水泥 头豹词条报告系列

Leadleo.com 客服电话：400-072-5588 水泥头豹词条报告系列 谢 谢俊 未经平台授权，禁止转载版权有问题？点此投诉 建筑业/房屋建筑业 地产建筑/建筑 行业： 功能性先进基础材料 利好政策推动 “互联网+水泥”智能化 关键词： 行业定义 水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料，通过加水搅拌成… AI访谈 行业分类 水泥根据建材的特点和各项作业的特殊要求而专门设计制… AI访谈 行业特征 中国水泥行业已有近八十年的发展历史，发展程度较高，… AI访谈 发展历程 水泥行业 目前已达到4个阶段 AI访谈 产业链分析 上游分析中游分析下游分析 AI访谈 行业规模 2017-2022年中国的水泥产量呈现小幅度波动的演变趋… AI访谈数据图表 政策梳理 水泥行业 相关政策5篇 AI访谈 竞争格局 中国纯碱行业竞争格局情况如下：第一梯队：中国建材、… AI访谈数据图表 摘要水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料，通过加水搅拌成浆体后，能在空气中或水中硬化并将砂石等材料胶结在一起。水泥作为重要的建筑材料之一，具有防腐蚀、耐高温、抗震等特点，广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、国防建设等新型工业和工程建设等领域。未来中国水泥行业销售收入将持续扩大，预计将在2022年突破11,809.3亿元，发展前景广阔。 水泥行业定义[1] 水泥是一种粉末状水硬性无机胶凝材料，通过加水搅拌成浆体后，能在空气中或水中硬化并将砂石等材料胶结在一起。水泥经水化反应后由稀变稠，可形成坚硬的水泥石。在水化过程中，水泥也可以将砂、石等散粒材料胶结成整体从而形成各种水泥制品。水泥作为重要的建筑材料之一，具有防腐蚀、耐高温、抗震等特点，广泛应用于工业建筑、民用建筑、交通工程、水利工程、海港工程、国防建设等新型工业和工程建设等领域。 [1]1：https://zhuanlan.z… 2：http://news.jc001.… 3：知乎专栏、九正建材网 水泥行业分类[2] 水泥根据建材的特点和各项作业的特殊要求而专门设计制造的，按其用途可分为通用水泥、专用水泥和特性水泥；按其水硬性物质可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥及其他活性材料为主要组分的水泥，其中硅酸盐水泥是应用最广泛的水泥类型。此处选取以水硬性物质的维度进行分类。 按水硬性物质进行分类 硅酸盐水泥以硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙为主要 原料的水硬性胶凝材料。 铝酸盐水泥 以铝矾土和石灰石为原料，经煅烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约50%的熟料，再磨制成的水硬性胶凝材料。 硫铝酸盐 以适当成分的生料，经煅烧所得以无水硫铝酸钙和硅酸二钙为主要矿物成分的熟料掺加不同量的石灰石、适量石膏共同磨细制成，具有水硬性的胶凝材料。 水泥分类 氟铝酸盐水泥 以氟铝酸钙为主要添加成分的水泥，硬化速度快，适合应用于抢修、堵漏等工程。以石灰石、矾土和萤石为原料，在130-1100摄氏度下锻烧而成熟料，加适量石膏和一定量的矿渣共同磨细而成。 磷酸盐水泥 熟料中含有三元磷铝酸盐化合物（现暂命名为L相），其主要结晶相有：新相Lss、CA（SS）和CXP，具有优良胶凝特性，如：其胶砂试体具有高早强、高强及长期耐久性好、耐高温及生物活性等性能。 其他活性材料为主要组分的水泥 包括但不限于火山灰水泥、粉煤灰水泥等，前者以天然或人工含有以活性氧化硅、活性氧化铝为主的矿物质材料为主要添加成分，经磨成细粉后与石灰加水混合，后者由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。 [2]1：http://news.jc001.… 2：中华人民共和国国家质… 中国水泥行业特征[3] 中国水泥行业已有近八十年的发展历史，发展程度较高，随着信息技术在水泥制造工艺中的应用，“互联网 +水泥”趋势愈加明显，同时，随着行业内龙头企业的并购策略，中国水泥行业资源整合程度也在逐渐变高，有利于优化产业生态结构。但值得注意的是，中国水泥行业产能过剩矛盾也比较突出。 1“互联网+水泥”趋势明显 新一代信息技术应用于水泥制造工艺正在逐渐融合，中国水泥行业有望实现更为深入的降本增效。 在“互联网+”及“中国制造2025”战略的推动下，通过互联网、物联网等新一代信息技术应用与制造工艺的融合，中国工业4.0趋势正加速推进。中国工业部和信息化部颁布《中国制造2025》，明确提出要以智能制造为主要方向，推动中国制造产业发展。水泥制造智能化程度的提高有利于提高水泥生产效率。同 时，通过大数据分析，水泥行业能够更好地响应出市场需求，形成定制化的水泥生产产量。在制造工业升级转型过程中，水泥行业也开始了产业升级与转型发展，智能制造、“互联网+”等新型发展模式已经在行业中开始起步，自动化生产线、数字化车间、现代物流等已经在一部分规模以上企业兴起并形成一定规 模。如海螺水泥已采用自动化散装水泥卸料系统，由员工在中央控制室操作水泥装卸控制系统，通过控制放散头装置，使其放满水泥料后自动上升脱离水泥车。这套系统不仅有效增加了海螺水泥集团的水泥生产线，也大幅度减少企业人工需求，实现了经济效益的提升。可见，中国水泥行业在“互联网+水泥”新趋势的带动之下，其智能化生产趋势将大幅度提高运营效率、降低成本，从而进一步提高水泥产品的经济效 益。 2产能过剩矛盾较为突出 先进产能和低效产能的占比结构不合理，中国水泥产能过剩问题急需得到解决。 根据中国水泥协会信息研究中心统计，2022年，水泥产能利用率创历史新低，其中水泥产能过剩率为40%，同时实际熟料产能放大，产能过剩更加严重。产能过剩依旧是当前水泥行业面临的主要问题，在水泥产能充分发挥、供给不减的推动下，水泥行业库存水平迅速太高抬高。产能在近几年以来始终维持着总体过剩的发展局面，低效产能退出缓慢，先进产能发展速度较慢，尚需得到解决。 3行业资源整合速度加快 中国水泥行业正在逐渐走向行业资源高度整合的发展方向，实现产业链协同效应。 启动期1958~1979 虽然中国水泥技术的自主创新能力已取得明显突破，但目前中国大部分水泥企业仍以生产中低端水泥产品为主，高端水泥产品领域发展滞后。同时，中国水泥行业市场较为分散，行业集中度较低。随着新型绿色环保水泥监管标准实施，水泥相关企业需建立专业的设计研发团队、生产制造团队、后期维修管理团队，提升自主研发能力以满足企业发展的需求。因此部分水泥企业将通过资源合并或收购战略，以增强企业技术，扩大生产规模，提升企业市场份额。如2020年，新疆天山水泥股份有限公司宣布以发行股份的方式并购中联水泥、南方水泥、西南水泥和中材水泥有限责任公司，同时募集配套资金，实现对这四家水泥企业的控股，重组之后，天山股份的产能、资产会大幅提高，正式超越海螺水泥的产能规模，进一步巩固天山股份在核心市场的领先地位，巩固供给侧结构改革成果，带动水泥行业持续健康发展。未来，在中国水泥行业供给侧结构调整和转型背景下，水泥行业的中游企业将进一步进行资源整合，从而发挥产业链协同优势，优化产业生态结构，促进产业的融合升级。 [3]1：https://caijing.chin… 2：http://www.sic.gov… 3：https://caijing.chin… 4：中国日报、国家信息中… 中国水泥发展历程[4] 中国水泥行业始于1949年，经历了近80年多年发展，已由传统小型立窑的制造工艺发展为新型干法水泥生产技术，同时也实现了产品质量的提升，目前已进入行业调整期。中国水泥行业由起步到现在可大致划分为四个发展阶段。1949-1957年：中国水泥行业出现萌芽，工业化发展推动水泥行业规模扩大。1958-1979年：引入外国先进水泥设备和技术，地方水泥厂逐渐兴起。1980-2009年：中国政府成立官方水泥行业协会，行业标准 萌芽期1949~1957 新中国建立之初，水泥行业的工业基础还相当薄弱，全国仅有35家水泥厂，年产水泥66.0万吨。为适 应经济发展的需要，1953年中国提出了第一个五年计划。为配合“一五计划”的实施，中国大规模引进国外水泥成套设备，先后建设了江山、贵州、柳州等十个水泥厂。同时在“一五”期间，中央政府集中人力、财力和物力、扩建和新建了一批重点水泥企业，使得水泥工业各项指标均提前和超额完成。1957年水泥产量达686.0万吨，新增水泥生产能力235.9万吨，保障了国家基本建设的需要，为新中国水泥的发展奠定了坚实基础。 中国水泥行业随着新中国的成立而逐渐萌芽，同时在新中国对工业的政策扶持和资金扶助之下，中国 水泥行业迅速发展。 得到明确。2009-2023年：中国水泥行业产能过剩较为严重，降本增效成为行业发展主旋律。 通过不断在国外引进水泥成套设备，中国设计部门和机械制造部门人员在借鉴国外先进设备经验的基础上，研制了国产水泥制造设备。1958年湘乡水泥厂采用了中国自主设计的第一台“华新型窑”。在这一阶段，“华新型窑”和“小屯型窑”成为中国水泥工业干、湿法发展的主导窑型，是中国水泥生产技术的里程碑。1966年，随着各地大办农田水利建设，中国掀起了地方水泥发展的高潮，到1978年地方水泥厂增加到3,400多家，地方水泥产量达到4,253.3万吨，占全国水泥总产量的 65.2%，地方水泥的发展为中国农田水利建设做出了重要贡献。1978年，中国大规模的基础建设大大拉动了水泥需求，水泥市场供需矛盾逐渐突出。1979年中国国务院颁发了《关于加速发展水泥工业的报告》，提出增加对水泥工业基础建设投资。同年，五届人大七次会议决定成立建筑材料工业部水泥局，随后全国各省、自治区、直辖市相继成立了建筑材料工业局。 外国先进设备技术的引入，为中国水泥行业技术的进步奠定了基础，同时该时期出现了中国水泥工业干、湿法发展的主导窑型，以及地方水泥厂如雨后春笋般出现的现象，中国水泥行业的产能较前已有很大提升。 高速发展期1980~2009 1984年，国家建材局在《建材工业技术政策要点》中明确提出，水泥工业要发展预分解窑新型干 法，一般情况下不再扩建和新建湿法和老的干法生产线，在这一时期，中国结束了水泥的“干湿”技术之争，为中国水泥工业发展指明了方向。同一时期，中国水泥的行业的管理体制得到了健全发展，科研队伍逐步得到巩固，技术装备得到加强，水泥新标准和产品质量规范实施力度加大，为水泥工业发展奠定了发展的基础，自1985年始，国民经济高速发展，水泥市场供求紧张，中国掀起了各行各业投资兴办建材企业的热潮，经历11年的发展，1995年全国水泥产量达32,996.0万吨，满足了市场需求，结束了中国长达45年之久水泥供不应求的时期。在这一阶段，立窑水泥得到爆发性的发展，1995年立窑水泥产量达到34,891.0万吨，占水泥总产量的82.0%，成为了中国水泥工业数量的主 体。2001年，中国国务院提出改革方案，重组了中国建材工业协会、水泥协会等行业中介组织，在协助企业、政府实施行业管理等方面，发挥了积极作用，实现了建材行业的管理体制新的转变。2004年，铜陵海螺企业的万吨生产线投产，成为了中国水泥发展史上的里程碑。在中国水泥高速发展期，中国水泥装备技术实现了自主创新，并拥有国际先进技术的自主知识产权。中国水泥行业凭借技术创新、成本优势和优质的管理服务，形成了日产5,000.0吨大型新型干法水泥成套装备出口和日产10,000.0吨水泥项目工程总承包，具备了在国际水泥市场竞争的优势。此时的中国水泥市场主要以国内本土大型水泥企业集团为主导，占据了全球40.0%的水泥高端市场份额。 中国政府成立官方水泥行业协会，以扶持建材行业的发展，为行业提供了规范性标准。同时该时期的中国水泥市场主要以国内本土大型水泥企业集团为主导。 震荡期2010~2023 为应对2008年金融危机，中国政府出资4万亿支持水泥行业，产业投资额快速增加。2009年中国水泥行业完成投资1,700.7亿元，增幅高达61.