价值流图工作坊：VSM-精益生产 最重要的工具

价值流图工作坊

课程目标

• 绘制当前状态价值流图。
• 设计未来状态价值流图。
• 通过对价值流图进行分析，识别流程改进机会。
• 通过对价值流图进行分析，制定精益改善计划。

课程议程

第一天

• 互相介绍。
• 精益生产简介。
• 分组。
• 当前价值流图讲解（Acme公司）。
• 讨论并发表。
• 休息。
• 练习：绘制当前价值流图（TWI公司）。
• 小组讨论并发表。
• 休息。
• 小组分工，现场绘制当前价值流图第一轮。
• 小组总结。

第二天

• 回顾第一天。
• 小组讨论并发表。
• 休息。
• 现场绘制当前价值流图第二轮。
• 小组讨论并发表。
• 休息。
• 如何使价值流精益。
• 未来状态价值流图。

第三天

• 回顾第二天。
• 讲解绘制未来状态价值流图（Acme公司）。
• 小组讨论并发表。
• 绘制未来价值流图（TWI公司）。
• 小组讨论并发表。
• 现场绘制未来价值流图。
• 小组讨论并发表。
• 休息。
• 精益改善计划介绍。
• 制定精益改善计划。
• 小组发表结果。

精益生产知识回顾

• 精益生产的英文名是 Lean Manufacturing，起源于丰田生产方式。
• 精益生产的定义是通过消除浪费，最大限度地为企业创造价值。
• 精益生产的“五大基本原则”是：定义价值、识别价值流、创造流动、建立拉动、追求完美。
• 精益生产的“七大浪费”是：过量生产、等待、运输、过度处理、库存、移动、制造次品。
• 精益生产的“四大增值表现”是：减少浪费、提高效率、降低成本、提升质量。
• 精益生产的“工具”包括：价值流图、5S、看板、持续改进等。

精益生产简介

• 精益生产的历史可以追溯到丰田生产方式。
• 精益生产的五大原则是：定义价值、识别价值流、创造流动、建立拉动、追求完美。
• 通过精益生产可以实现：消除浪费、降低成本、提升质量、缩短交付周期。
• 精益路径图包括七个阶段：精益学习、承诺、获得高阶管理者的认可、成立精益实施小组、制定实施策略、实施流动、追求尽善尽美。

当前状态价值流图

• 价值流图是理解企业运作流程的工具。
• 当前状态价值流图可以帮助企业识别流程中的浪费。
• 绘制当前状态价值流图的步骤包括：收集数据、确定改进的锲机、绘制流程图、分析数据、识别浪费。

如何使价值流精益

• 精益价值流准则包括：
  • 准则1：要按你的节拍时间生产。
  • 准则2：在可能的地方开发连续流程。
  • 准则3：在无法连续流程时使用超市控制生产。
  • 准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产工序。
  • 准则5：在定拍工序点均匀分配多品种产品的生产时间。

未来状态价值流图

• 未来状态价值流图是理想状态下的流程图。
• 绘制未来状态价值流图的步骤包括：回答七个问题、设计未来流程、绘制流程图。

制定精益改善计划

• 实现未来状态需要制定精益改善计划。
• 精益改善计划包括：未来状态图、详细工序层次图或布局图、年度价值流计划。
• 将实施需求分散到不同的步骤/阶段。
• 价值流改进一般遵循的顺序是：开发连续流、建立拉动系统、引入均衡生产、落实改进实践。

改进价值流是管理层的职责

• 价值流的改进是管理层的基本职责。
• 管理层需要付出时间学习精益生产知识。
• 管理层的言行必须推动精益价值流的创建。
• 需要精益生产专家帮助价值流经理分析浪费并采取行动。
• 精益推动小组在工厂的第一线领导变革的发生。