【陕西宏远】①压力成型厂：开展内部挖潜，破解产能瓶颈（同炉不同温

【陕西宏远】 ①压力成型厂：开展内部挖潜，破解产能瓶颈（同炉不同温度区间合理穿插烧料，减少了能耗，缩短了装、出炉及升温时间，大幅提高产出效率；针对环形件产出，改进定位工装，有效解决不稳定问题），五、六、七连续三个月单月产品入库、荒形供应“双破亿”。 此外，分厂提前启动加热炉技改项目将在10月份投入使用，将彻底解决万吨设备产能问题，大量粱、框类及盘类等产品的产出效能将会得到根本性的转变。 ②大型锻造厂：将部分产品“串联式管理”改为“并联式运行”，有效缩短了产品周期。 某型机锻件经模具改进后，一举消除了“机加落面”环节，产品锻造时间缩短30%，生产效率得到大幅提高。此外，分厂改进管理机制，优化关键人员岗位绩效考核，讲关键产品“白班生产”改为“白晚班连续生产”。 ③质量管理部：减少工序停滞消耗，提高工作质量和效率。 自6月份该项工作开展以来，完成4712件产品的终检入库，不合格品报告单较前减少40%。 特别是在某活塞杆锻件配套生产交付中，刷新了此项产品从投料到交检入库共计15天的历史最短交检记录。 ④小型锻造厂：小型锻造厂聚焦“双五亿”考核目标，紧密围绕破解生产瓶颈、提升班产量、优化工艺工序。截止8月底，分厂荒型已完成年计划的74%，更是创下了8月份单月整体产值超过1亿元的历史新高。 ⑤技术中心：协同物资供应部通过精准核算、料头合理利用等措施，今年以来下料工作共节材上百万元。 ⑥宏远叶片公司：新成立的叶片公司主动优化产能布局，深入挖潜增效。 截止8月底，锻造中心、精锻中心、民品叶片产值入库分别同比增长31%、66%和4%，多项经营指标创下历史新高。今年1—8月急缺件完成率为100%。