化学品安全储存要求；有机过氧化物仓库需采取控温措施；储存遇水放出易燃气体物质仓库需存在积水；仓库需设置防流散设施，高度需符合要求；储存腐蚀性物料的仓库地面、踢脚需采取防腐材料；仓库地面需平整、坚实、易于清扫；重大危险源单位设立的公示牌上的主要负责人、技术负责人、操作负责人及联系方式需准确。

设备管理

• 特种设备的使用标志需置于显著位置，并定期检测；甲、乙类仓库需使用防爆叉车；安全设备需进行经常性维护、保养和定期检测；甲、乙类物料储存场所需设置通风设施；危险化学品仓库需设置全覆盖的视频监控系统；洗眼器出水口防护罩需完好，冲洗流量需充足；需定期检查维护和检测防爆电气设备，线路敷设、连接处需符合防爆要求；人体静电消除仪需设置在仓库入口处，并定期检查；甲、乙类仓库的金属架需采取接地措施。

电仪管理

• 爆炸危险区域内电气设备需符合防爆要求，线管跨接线需牢固可靠；电缆绝缘套管需完好；甲、乙类仓库入口需设置人体静电消除仪，并定期检查；可燃、有毒气体检测报警装置需按GB/T50493规定配备，并与风机联锁，报警信号需传至24h有人值守场所；气体检测报警设定值需符合GB/T50493要求，并定期检测；值班室需张贴气体检测报警器布点图；甲、乙类仓库的金属架需采取接地措施。

作业安全管理

• 特殊作业需进行审批，作业票证填写需规范；甲、乙类仓库作业人员需穿防静电工作服；爆炸危险区域内禁止进行开桶、取样、分装作业；需配置安全有效的个体防护装备；仓库卸货时需轻拿轻放。

应急管理

• 需制定应急预案定期评估制度，预案编制内容需具有针对性，并定期评估提出的问题进行修订；需设置现场应急处置卡；有关人员需进行应急预案、应急知识培训；需制定年度应急预案演练计划，并组织演练；需配备应急器材，并定期检查、维护保养；需与周边企业建立应急联动机制；需制定年度消防工作计划；消防设施需定期维护保养，控制室值班人员需持证上岗，并熟悉操作；消防水泵控制柜需设置于消防泵控制室或消防水泵房内，并标识防护等级；消防水泵需处于自动启动状态；泡沫液储罐需设置铭牌，并标识相关内容；消防水池需设置高低水位报警装置，并能在监控室显示水位。