华锐精密机构调研纪要

华锐精密机构调研报告 调研日期:2024-08-12 株洲华锐精密工具股份有限公司成立于2007年,注册资本4400.80万元,是国内先进的硬质合金切削刀具制造商。公司主要从事硬质合金数控刀片的研发 、生产和销售业务,产品广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械、通用机械、石油化工等领域的金属材料加工。公司秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀片研发与应用,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术,开发了车削、铣削、钻削三大系列产品。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,并已进入国内中高端市场。公司是国家高新技术企业,并多次获得省市级科技创新奖项。 2024-08-13 董事会秘书、财务总监段艳兰 2024-08-122024-08-13 株洲市芦淞区创业二路68号、电话会议 特定对象调研 易方达基金管理有限公司 基金管理公司 - 华夏基金管理有限公司 基金管理公司 - 兴证全球基金管理有限公司 基金管理公司 - 深圳奇盛基金管理有限公司 基金管理公司 - 深圳市麦星投资管理有限公司 投资公司 - 一、请介绍一下公司2024年上半年业绩情况? 根据公司2024年半年度报告,报告期内,公司积极应对市场变化,通过技术创新、销售渠道完善、加强内部管理等多种方式推动公司各项业务平稳发展。2024年上半年,公司实现营业利润8,268.71万元,同比增长12.96%;实现利润总额8,263.21万元 ,同比增长13.00%;实现归属于母公司所有者的净利润7,193.77万元,同比增长15.35%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润7,085.74万元,同比增长19.52%。 二、请介绍一下公司2024年上半年的研发进展? 公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展战略,专注于硬质合金数控刀具研发与应用。报告期内,公司持续加强研发团队建设,深化与国内高等院校的合作,积极推动科技成果的转化。截至2024年6月30日,公司拥有有效授权专利57项,其中发明专利27项,报告期 内共新增3项基体材料牌号,1项PVD涂层材料以及2项PVD涂层工艺,2项CVD涂层工艺。 三、请介绍一下公司2024年上半年的研发费用情况? 根据公司2024年半年度报告,报告期内,公司研发费用为3,059.20万元,同比增长2.33%,占营业收入比例7.45%。研发费用同比上升主要系公司研发人员薪酬、直接材料支出及折旧摊销费用增加所致。 四、请介绍一下公司近年来研发投入情况?2020年至2023年,公司研发费用分别为1,975.24万元、2,491.08万元、4,155.66万元,6,087.08万元,整体呈上升趋势。 2024年半年度,公司研发费用为3,059.20万元,同比增长2.33%,占营业收入比例7.45%。研发费用同比上升主要系公司研发人员薪酬、直接材料支出及折旧摊销费用增加所致。 五、请介绍一下公司的研发模式? 公司组建了由主管研发的副总经理、总工程师和总工艺师规划指导,设计部、工艺部、材质部和应用技术部共同组织实施的完备研发模式 ,确定了基础研究与新品开发两个重要研发方向。公司研发流程包括论证、设计、研制和测试四个阶段,采取“集中优势、单品突破”的研发战略,基础研究和新品开发项目论证立项后,即由公司研发体系下各部门协同配合联合开发,充分调动研发和生产内外部要素持续推动技术进步。 六、请介绍一下公司2024年上半年在开拓市场方面的情况? 根据公司2024年半年度报告,报告期内,公司为开拓市场多措并举,推动在产品宣传、渠道完善、产品服务、销售队伍建设的转型升级 。公司积极参加国内各大展会、参与行业协会举办的学术交流活动,积极推广公司产品。公司坚持以客户需求为导向,以快速响应客户需求 为目标,在成熟的经销体系基础上,进一步加大了直销团队的建设力度与直销客户的开发力度,公司技术开发能力及技术服务能力不断提升 ,与国内一些重点行业重点客户达成合作。此外,公司加快“走出去”步伐,加大海外开拓力度,持续开拓新客户,完善海外渠道布局,2024年上半年实现海外营业收入2,304.69万元,同比增长43.11%。 七、请介绍一下公司PVD涂层开发技术进展? 公司通过对纳米涂层材料成分与性能之间关系的研究,精确计算涂层中各元素配比,开发出各项材料性能平衡的涂层材料,建立了丰富的PVD涂层材料和涂层结构工艺体系,实现针对不同应用需求的涂层结构开发,提升产品的综合使用性能。截至2024年6月30日,公司成功 开发了17种PVD涂层材料和32种PVD涂层工艺。八、请介绍一下公司槽型结构设计技术? 槽型结构设计技术是指根据加工材料、加工方式和加工参数的特点,结合刀片材料本身的特征,通过对前角、刃倾角、反屑角或主切削刃形状、螺旋槽、顶角、芯厚等几何结构的设计,开发出针对性的槽型结构,控制切屑流向,提高产品切削力、断屑能力、使用寿命。 公司针对不同加工应用设计开发了70多种槽型结构,覆盖了车削、铣削、钻削等产品,其中应用于数控刀片的槽型结构60多种,应用于整体刀具的槽型结构10多种。 九、请介绍一下公司产品的定价策略? 公司定价策略一贯保持稳定,在生产成本的基础上结合产品性能、竞品定价、市场行情、客户采购规模、竞争策略等因素确定最终售价。 十、请介绍一下公司渠道优势? 硬质合金数控刀具应用十分广泛,涵盖了模具制造、汽车及零配件、通用机械等国民经济中众多生产制造领域,但终端用户主要以中小机械 加工企业为主,普遍规模较小并且地区分散,一般通过当地经销商进行购买。公司建立了以华东、华南、华北刀具集散市场为核心,覆盖全国市场的经销商体系,并逐步向海外市场延伸;通过经销模式,能够利用经销商的销售渠道迅速扩大公司产品的销售市场、提高产品的认知度和加快资金回笼。同时,利用经销商广泛的客户群体和区域优势,公司能够针对特定区域产业集群的用刀需求开发具有特定基体牌号、槽型和涂层的产品,有效开拓潜在客户。 十一、请介绍一下公司所处的行业地位及其变化情况? 公司自成立以来始终聚焦于数控刀具的研发生产,已经成为国内知名的硬质合金切削刀具制造商,公司连续多年产量位居国内行业前列。根据中国钨业协会统计、证明,公司硬质合金数控刀片产量在国内企业中2023年排名第二、2022年排名第三、2021年排名第三 。 公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内先进水平,进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端 市场。2017年公司模具铣削刀片荣获“荣格技术创新奖”,2019年公司锋芒系列硬质合金数控刀片荣获“金锋奖”首届切削刀具创新产品奖,2021年公司S/CSM390双面经济型方肩铣刀荣获“金锋奖”第二届切削刀具产品创新奖和“荣格技术创新奖”,202 3年公司高硬度加工整体硬质合金立铣刀荣获“金锋奖”第三届切削刀具产品创新奖,G系列高性能钢件车削刀片获得“荣格技术创新奖” ,2024年公司XD系列整体硬质合金深孔钻削刀具获得“荣格技术创新奖”。公司在第四届、第五届切削刀具用户调查中均被评选为“用户满意品牌”。 十二、请介绍一下公司新技术、新产业、新业态、新模式的发展情况和未来发展趋势?(1)提升数控刀片的高速切削性能,满足客户高效加工需求我国正处于产业结构的调整升级阶段,机床数控化是机床行业的升级趋势,我国 新增机床数控化率近年来整体保持着稳定增长,下游客户已具备高速、高效加工的装备条件,对加工效率的追求也越来越迫切。加工效率的提升对数控刀片的高温性能、耐磨性等方面提出了更高的要求,公司在改善和提升现有产品性能的同时,通过牌号的细分应用满足不同客户 对加工效率的追求。(2)提高数控刀片的稳定性和尺寸精度,满足客户自动化生产需求随着国内机械加工行业自动化程度的提高,对数控刀片的稳定性和尺寸精度提出了更高的要求。面对这一发展新态势,公司积极调整和改进现有生产工艺,不断提升产品性能的稳定性。公司将持续改进工艺,助力客户自动化生产。(3)持续开展航空航天等领域难加工材料的切削研究近年来,国内航空航天市场发展势头迅猛,对切削刀具的需求也水涨船高,但是随着各 类航空新型材料的大量应用,对刀具的切削加工提出了很大的挑战。公司近年来一直持续进行相关刀具的研究开发,已在耐热合金加工用涂层刀具研究开发方面取得了一定的成果,未来将继续加大研究投入,力争在难加工材料切削刀具方面取得突破。(4)拓展数控刀体研究,巩固数控刀片优势数控刀片和数控刀体在切削应用中相互配合使用,共同决定了数控刀具的综合使用性能。为了进一步提升公司数控刀片的使用性能,为客户提供完整的加工解决应用方案,公司积极开展数控刀体的技术研究,已形成了一定的技术积累,具备了数控刀体的设计开发能力。未来公司将增加数控刀体的研发投入,形成数控刀片和数控刀体协同开发能力,进一步增强公司产品的综合 竞争力。(5)积极布局整体硬质合金刀具市场公司成立以来一直致力于数控刀片的研发、制造和销售,随着公司市场业务的不断拓展,为了顺应市场需求,满足客户对刀具产品系列完整度的要求,公司布局整体硬质合金刀具的研究开发。整体硬质合金刀具在3C、模具、航空航天、汽车等领域都有大量的应用,公司已积极进行相关技术布局,具备了较为成熟的开发 十三、请介绍一下刀具行业未来技术发展趋势?(1)现代切削加工对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求 随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求不断升级,开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展方向,这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。 (2)现代切削加工对刀具企业的综合金属切削服务能力提出更高要求 伴随现代制造企业对高速、高效加工的不断追求,传统供应标准刀具的方式将无法适应这种需求的转变,刀具企业根据客户的加工成本、效率要求提供整体解决方案设计与服务的能力变得尤为重要。