平板玻璃 头豹词条报告系列

平板玻璃行业分类 平板玻璃按表面状态可分为普通平板玻璃、压花玻璃、磨光玻璃、浮法玻璃等。 按表面状态分类 普通平板玻璃是一种普通玻璃，通常采用垂直引上法、平拉法和浮法等工艺制作而成。普通平板玻璃具有平整的表面和标准的尺寸，主要用于生产厚度在5mm以下的薄玻璃，其平整度与厚薄差指标都相对较差。 普通平板玻璃 磨光玻璃是用普通平板玻璃经双面磨光、抛光的玻璃。 磨光玻璃一般用于民用建筑、商店、饭店、办公大楼、机场、车站等建筑物的门窗、橱窗及制镜等，也可用于加工制造钢化、夹层等安全玻璃。 磨光玻璃 压花玻璃是一种装饰玻璃，常用于卧室和厕所的门窗。 压花玻璃采用单面或双面花纹辊，通过压延机压制而成，强度比平板玻璃高十倍以上。除了无色的压花玻璃外，还可以使用金属氧化物涂层和本体着色工艺来制造各种彩色压花玻璃。由于凹凸不平的花纹实际上是各种透镜和棱镜的组合，光线经过压花玻璃反射、折射后变得紊乱，无法成像，因此隔着压花玻璃就无法看清东西。 平板玻璃分类 压花玻璃 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃的厚度均匀性好，纯净透明。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平面度好，具有极好的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透明、明亮、纯净，室内光线明亮，视野广阔，可应用于普通建筑门、窗。浮法玻璃是建筑天然采光的首选材料，广泛应用于一切建筑，在建筑玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片。 浮法玻璃 [2] 1：中国知网-浅析平板玻璃… 平板玻璃行业特征 平板玻璃的行业特征有：优异浮法玻璃需求存在缺口、多元化发展作用日益显现、平板玻璃行业环保压力大 三个特征。 [5] 需求存在缺口 优异浮法玻璃无法满足市场需求，需要企业提升创新能力。 总的来说，中国平板玻璃产品的总产量过剩，但这种过剩主要体现在落后的产品上。对于玻璃深加工企业 来说，积极推广新的产品和工艺是有效的解决方案。党的二十大报告提出，“着力提高全要素生产率，着力提升产业链供应链韧性和安全水平”，关键在于以科技创新推动产业链供应链优化升级。因此，制造业 等重点产业链需集中优质资源合力推进关键核心技术攻关，加强自主研发投入，增强产业链自主可控能力。目前，玻璃企业正在向深加工领域转型，实现产业链的全面覆盖。在这种情况下，缺乏特色和优势的 深加工企业将会被淘汰。 多元化发展 平板玻璃行业上下游深度融合、初步实现行业转型发展。 受中国需求市场转变以及下游应用产业升级的影响，玻璃市场需求逐渐由以建筑市场为主转向服务于建筑 业、汽车、电子、光伏等多领域市场，促进了玻璃行业逐渐向上下游深度融合、市场和产品多元化的发展模式，初步实现了行业转型发展。特别是随着房地产大调整，房地产投资明显下降，建筑市场对平板玻璃 行业的需求也逐渐减弱，而光伏电池、汽车、电子等电子消费市场的不断发展为平板玻璃创造了新的消费 需求。平板玻璃的主要消费市场已经由主要依靠传统的建筑市场转向服务于建筑业、汽车、电子、光伏等多领域市场。 环保压力大 平板玻璃是中国控制工业污染的重点企业之一，环保压力大。 平板玻璃工业是一种资源与能源高消耗的行业，与建筑节能密切相关，同时对环境污染具有显著影响。在 生产平板玻璃的过程中，需要大量燃烧燃料，其中主要是化石类染料。然而，化石燃料燃烧会产生大量烟 气，其中二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等物质会对大气环境造成污染。二氧化硫和氮氧化物等物质与雨水、蒸汽形成酸雨或酸雾，对动植物生长和人体健康产生负面影响。此外，一氧化碳和二氧化 碳是导致全球气候变暖的主要温室气体之一，加剧了全球气候变暖的趋势。这些变化不仅影响大气环境， 平板玻璃发展历程 平板玻璃行业发展分为萌芽期、启动期、高速发展期和震荡期四个阶段。在萌芽期，从1902年至1947年，此时是中国实现平板玻璃制造从无到有，具有重大意义，为工业发展奠定基础，是一个良好的开端。第二个阶段 是启动期，从1947年至1977年。解放后的三十年平板玻璃生产恢复并加大投产，在全国广泛布局。第三个阶段是高速发展期，从1977年至2010年，改革开放后的三十年，平板玻璃行业高速发展，不断进行技术升级创新， 产量迅速增加。第四个阶段是震荡期，从2010年至2023年，随着前面三个阶段的发展，一系列污染和高耗能问 题涌现，企业采取了一系列旨在恢复生产的策略和措施，以确保生产流程的稳定和高效。 萌芽期 1902~1947 平板玻璃的发展历程可以追溯到20世纪初，中国平板玻璃工业起源于此时，经历了从无到有、从小到 大。在制造平板玻璃方面，中国是世界较早采用机械成型的国家之一。在1922年，比利时在秦皇岛采用了有槽引上法，建立了一字形排列的耀华玻璃工厂，并于1942年建成投产，日产量约为一个标 准箱。同年，日本在大连建立了玻璃工厂，采用了鲁伯氏法，一座熔窑安装了台圆筒玻璃制板机，于1925年投产，1931年改为8机有槽引上法。之后，在秦皇岛耀华玻璃工厂扩建二号窑，也采用了有 槽引上法，引上机板宽由1.2米改为1.8米，日产量达到了1,500-1,800箱。此后，日本又扩建了沈阳玻璃工厂。1947年，在上海耀华玻璃工厂建设了两机有槽引上法。 20世纪初到1947年，中国实现了从无到有的重大跨越。这一时期的典型标志是，1903年张骞等人成功地通过“吹筒法”生产出平板玻璃，以及1922年耀华成功引入了“弗克法”机制窗玻璃。这些成 就在当时具有重大意义，并为中国工业发展奠定了基础。 启动期 1947~1977 在新中国成立初期，平板玻璃产量不足，无法满足需求。为了支持各行各业的生产恢复，平板玻璃企业采取了一系列旨在恢复生产的策略和措施，以确保生产流程的稳定和高效。二十世纪五十年代末至六十年代初，在全国范围内新建了一批玻璃工厂。株州玻璃厂建成压延生产线并投产，能够生产压花 夹丝玻璃。此后，洛阳玻璃厂采用有槽引上法投产，株州玻璃厂也有槽引上法正式投产。这一突破性的发展，标志着中国平板玻璃工业迈出了重要的一步，也促进了中国平板玻璃工业的发展，缩小了与 国际玻璃工业的差距。由于中国浮法玻璃生产的问世，就终止了引进成套的连续磨光机组。采用有槽引上法的兰州玻璃工厂、昆明玻璃工厂、蚌埠玻璃工厂、杭州玻璃工厂、厦门玻璃工厂等地的中型玻 璃工厂先后在至年间建成投产。这些工厂的投产，初步展开了中国平板玻璃工业的布局，扭转了原来仅仅建设在沿海不合理的局面。 启动期主要体现在“全面布局和广泛研究上”。由解放初秦皇岛、大连、沈阳三家玻璃厂，又新增了上海、洛阳、株洲、兰州、昆明、蚌埠、杭州、厦门、宿迁等玻璃厂。典型标志是“洛阳浮法工艺技 术”研制成功。 高速发展期 1977~2010 自中国共产党第十一届三中全会以来，中国实施了改革开放政策。随着国民经济的快速发展，对平板玻璃的需求急剧增加，中国平板玻璃工业步入了快速发展的新时期，产量迅速增长。1977年，产量 为1,480万重箱，至1978年，产量达到1,784万重箱，至1980年玻璃产量达到2,466万重箱，这是一个新的里程碑。自八十年代以来，中国不仅依靠自己的力量建设玻璃工业，还引进外资和引进技术来 改造现有工厂和建设新厂。例如，中国与英国和美泰合资建设了两个大型浮法玻璃工厂，这些工厂可以生产优质的浮法玻璃。当时，中国还引进了技术来提高压延玻璃和平拉玻璃的质量等等。至1994 年底，投产后生产的浮法玻璃生产线多达几十条。在兰州、成都、咸阳、株州、齐齐哈尔等地又建成 了一批有槽引上法生产线，至年底投产后建成的生产线达四十多条，产能极大提升。 改革开放后的30年，中国平板玻璃工业“发生了翻天覆地的巨大变化”。平板玻璃总量从1978年 1784万重箱，到2011年7.85亿重箱，浮法技术水平全面提升。 震荡期 2010~2023 中国平板玻璃产量持续保持世界第一，2016年产量达到3,780万吨，占全球60%以上。此外，在新型 玻璃和深加工玻璃方面，中国也取得了重大的进展。这包括在玻璃上进行各种物理和化学处理，以及 与其他材料进行结构组合，形成具有新功能的深加工玻璃。这些深加工玻璃产品已经广泛应用于电子信息显示、新能源、航空航天等诸多领域，极大地改变了人们的生活方式。未来中国平板玻璃行业将 继续贯彻绿色发展理念，顺应国家政策，提升资源利用率进行可持续性发展。 从2012年开始，进入新时代，中国平板玻璃工业也进入了一个新的发展时期，启动了“第二代浮法 玻璃创新研发”。进一步提高质量、增加品种、节能减排、开发新产品，拓展新领域；实现从追赶国 平板玻璃产业链分析 平板玻璃产业链的上游主体是原材料和能源供应商，原材料主要包括纯碱、石英砂、芒硝、白云石和石灰石 等，使用的燃料包括石油焦、重油、煤制气和天然气等。中游主体是平板玻璃生产商，其负责将原材料进行加工和熔化，制造平板玻璃。下游主体为房地产、建筑行业、汽车行业、电子行业等，平板玻璃产业链分析有以下三 个核心研究观点： 1.平板玻璃的制造成本主要受到原材料和燃料价格影响。其中纯碱占原材料成本的比重最大，达到54%，燃 料中天然气的成本最高，煤制气最为便宜。2.平板玻璃根据生产工艺的不同，可以被分为浮法玻璃和压延玻璃，两种玻璃的应用场景有所不同。浮法玻璃的下游需求主要分布在房地产和汽车制造领域，压延玻璃的需求主要集 中在光伏领域。3.平板玻璃在多个下游应用领域中发挥着重要作用，包括建筑业、汽车制造业和光伏产业等。 上 产业链上游 生产制造端 原材料和能源供应商 上游厂商 江苏太平洋石英股份有限公司 连云港太平洋金浩石英制品有限公司 北京凯德石英股份有限公司 查看全部 产业链上游说明 平板玻璃的制造成本受到多种因素的影响，其中原材料和燃料采购价格是两个最重要的因素。原材料 和燃料费用占生产成本的比重较高，分别达到43%和34%。1.在原材料方面，主要包括纯碱、石英 砂、芒硝、白云石和石灰石等。其中纯碱占原材料成本的比重最大，达到54%，石英砂占比为27%，其他原材料的成本占比不足20%。由于石英砂的价格波动相对较小，因此纯碱是影响玻璃制造成本的 主要因素之一，其价格主要取决于下游平板玻璃的需求情况。2.平板玻璃制造过程中使用的燃料包括石油焦、重油、煤制气和天然气等。其中天然气的成本最高，煤制气最为便宜，而石油焦的应用范围 极为广泛。燃料价格通常与货品价格有着密切的关系，货品市场的参与者众多，价格波动因素也各不相同，因此燃料价格的波动相对较大。玻璃制造的成本还会受到纯碱和燃料价格的影响。近年来，单 重箱玻璃的平均燃料和纯碱成本约为每重量25-35元。3.平板玻璃材料的生产特点决定了平板玻璃工业是高能耗产业、高排放的行业之一。平板玻璃在生产过程中需要消耗大量的能源和原料，同时排放 大量的二氧化碳。平板玻璃的碳排放主要来源于三个部分：化石燃料燃烧，占据平板玻璃生产碳排放的60%以上。原料分解或碳氧化，这一过程形成的二氧化碳排放占比25%-27%。耗电耗能过程中的 排放，这部分排放占比约13%。企业应积极响应国家政策逐步将传统能源的使用转变为清洁能源，有计划的实施碳减排战略。专注于通过提高效率来减少排放。首先积极寻求避免产生碳排放的方法。在 无法避免排放的情况下，尽量寻找减少消耗和企业碳足迹的机会。平板玻璃工业企业实施碳中和需要有战略高度、全局观念，来谋划企业全方位全过程推行企业自身各环节的绿色发展，使企业发展与企 业管理运营始终建立在高效利用资源、严格保护生态环境、有效控制温室气体排放的基础上，统筹推进企业高质量发展和高水平循环化低碳化经营，建立健全绿色低碳循环发展的经济运营模式和业务体 系，确保企业自身尽快实现碳达峰、碳中和目标，尽快建成零碳企业。 中 产业链中游 品牌端 平板玻璃生产商 中游厂商 中国南玻集团股份有限公司 湖北三峡新型建材股份有限公司 华映科