深圳绿色低碳产业企业项目典型案例

Typical Cases of Green and Low-CarbonIndustry Enterprises and Projects in Shenzhen 深圳市标准技术研究院深圳国家高技术产业创新中心2026年7月 凯盛玻璃控股有限公司 1 - 清洁能源产业·太阳能利用 - 案例概况 凯盛玻璃控股有限公司作为 BIPV 用发电玻璃业务发展平台，致力于推进发电玻璃产业布局、应用系列标准制定，推动绿色建筑发展。深耕碲化镉发电玻璃产业十余年，自主研发核心生产设备，关键装备国产化率超 90%，拥有国内最大碲化镉发电玻璃产能 700 兆瓦，以及 18.11% 组件最高光电转化效率，创造了我国大面积（1.92m2）碲化镉发电玻璃转化效率最新纪录。 公司研发的碲化镉发电玻璃，作为推动绿色建筑体系建设、实现光伏建筑一体化的关键功能材料，已实现色彩、图案、尺寸、中空透光度可定制、透光率可调，基于绿色低碳美学兼具防水性能优异、超高强度、安装便携、通风隔热等优势的光伏屋顶瓦，为建筑设计提供更加广阔的选择，满足现代建筑的“低碳美学”需求。 绿色低碳成效 创新性 公司碲化镉发电玻璃成套制备及应用技术达国际先进水平，相关技术成功入选国家发改委《绿色技术推广目录》。从控制技术、制备技术、适配技术三方面攻坚克难，累计授权专利 230 件，其中发明专利 112 件，覆盖核心制备工艺、设备、应用等全产业链，打破了国际巨头的技术垄断，实现了碲化镉发电玻璃核心技术的自主可控。 大尺寸薄膜均匀性控制技术国际领先。通过优化升华温度、气压、衬底速度等关键参数，解决大尺寸薄膜制备过程中厚度不均、组分偏差等行业难题，1.92m2碲化镉薄膜的厚度均匀性误差控制在 ±5% 以内，远优于国际同类产品 ±10% 的误差标准。 碲化镉发电玻璃转化效率刷新国内纪录。通过掺杂改性、界面优化等工艺改进，目前已创造 18.11% 的组件最高光电转化效率，刷新了我国大面积（1.92m2）碲化镉发电玻璃转化效率纪录，相比国内同类企业提升幅度达 10%-11%。 碲化镉发电玻璃与建筑一体化高度适配。优化产品力学性能、透光率可调范围，开发出不同规格、不同透光率产品，可适配建筑幕墙、采光顶、遮阳板等多种“好房子”应用场景。 示范效益 技术斩获多项重量级奖项，入选多个推荐目录。荣获第二十一届中国国际工业博览会新材料奖、中国建材联合会技术发明一等奖、省科技进步一等奖多项荣誉。“大面积碲化镉发电玻璃关键技术开发及产业化”项目荣获工业领域最高奖项——第七届中国工业大奖表彰奖，是玻璃领域唯一获奖项目，并获央视新闻独家报道。 碲化镉发电玻璃先后进入国家发改委《绿色技术推广目录》、工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》、国家机关事务管理局《公共机构绿色低碳技术目录》及国资委《中央企业科技创新成果推荐目录》，获得国家与市场高度认可。 多场景可复制模式。以碲化镉发电玻璃为核心载体，构建 BIPV 实施模式，形成工业厂房、公共建筑两大标准化 BIPV 方案，已在深圳超算、国显科技大厦、厦门翔安机场、博鳌近零碳示范区等近 300 个项目落地，2025 年全年累计推广组件面积达 1209 万平方米，对应总装机容量 80MW。 国 显 科 技 大 厦 BIPV 项 目 共 安 装 5911 块 碲 化 镉 发 电 玻 璃 组 件， 组 件 面 积 达 11017m2， 装 机 容 量 为1285.09kWp，预计年发电量约 90.42 万度，日均发电量约 2477 度，所发电量就近用于宿舍生活、厂房生产及照明用电，实现建筑年减排二氧化碳不低于 515.66 吨，减排强度≥ 5.54kgCO2/m2，估计实现建筑运行阶段降碳幅度 18%，成为推进建筑领域碳达峰进程的重要示范。 环境效益 全生命周期绿色效益显著。碲化镉发电玻璃具有行业领先优势，其全生命周期碳排放量仅为晶硅电池的六分之一，生产环节相较于传统光伏组件生产，能耗降低 15%、碳排放降低 10%，无有毒有害气体和废水排放，每平方米可减少碳排放约 1.2 吨，其良好的保温隔热性能可降低建筑空调能耗 8%-12%，且产品生命周期结束后核心材料可实现 90% 以上回收再利用，真正实现了 " 低碳生产、低碳应用、低碳回收 " 的全链条绿色发展。 规模化应用的减污降碳效益显著。截至 2025 年底，碲化镉发电玻璃技术已在全国近 300 多个光伏建筑一体化项目应用，总装机量约为 340MW，通过替代传统建材作为建筑物屋顶和幕墙同时为建筑提供电力，年均发电量为 36415.15 万 kWh，年均节标煤量 109791.67 吨，每年平均减少二氧化碳排放 207675.63 吨，减少二氧化硫排放 36.78 吨，减少氮氧化物排放 55.34 吨，减少烟尘排放量 8.01 吨。 经济效益 核心产品直接拉动公司营收增长。公司将碲化镉发电玻璃作为核心绿色产品，持续推动技术迭代与工艺优化，实现了经营业绩的稳健增长，绿色产品（BIPV 发电玻璃组件及配套系统）销售额占比始终维持在 90% 以上，成为收入的核心支柱。2024 年营收同比增长 23.4%。 发电玻璃的全生命周期成本优势显著。以 25 年使用周期计算，其度电成本已接近或低于传统晶硅 BIPV 系统，且因建材属性可节省传统玻璃幕墙费用，综合经济性突出。 技术输出与生产基地布局形成联动效应。作为国内最大的发电玻璃生产企业，牵引上游玻璃基板、封装材料、智能装备等供应商同步提升绿色制造标准，推动上游产业向低碳化、高端化转型，形成产值传导效应。同时推动下游建筑、新能源等领域的绿色应用，预计带动上下游产业链产值增长超 30 亿元，间接创造大量就业岗位，助力区域经济发展与产业结构升级。 推广应用建议 推广应用场景 据 Cervicorn 咨询预测，到 2034 年全球 BIPV 市场规模将达 1386.4 亿美元，年复合增长率 16.59%。随着 BIPV 技术从试点示范迈向规模化应用，叠加绿色建筑星级认证、零碳园区建设等政策导向，碲化镉发电玻璃市场前景广阔，适用于新建公共建筑（立面 + 屋顶全覆盖）、工业建筑（光伏幕墙 + 采光顶）、商业建筑（定制化透光组件）、市政设施（标准化构件快速安装）、城市更新（装配式 BIPV 外围护系统）等多种场景。 应用注意事项 针对新建建筑，建议设计阶段前置 BIPV 专项设计，预留电气线路与结构荷载；针对既有建筑改造，需进行结构安全评估，优先选用轻质化、装配式组件；考虑到地域差异，针对深圳高温高湿气候，强化组件散热设计与防水性能。 产业发展建议 BIPV 发展存在两大层面挑战：技术上光电转换效率仍有提升空间、定制化程度偏高；市场上产业链协同不足、公众及行业市场认知有局限。 技术层面建议加强材料结构工艺创新、升级设备提升光电转换效率，发展模块化标准、制定 BIPV 通用模数标准，开发标准化尺寸产品实现多品种高效稳定生产；市场层面构建 BIPV 一体化模式，联合设计院及职能部门制定设计导则和接口标准，打通设计制造安装并网全链条，打造一线城市地标示范工程、通过发电及碳减排数据展示提升公众认知，联动行业协会与设计院推广产品特性及商用模式、提高社会认可度。 深圳曼顿科技有限公司 2 - 清洁能源产业·智能电网建设运营 - 案例概况 深圳曼顿科技有限公司专注于人工智能智慧用电、数字微断研制及其云服务，致力于人工智能、云计算与数字微断融合创新，打造用户侧 AI 智慧电气产业龙头。 公司首创全球首款通过中国强制性产品认证（CCC）和欧洲共同体产品安全认证（CE）的数字断路器。利用智能传感、边缘计算、物联网等技术对电气事故防控全面升级，电力数字孪生云平台，构建和引领低压电气数字化的新生态。公司聚焦“高精度电力负荷智能感知”、“AI 边缘计算与大数据深度挖掘”、“配电物联网数字孪生场景及仿真”等重大前沿科学研究开展成果转化及应用研究。 绿色低碳成效 创新性 公司 2024-2026 年持续投入研发，完成 Al 智慧空开（微断）、电 - 碳融合云平台、边缘 AI 预测性维护、国产高算力 MCU 嵌入式架构、多场景自适应算法等核心成果；关键芯片、传感器、算法、通信协议栈全面国产化，突破高端配电数字化“卡脖子”，技术来源完全自主可控。 首创核心架构。全球首发基于边缘 AI+ 数字孪生的电力系统节能降碳实时优化控制系统，创新性实现国产AIoT 芯片、电力拓扑分析与云计算的深度融合，达成毫秒级精准闭环控制。 双轮驱动模式。构建“AIoT 智慧断路器硬件 + 智慧用电云平台”协同驱动体系，通过实时数据采集、边缘计算、AI 智能分析及云端全局优化，全面实现用电设备智能化管控与节能降碳双重目标。 全栈自主突破。采用全国产 32 位 MCU 芯片，实现微秒级故障检测能力，硬件成本降低 45%；打造业内首个同步监测能耗、碳排放与谐波污染的云平台，数据处理速度提升 5 倍。 示范效益 全国产化构建“软硬协同”解决方案。核心技术国产化率达 100%，成功打破国外厂商在高端电力监测领域的长期垄断，有效带动国内 AI 芯片、传感器等上下游产业链协同发展。凭借 10ms 级极速故障断电技术，将电气火灾风险降低 90%；形成可复制的“软硬协同”解决方案，已服务苏泊尔、茅台等知名企业数字化升级，覆盖 10 余所高校、5 家国有银行及各类公共场所，全面保障用电安全。 核心产品位居行业前列。与国内外同类公司技术相比，公司在智慧断路器、电力数据感知、边缘计算、物联网等技术上均保持领先水平。产品细分市场占有率达 45.8%，连续多年排名行业第一。多次入选发改、工信、能源、生态、住建局推广名单。多次荣获中国高新技术产品成果奖、中国 ICT 系统集成卓越产品奖并获CCTV-1 报道。 环境效益 精准节能提效。依托高频采样与 AI 用电分析，精准识别“幽灵负载”、设备空转等隐性能耗浪费点，结合谐波治理与无功补偿将系统功率因数稳定在 0.95 以上，通过削峰填谷控制降低峰值负荷 25% 以上，最终实现 15%-30% 的综合节电率，显著提升能源利用效率。 碳减排成效显著。通过优化配电运行工况，减少电气设备低效运行带来的资源损耗与附带污染，降低能源消耗衍生的环境污染物排放。按华南地区电网 0.5366tCO2/MWh 的排放因子测算，年节电 150 万度，减少约806 吨二氧化碳排放。 源头安全防控。凭借毫秒级故障响应与 AI 电弧识别技术实现电气火灾隐患事前预警，从源头避免火灾次生污染；同时通过谐波治理降低电磁干扰、减少设备故障，全方位防控环境风险，保障配电系统绿色安全运行。 经济效益 通过“硬降本 + 软增值”双轮驱动模式，技术全生命周期（10 年）净收益可达初始投资的 5-8 倍，在投资成本、运行成本、收益模式三方面全面优于传统配电方案，在高能耗行业和碳约束环境下竞争力显著。 用电降本增效直接获益。AI 优化控制使工业用户平均节能率 5%-30%，以智慧校园综合节电收益估算，按年用电 100 万度测算，年节 15 万度，节约电费 12 万元。动态需量控制削减峰值负荷 25%，以 1000kW 报装容量为例，年节省电网容量电费 80 万元以上。谐波治理减少电机、变压器损耗，延长设备寿命 3-5 年，年节省更换成本约 12 万元 /MW。AI 运维减少人工巡检 70%，企业能效管理人力成本下降 60%；以 10 人团队为例，年均节省人力成本约 18 万元。 推广应用建议 推广应用场景 随着国家发改委对重点用能单位的监管要求愈加严格，欧盟 CBAM 碳关税的全面实施，以及电价上涨推动企业节能降本，技术在未来五年内具备快速规模化推广潜力，预计可覆盖国内 60% 以上的高耗能行业，市场渗透率从当前的 12% 提升至 35%。全国现存约 480 万套高耗能机电设备（工信部 2023 年数据），其中约70% 以上未配备智能调控系统，年潜在改造市场规