评估和改善供应链之仓库管理

评估和改善供应链之仓库管理 赵蕴晖 1仓库运作中常见的问题 目 2改善：建制度+重执行 录 3仓库规划方法 4仓库现场运作 5KPI和工作报表 01 仓库运作中常见的问题 仓库运作中常见的问题 不遵守FIFO原则错漏配 库存、库位不准确 拣货路线规划不合理 标识不统一、不规范 移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到物料 仓库运作中常见的问题 •不遵守先进先出的原则，造成库房人为的产生呆滞商品，甚至是报废的商品； •拣货路线规划不合理，拣货时多走冤枉路，员工比较辛苦，但效率不高； •错漏配多，客户满意度低； •库房标识作用：库内的标识是对库房的货物、货架及空间做出的规划和划分。储位经过编码之后，能够为物料管理带来极大的便利； •不按照库位摆放商品，或者移动物料后不做记录，库存库位不准确，就会造成第一时间无法找到物料。在有些库房就会看到库存只有1-2件的商品找不到。 02 改善：建制度+重执行 建制度+重执行 制度建设和提高执行力 标准是什么如何去做最终做好 建制度+重执行 建制度+重执行的管理思想 员工的管理 仓库检查管理 库区指引标识化 定期与定时整理 流程管理 盘点的管理 晨会召开标准化 拣货路线的合理化  建制度+重执行 流程管理 设立流程关键控制点 员工流程培训 流程定期回顾 流程管理 •理顺流程，是做好业务的基础； •设立流程关键控制点、流程优化与改善，是一个长期过程； •业务流程涉及到企业的管理细节，和每一名员工都息息相关，所以需要定期培训； •定期回顾并不断优化流程； •以上工作需要周而复始的落实 建制度+重执行 员工的管理 01 考核机制 02 培训体系 04 03 技能提高 轮岗 员工管理 •员工须有明确的目标，且考核机制是可视化的、量化的； •如果考核是可视化、量化的，执行的效率和质量也会提升； •没有足够的专业知识，就不能满足工作上的需要。因此定期的培训是非常必要的； •通过适当地给轮岗，可以给员工一个提高自身能力的机会，也可以避免一个人在某个岗位工作时间过长，产生惰性； •通过不断的学习、培训和相关的考核，员工的技能得到提高，工作效率也提升。 循环盘点 最低存量的盘点 建制度+重执行 盘点的管理 全面盘点 盘点的管理 盘点管理 •全面盘点是对库内所有物料进行的盘点。进行全面盘点时，必须事先制定准备计划，需要停止物料的进出库。 •全面盘点的优点是：对于所有物料，盘点后可全部掌握准确数据。缺点是盘点时必须停止出入库，而且需要临时人员的增援； •循环盘点是将仓库分为若干区，或将物料分类，逐区逐类轮流连续盘点； •最低存量盘点：当库存物料达到最低存量时，系统自动通知盘点人员清点仓 库；例如对于电商仓库，当天库存低于20的SKU，有超卖风险，就需要盘点。 建制度+重执行 仓库定期检查管理 01 02 03 04 检查表设计结果记录和考评找出管理的薄改进 弱环节 仓库的定期检查管理管理 •规范作业流程，确保运作各个环节都“有章可依，有章必依”； •检查表：SHE检查表/QA检查表； •根据检查表进行记录和考评； •找出管理的薄弱环节，然后改进。 建制度+重执行 晨会召开标准化 明确要求每日在库房现场召开晨会 要求 根据预计到货量、发货量安排一天的工作 货量 及时总结昨天的得失 总结 晨会召开标准化 •晨会是库房的一项基础管理工作，是进行上下沟通、布置工作任务、共同学习的重要途经，是库房管理者每日工作的一项重要内容； •晨会的主要内容： •员工出勤检查； •分享前一天库房的工作数据，指出工作中的不足； •上情下达，使员工及时了解公司的要求； •及时发现库房工作的亮点，进行宣传，鼓励员工。 建制度+重执行 适当的标牌和标签可以让库房井井有条 库区指引标识化 标准化、可视化 仓库分区，产品分类摆放标签锁定库位 标识化 •库房标识作用：库内的标识是对库房的货物、货架及空间做出的规划和划分。储位经过编码之后，能够为物料管理带来极大的便利； •货位管理的明朗化与标准化是仓储管理高效运作的必要条件。所以仓库标识要标准化，可视化，一目了然； •每一个储位都需要有唯一的货位编码。储位经过编码后，方便进出货、拣货和补货人员的查询，提高员工的工作效率。 建制度+重执行 拣货路线合理化 行走路径 货架分区，拣货走U型路线，流动合理，减少拣货行走路径 商品周转率 SKU编码唯一，库位准确 商品周转率高的商品存储在接近库房出口的地方力求最短的找货时间和取货时间 拣货路线合理化 •最新的仓储调查显示订单分拣是提高仓库生产效率的最优先考虑的方法。减少分拣人员的行走时间，对于提高分拣效率和降低运作成本，具有重要的意义。因此，货架分区，货品分类，货物流动合理，都是我们在规划中需要考虑的因素。 •影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货，找货的时间最耽误时间。所以存储的货品SKU编码唯一而且须有库位，而且库位必须准确详细清楚，具体到点，库位要详细。告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。 •商品周转率高，出库量大，这些商品放在离库房出口近的地方，方便出入，提高效率。 建制度+重执行 定期与定时整理 010203 新品到库时批量发运，剩余到一定货量时，转移到货架上 动态盘点每天入库和出库的库存准确性 每天抽查、定时核对库位准确性 仓库的定期与定时整理 •货品是流动性的，总是从多到少，直至没有的过程。新品物料入库后批量发货，当发到一定剩余量时就需要移到固定或移动货架上去，以节约空间。文员需要每天把数据统计出来，看哪些货需要移动了，要有足够库位留给新入库的货品。 •为检查文员录入工作的准确性，也要定时核对库存和库位的准确性，以免在需要货品的时候找不到需要的物料。 03 库房规划 库房规划原则 储位明确化，存放透明化 规划原则1 规划原则2 储位存放合理 化 直线移动 规划原则3 充分有效的利用空间 规划原则4 鲜花库房规划：为什么要做库房规划？ •合理的储位规划可以有效的的控制拣货路径从而减少拣货人员的数量及拣货时间；通过合理地调整仓库布置，可以提高空间利用率、推迟或避免再建投资； •合理的储位规划可以平衡仓库员工的工作量以及缩减作业周期； •合理的储位规划将容易混淆的货物分配到不同的拣货区，可以提高拣货准确率； 储位规划的原则是什么？ •储位明确化：即在仓库中存储的商品都应有明确的存放位置； •储位存放商品透明化：当商品存放在储位以后，商品的数量、品种、位置、存减等变化都正确记录，有迹可查，对该商品的存放情况清晰明确； •直线移动：直线拣货路径最短，缩短搬运距离，可以提高员工拣货效率； •存放合理化：即每一个商品都要根据其商品特性和一定规则精确存放； •充分有效的利用空间：利用货架和移动货架来提高库房存储坪效。 库房规划原则1：分区、分类管理 仓库分区 01 进出库流动合理，减少拣货行走路线。 商品分类 02 考虑商品分类情况及各类商品存储量，确定 每类商品的储存区域。 分析 03 商品分区分类储存后，才可以分析出不同商 品的存储和发货特点，找到规律 在仓储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管： •仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。 •分区分类储存后，你才可以分析不同商品的存储、发货特点，从中找到规律，当然这离不开数据的统计。 •通过数据分析，找到规律。例如：什么时间段什么商品到货量较大，不同的商品包装是否有不同的要求等……库存量大的发货量就大，高价货品要重点管理。 库房规划原则2：商品周转率 目的 加快作业速度和缩短搬运距离，减少员工拣货行走路径 工作 概述 周转率高 商品周转率高，出库频繁，储存在库房接近出口的位置 周转率低 商品周转率低，储存在库房远离出口的位置 •根据商品周转率确定储位。计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序。 •将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。 •周转率小的商品存放在远离出入口处。 商品性质相同 商品相关性 库房规划原则3：根据商品特性或相关性确定储位 性质相同或相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，尽可能规划在相近储位 •根据商品特性和相关性确定储位。为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放； •有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常有可能被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短拣货路径和拣货时间，从而提高拣货效率。 库房规划原则4：力求最短的找货时间 SKU统一编码，规范编码标准 库位编号 WMS 系统 系统出入库关联库位 系统给出的库位必须准确、清楚 • 如何应用好库存管理系统来提高员工的工作效率？ SKU编码唯一性：是库房管理精细度和财务核算都要求SKU编码唯一性，便于追溯。 •库房管理精细度：货品流转最小单位的信息可追溯性。财务核算：库存货品成本核算的精细度。 •对库位要合理编号，这关系到系统打印单据时的排序顺序，尽量减少配货员的迂回作业。同时编号合理便于统计。编号是否合理，不仅影响贴号时间、盘点时间、以及复核时间，还影响到盘点后接下来整理与发货的时间。 •影响出货效率的第一因素就是能否在第一时间找到要出的货。所以存储的货品须有库位，而且库位必须准确详细清楚，具体到点。库位要详细，告诉你在哪一排不行，还要知道在哪一格，知道哪一格不行，还要知道是哪一层。找货的时间最耽误时间。 库房规划原则5：特殊产品的储位规划 要求 质检不合格与退货产品，单独区 域存放 价值高的商品单独区域存放 •标识标牌主要是通过视觉来表现它的作用的。为了便于产品追溯，给客户提供优质产品，质检不合格和退货的商品应有明确的标识，单独区域存放； •高价值商品须单独区域管理。 04 仓库现场运作 仓库现场管理 库区划线库区标识库内标识装卸时车辆使用的三角垫木 •推行库房5S管理： 通过全员对现场环境的改善，达到提高工作效率，实现标准化操作，进而形成好的文化和素养。 仓库现场管理 检查表 非库房人员进库登记表库房收发货登记检查表 库房安全巡查表库房卫生巡查表 库房SHE月度检查表库房QA月度检查表 05 KPI与工作报表 库房KPI指标 计算库房运营及各项作业效率，横向对比和纵向对比，提高库房整体运营能力 KPI指标1：库房运营效率 KPI指标2：库房作业效率 KPI指标3：库房作业成本 •统计库房各项作业工作量及工时，计算库房运营及各项作业效率，横向对比和纵向对比，提高库房整体运营能力，为以后决策、分析提供关键数据支持。 •仓储运作管理水平的高低，对整个公司供应链成本管理都具有重要的意义。我们主要从库房运营效率、作业效率和作业处理成本上看库房运作的KPI。 库房KPI指标1：库房运营效率 库房运营效率指标 库存准确率 库内商品破损率 库存准确率= 盘点准确数量/盘点总数量x100% 库内商品破损率= 破损数量/总数量x100% • 库房运营效率包括2个方面：库存准确率和库内商品破损率。 •仓库的库存准确率和库内商品破损率是综合反映仓库管理水平，物料进出流程的执行情况，物料的安全与受控状况的重要指标。同时也是确保公司物控，财务，采购，品质等部门作出正确的物料管理与控制决策的重要基础。 •库存准确率=盘点准确数量/盘点总数量x100%。 •库内商品破损率=破损数量/总数量x100%。 库房KPI指标2：库房作业效率 250 200 150 100 50 0 收货效